CN101844221A - 一种在金属制品上制作凸体图文的方法及其专用产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在金属制品上制作凸体图文的方法以及实施该方法的专用产品，该方法首先制作具有图文模腔的模具，再将模具固定在金属制品上，模腔内注有铸连剂，然后使铸连剂固化，最后取下模具。使用该方法在金属制品上制作凸体图文能耗低、效率高、成本低廉。专用产品使得该方法更易实施。

Description

一种在金属制品上制作凸体图文的方法及其专用产品

技术领域

本发明涉及一种在金属制品上制作凸体图文的方法以及一种实施该方法的专用产品。

背景技术

在金属制品的生产过程中，生产厂商往往出于各种需要而在其生产的金属制品上制作各式各样的图形和文字标记，包括商标、厂名、厂址、联系电话、产品规格、装饰性花纹等。这些金属制品所用材质常见的有铁、钢、铜、铝、锌、锰、钛、铅等金属或者几种金属的合金。目前，金属制品上的图文多是采用铸造、锻造、雕刻、冲压等方法制作的，多为凹体或者凸体。有些铸造或者锻造所成的金属制品，其上的图文是通过特定模具，在金属制品铸造或锻造时随金属制品同时生成的。对一些机加工金属制品，其上的图文多采用雕刻或者冲压的方法形成，由于这些金属制品在制作时多经热处理而具有较高的硬度，因此图文的制作往往比较困难，大多制作工艺对设备有较高要求，而且能耗高、时间长、效率低、所受限制多。如采用雕刻机在金属制品表面加工制作图文时，就受到工件形状、体积、重量等的限制而导致有些目的无法达到。又如在采用敲击字头的方法在金属表面制作凹体图文时，往往会因金属具有较高的硬度而使凹体图文的深度很难保证，且由于后续喷漆等工序的影响而使得凹体图文被填平，从而使凹体图文失去意义。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种简便快捷、成本低廉的在金属制品上制作凸体图文的方法，从而解决现有技术中在金属制品制作图形和文字标记困难的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种实施前述方法的专用产品。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案实现的：

一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于包括以下步骤：

a.制作具有图文模腔的模具；

b.将模具固定在金属制品上，模腔内注有铸连剂；

c.使模腔内的铸连剂固化；

d.将模具取下。

本方法中的模具，可以为橡胶、塑料或金属模具，用橡胶或塑料制作的模具，由于橡胶或者塑料柔软易变形，可以随金属制品表面形状贴附固定，更加方便实用。模具上的模腔，具有凹体图文形状，以和要制作的凸体图文相适应。在模腔壁上涂有一层脱模剂，如二甲基硅油、乳化硅油、汽车蜡、地板蜡、润滑油等。脱模剂的作用是在铸连剂固化后，可以很容易地把模具取下而使其不被铸连剂粘连。如果模腔只在模具与金属制品接触侧留有开口，另一侧封闭，即为盲腔；如果模腔两侧均留有开口，并且开口相互连通，即为通腔。为了能将模具固定在金属制品上，模具与金属制品接触侧可以涂有不干胶，将模具贴到金属制品上时，模具即被粘在金属制品的表面。如果金属制品为磁性金属制品，如铁制品，则模具也可以用磁性金属模具，如被磁化的永磁铁模具，利用磁性可以将模具吸附固定在金属制品上，而不必涂有不干胶。盲腔模具在使用时，先将铸连剂注入盲腔内，再将模具粘贴或吸附在金属制品上；通腔模具在使用时，先将模具粘贴或吸附在金属制品上，再将铸连剂从另一侧开口注入模腔内。这两种方法均能使模腔内的铸连剂与金属制品表面接触，从而在固化时铸连剂可以与金属制品相粘连。

