CN1110388C - 在多孔金属板上制作复合板材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于材料加工范畴的一种在多孔金属板上制作复合板材的方法，其特点是先在芯板上开有许多孔或作成网状，将叠在一起的底层和芯板通过压铸机内盛有与底层材料相同的液态材料的容器底部时，该液态材料则均匀分布在芯板表面及孔内。在高温高压下，芯板两面的同种金属便压铸在一起，即是本发明方法制成的既光滑又平整，且连接牢固的复合板带材料。本发明制作方法特殊，产品质量优良、成本低、可广泛用于建筑装饰、装修、公路标牌、客车外壳或防伪车牌，及其他工业产品外壳，市场面广。
Description
技术领域
本发明属于材料加工范畴，特别涉及有孔芯材表面外复装饰材料或其他功能材料的一种在多孔金属板上制作复合板材的方法。
背景技术
复合材料是指两种以上的材料因利用各自的特殊功能而分层结合成一体，或在某种材料中加入超细粉末的另一种材料而具新功能的复合型材料。现有这些材料的复合方法绝大多数是在芯材一边，或两边采用室温固相轧制复合工艺制成。现有使用的在光滑平整的钢质芯板两面复合铝、铜等金属的铝钢复合板带，铜钢复合板带就是用上述方法制造的，在实际使用过程中发现采用室温固相轧制方法的复合板带材，两层材料之间有时候结合不十分牢固，有起皮分层的现象发生，由此影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种在多孔金属板上制造复合板材的方法，其实现的技术方案是：在有孔的金属芯板的底面垫上一层底层材料，使其通过装有液态底层材料的容器下部，该液态材料均匀分布在有孔金属芯板的上表面及孔内，待液体温度降到塑性变形时，加高压压铸，液态材料通过芯板材料上的孔和底层材料熔接在一起，即形成在芯板两边“铆接”一层底层材料的复合板带材。
所述多孔金属板上孔的形状和排列次序可为规则的或不规则的。
所述金属芯板上复合材料为铜、镍、铝及它们的合金，钛、不锈钢、塑料或橡胶。
所述制作方法的工艺过程为1.备料。2.材料清洗去油。3.先在压铸设备的传送带上放底层薄板料，再在其上叠放有孔芯板材料。4.在压铸设备的高温箱内将与底层材料相同的上层材料熔化成液态，启动传送带使芯板和底层板同步通过液态材料容器底部，打开出料口，使上层液态材料均匀分布在芯板上表面。5.待液体温度降低至塑性变形温度左右时，施加高压压铸成型，使表面光滑、平整。6.将成品材料收卷，或剪裁、包装入库。
本发明达到的有益效果是1.芯板采用多孔结构，使形成的复合层有“铆接”的作用，不起层、不脱皮。2.比如以铁板为芯材增加了铝等软金属的强度，降低材料成本，以不锈钢为例可降低成本60-80％。3.铝是油漆附着力最强的金属材料，用作装饰材料时，被装饰物可任意调配颜色。4.不需要另加防锈措施，对环境保护有很大益处。5.用途广泛，可用于外墙装修、装饰，装饰费用低，还可用于制作公路标牌、客车外壳、防伪产品，或其他工业产品外壳，市场面广。
附图说明
图1为本发明复合板材结构示意图。
实施例
图1所示为本发明复合板材结构示意图，本实施例以铁质芯板为例予以说明，在铁质芯板2上开有形状规则或不规则的孔4，或作成网状，其孔的排列也可以是规则或不规则的，底层3是在压铸前先叠放在芯板2下面，同时通过盛有与底层材料相同的液态材料容器底部，在通过时上层液态材料均匀流在芯板2上表面和孔4内，在高温下孔4内液态材料和底层3的接触层熔在一起，这样在下一步的高压下，两种相同材料被压铸在一起。则芯板2被“铆接”在上层1和底层2之间，即成为用本发明方法制成的既光滑又平整，且连接牢固的复合板材，可以制作铁与铜、铝、镍及它们合金，钛、不锈钢或塑料的复合板材；还可以用于制作其他类型的复合材料。其工艺流程为：1.备料。2.材料清洗去油。3.先在压铸设备的传送带上放底层薄板料，再在其上叠放有孔芯板材料。4.在压铸设备的高温箱内将与底层材料相同上层材料熔化成液态，启动传送带使芯板和底层板同步通过液态材料容器底部，打开出料口，使上层液态材料均匀分布在芯板上表面。5.待液体温度降低至该种材料的塑性变形温度左右时，施加高压压铸成型，使表面光滑、平整。6.将成品材料收卷，或剪裁、包装入库。
Claims (4)
1.一种在多孔金属板上制作复合板材的方法，其特征在于：在有孔的金属芯板的底面垫上一层底层材料，使其通过装有液态底层材料的容器下部，该液态材料均匀分布在有孔金属芯板的上表面及孔内，待液体温度降到塑性变形时，加高压压铸，液态材料通过芯板材料上的孔和底层材料熔接在一起，即形成在芯板两边“铆接”一层底层材料的复合板带材。
2.根据权利要求1所述的多孔金属板上制造复合板材的方法，其特征在于：所述多孔金属板上孔的形状和排列次序可为规则的或不规则的。
3.根据权利要求1所述的多孔金属板上制造复合板材的方法，其特征在于：所述金属芯板上复合材料为铜、镍、铝及它们的合金，钛、不锈钢、塑料或橡胶。
4.根据权利要求1所述的多孔金属板上制造复合板材的方法，其特征在于：所述制作方法的工艺过程为1.备料；2.材料清洗去油；3.先在压铸设备的传送带上放底层薄板料，再在其上叠放有孔芯板材料；4.在压铸设备的高温箱内将与底层材料相同的上层材料熔化成液态，启动传送带使芯板和底层板同步通过液态材料容器底部，打开出料口，使上层液态材料均匀分布在芯层上表面；5.待液体温度降低至塑性变形温度左右时，施加高压压铸成型，使表面光滑、平整；6.将成品材料收卷，或剪裁、包装入库。
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