本方法中所用的铸连剂为能与金属粘连的化学胶和金属粉混合所制，金属粉可以根据金属制品的材质而选择铁粉、钢粉、铜粉、铝粉、锌粉、锰粉、钛粉、铅粉或者几种金属的合金粉等。金属粉所占铸连剂的重量百分含量一般在25-30％，颗粒大小一般在300目。在铸连剂固化时，金属粉被化学胶紧密粘在一起并粘连在金属制品上，形成质地坚硬牢固的凸体图文。本方法的实施者可以很容易地在相关化工手册上找到适用的化学胶。也可以从市面上购买双组份粘合剂(俗称“AB胶”)，按组分A、组分B、金属粉三者重量之比为1∶1∶0.5混合制得铸连剂，在五分钟内使用。下面介绍三种常用的铸连剂，各组分均按重量计：

铸连剂I：

环氧树脂(E-51)    100份

己二酸            10份

石英粉            50份

聚酯(SY-5-2-1)    20份

金属粉(300目)     60份

使用时将各物料按比例混合，搅拌均匀。室温固化1小时即可。

铸连剂II：

组份A：

氯磺化聚乙烯(含C 26％、S 14％)    35份

甲基丙烯酸甲酯                    54份

甲基丙烯酸                        10份

二甲基丙烯酸酯                    1份

异丙苯过氧化氢                    0.5份

2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚          0.15份

金属粉(300目)                         55份

组分B：

808活化剂(丁醛和正丁胺)               100份

使用时将组分A中各物料按比例混合，再加入组分B，搅拌均匀，五分钟内使用，室温固化十分钟即可。

铸连剂III：

丁二烯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物    75份

环氧树脂                              380份

缩水甘油醚                            169份

五氟化锑                              10份

二氧化硅                              30份

黏土(经表面处理)                      250份

金属粉(300目)                         305份

将环氧树脂、缩水甘油醚、共聚物经热混溶后，加入其余物料制得，胶合后于120℃固化10分钟。固化时，可将贴有模具的金属制品送入烘箱加热。

根据所选铸连剂的性质，本发明所提供的方法有室温固化和加热固化两种。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案实现：

一种为实施在金属制品上制作凸体图文方法的专用产品，其特征在于包括模具、铸连剂和防粘纸，模具为橡胶或者塑料模具，模具具有图文模腔，模腔为盲腔，模腔内壁涂有一层脱模剂，模具与金属制品接触侧涂有不干胶，防粘纸贴于不干胶上，铸连剂被防粘纸密封于模腔内。

采用本发明所提供的方法，使得在金属制品上制作凸体图文变得轻松简单，而且凸体图文质地坚硬，与金属制品粘连牢固，不易磨损。同时大大降低了能耗，生产效率大大提高，成本低廉，节省了大量的人力物力。采用本发明提供的产品，使得前述方法更加容易实施，效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明做进一步的详细说明：

图1为具有盲腔的模具的主视图；

图2为图1所示模具沿A-A线的剖视图；

图3为贴有盲腔模具的长方体铁制品透视图；

图4为贴有盲腔模具的圆柱体铜制品透视图；

图5为具有凸体图文的长方体铁制品的主视图；

图6为具有凸体图文的长方体铁制品的左视图；

图7为具有凸体图文的长方体铁制品的俯视图；

图8具有通腔的模具的主视图；

图9为图8所示模具沿A-A线的剖视图；

图10具有通腔的模具的透视图；

图11为贴有通腔模具的长方体锌铜合金制品的透视图；

图12为永磁铁模具的主视图；

图13为专用产品的主视图；

图14为图13所示的专用产品沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

具体实施例1：

在如图1所示的橡胶模具1上，通过不粘胶粘有防粘纸3，防粘纸镂空部分为图文盲腔2，其内涂有一层二甲基硅油。铸连剂III中的金属粉为铁粉，将各物料按比例混合搅匀，并用刮板刮入盲腔内，揭去防粘纸，将模具贴到长方体铁制品4上，铸连剂III即与铁制品相接触，如图3所示，在120℃固化10分钟，揭下模具，铸连剂固化并牢固粘连在铁制品上，在铁制品上形成了凸体图文“东风”，如图5、图6、图7所示，该图文具有铁一般的硬度，突出醒目。

具体实施例2：

在如图1所示的橡胶模具1上，通过不粘胶粘有防粘纸3，防粘纸镂空部分为图文盲腔2，其内涂有一层地板蜡。铸连剂I的金属粉为铜粉，将各物料按比例混合搅匀，并用刮板刮入盲腔内，揭去防粘纸，将模具贴到圆柱体铜制品5上，铸连剂I也与铜制品相接触，如图4所示，在室温下固化1小时，揭下模具，铸连剂固化并牢固粘连在铜制品上，在铜制品上形成了凸体图文“东风”，该图文具有铜一般的硬度，突出醒目。

具体实施例3：

在如图8所示的塑料模具8上，具有图文通腔7，背侧涂有不粘胶，图文通腔7内涂有一层润滑油，将模具8贴到锌铜合金上，将铸连剂II用刮板刮入通腔内，铸连剂II中的金属粉为锌铜粉，铸连剂II也与锌铜制品相接触，如图11所示，在室温下固化十分钟，揭下模具，铸连剂固化并牢固粘连在锌铜合金制品上，在锌铜制品上形成了凸体图文“东风”，该图文具有锌铜合金一般的硬度，突出醒目。

具体实施例4：

在如图12所示的永磁铁模具10上，具有图文盲腔9，图文盲腔9内涂有一层二乙基硅油，将铸连剂II用刮板刮入盲腔内，铸连剂II中的金属粉为铁粉，将模具吸附到长方体铁制品上，铸连剂II也与铁制品相接触，室温下固化10分钟，取下模具，铸连剂固化并牢固粘连在铁制品上，在铁制品上形成了凸体图文“东风”，该图文具有铁一般的硬度，突出醒目。

具体实施例5：

如图13所示的产品由模具13、铸连剂III和防粘纸12构成，模具13为橡胶模具，具有图文模腔11，且为盲腔，模腔内涂有一层二甲基硅油，模具与金属制品接触侧涂有不干胶，防粘纸13贴于不干胶上，铸连剂III被防粘纸13密封于模腔内。

该产品在使用时，先将防粘纸12揭下，在将模具13贴在金属制品上，然后将贴有模具的金属制品放入烘箱，120℃固化10分钟。

Claims (10)

1.一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于包括以下步骤：

a.制作具有图文模腔的模具；

b.将模具固定在金属制品上，模腔内注有铸连剂；

c.使模腔内的铸连剂固化；

d.将模具取下。

2.如权利要求1所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于所述模具为橡胶或者塑料模具，在模具与金属制品接触侧涂有不干胶，所述模腔的腔壁上涂有一层脱模剂。

3.如权利要求1所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于所述金属制品为磁性金属制品，所述模具为磁性金属模具，所述模腔为盲腔，模腔内壁涂有一层脱模剂。

4.如权利要求2所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于所述模腔为盲腔，在所述步骤b中，先将铸连剂注入盲腔，再将模具贴在金属制品上。

5.如权利要求2所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于所述模腔为通腔，在所述步骤b中，先将模具贴在金属制品上，再将铸连剂注入通腔内。

6.如权利要求1、2、3、4、5中任一项所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于在所述步骤c中，铸连剂的固化是在室温下进行的。

7.如权利要求1、2、3、5中任一项所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于在所述步骤c中，铸连剂的固化是在加热条件下进行的。

8.如权利要求4所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于在所述步骤c中，铸连剂的固化是在加热条件下进行的。

9.如权利要求4所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法，其特征在于所述不干胶上贴有一层防粘纸，防粘纸镂空部分为模腔，将铸连剂注入盲腔后，揭去防粘纸，再将模具贴在金属制品上。

10.一种为实施权利要求8所述的一种在金属制品上制作凸体图文的方法的专用产品，其特征在于包括模具、铸连剂和防粘纸，模具为橡胶或者塑料模具，模具具有图文模腔，模腔为盲腔，模腔内壁涂有一层脱模剂，模具与金属制品接触侧涂有不干胶，防粘纸贴于不干胶上，铸连剂被防粘纸密封于模腔内。

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