CN108436074A - 钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钽钨合金箔材制备方法,其包括以下步骤:将钨粉与钽粉混合得到混合粉末,其中,钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%,所述钨粉包括粒径为1‑3μm、3‑5μm、5‑7μm的钨粉;将混合粉末冷压成型,并进行真空烧结,得到烧结坯锭;而后进行真空垂熔处理,得到垂熔坯锭;将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套;在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯;去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行多道次冷轧变形和退火处理,当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗;进行真空退火和带张力冷轧变形,得到厚度小于7μm的箔材;将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理,自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材;该钽钨合金箔材钨含量高、厚度薄。

Description

钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材
技术领域
[0001]本发明涉及金属合金制备技术领域,具体来说,涉及一种钽钨合金箔材制备方法 及钽钨合金箱材。
背景技术
[0002] 钽钨(Ta-w)合金因具有高密度、高熔点、高弹性模量、高延展性、良好的加工性能、 高温强度、耐腐蚀、可焊接以及低的塑脆转变温度等优点,被广泛地应用于航空航天、国防 军工、化工以及核工业等领域。钨添加到钽中可以形成固溶体型合金,起到固溶强化和细化 晶粒作用。随着钨含量的增加,钽钨合金室温下和高温下的性能均会得到明显提高。
[0003] 随着电真空、电子电气和核能源等工业的发展,高强度、超薄、高钨含量的钽钨合 金箔材已经成为磁控管阴极、电子管阴极、栅极、高压整流元件的必选材料。其中,高钨含量 的钽钨合金箔材的重要用途之一是制做磁控管一次阴极,钽钨合金箱材的强度和厚度指标 直接影响着在相同加速电压下阴极的发射效率、微波管输出功率和工作稳定性。
[0004] 因此,如何提高钽钨合金箱材的强度以及加工成超薄箱材是当下研宄者和生产者 的主要任务。针对这一任务,先后发展出了系列钽钨合金箱材,包括钨含量为2.5wt%,5.0 wt%和7.5 wt%鹤含量的钽钨合金箔材,其厚度小于7mi。此外,作为磁控管一次阴极的钽钨 合金箔材需要强度更高,耐热抗倒伏性能更好,这就要进一步提高钽钨合金中钨的含量,组 和钨构成的Ta—W二元系合金为无限固溶体,随钨含量的增加,合金的强度随之增大,美国 工业生产的钽钨合金有Ta-2.5W、Ta-7.5W和Ta-10W。这些钽合金保持了纯钽的低温塑性,又 具有较高的强度和抗氧化性能。20世纪60年代以后,钽钨合金作为高温结构材料和耐蚀材 料用于航天工业和化学工业。1979年,中国研制的Ta-10W合金投入工业生产。但超过12°%〜 14% (原子分数)时,再结晶合金的塑性将显著降低,其加工性能显著恶化,箔材制备变的极 其困难,至今尚未见到钨含量超过10.〇%的钽钨合金箔材的加工技术。
[0005] 因此,现提供一种能够减小钽钨合金箔材厚度并提高钨含量满足磁控管阴极、电 子管阴极、栅极、高压整流元件等对高钨含量的钽钨合金箱材的需求的钽钨合金箔材及其 制备方法。
发明内容
[0006] 针对相关技术中的上述技术问题,本发明提供一种钽钨合金箔材的制备方法,其 包括以下步骤: 步骤一、将钨粉与钽粉混合得到混合粉末,其中,钨粉的质量百分比为10 •0-11 • 5°/。,所 述钨粉包括粒径为1-3WI1的钨粉、粒径为3-5WI1的钨粉和粒径为5-7um钨粉; 步骤二、将混合粉末冷压成型,并进行真空烧结,得到烧结坯锭; 步骤三、将烧结坯锭进行真空垂熔处理,得到垂熔坯锭; 步骤四、将垂恪还锭在氩气室中进行不镑钢包套; 步骤五、在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开还; 步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行多道次冷轧变形和退火处理,当坯锭冷轧 变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗;然后进行真空退火和带张力冷轧变形,得到厚度小 于7um的箱材; 步骤七、将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理,自然冷却后获得所需的钽钨合金 箔材。
[0007]在步骤一中,所述鹤粉和所述组粉在球磨机中进行混合;其中,粒径为i-3um的鹤 粉的质量百分比为25-35%,粒径为3-5um的钨粉的质量百分比为45-60%,粒径为5-7um的钨 粉的质量百分比为15-20%;所述钽粉在制备原料中的质量百分比为90. 〇-88.5%,所述钽粉 的粒径小于15wn。
[000S]在步骤二中,真空烧结的烧结温度为235〇-2450°C,烧结时间为l-2h,真空度为0〜 10-4Pa〇
[0009]在步骤三中,真空垂熔的处理温度为2200-240(TC,处理时间为15-30min。
[0010]在步骤五中,预设开坯温度为1300-1500°C,且锻造过程中不断进行90°翻边;其 中,总热锻造变形量大于200%。
[0011] 在步骤六中,冷乳变形的总变形量为7〇-80%,每次冷轧变形包括至少两道次冷轧 变形,退火处理的处理温度为1250-1350°C;其中,第一次冷乳变形的首道次冷乳变形量大 于35%,第一次冷轧变形的后续道次变形量大于1 〇%,退火后的每次冷乳变形的首道次变形 量大于25%,每次冷轧变形的后续道次变形量大于10%。
[0012] 在步骤六中,真空退火的处理温度为1250-1350°C,真空度为0〜10-3Pa,带张力冷 乳变形的首道次变形量大于25%,带张力冷轧变形的后续道次变形量大于10%。
[0013] 在步骤七中,在真空炉中进行真空退火处理;其中,真空度为0~10-4Pa,处理温度 为700-790°C,处理时间为l-2h;真空退火后随炉自热冷却获得所需的钽钨合金箔材。
[0014]在上述基础上,本发明进一步提供一种钽钨合金箔材,其制备原料包括相互混合 的钨粉和钽粉;所述钨粉在制备原料中的质量百分比为10.0-11.5%,所述钨粉包括粒径为 l-3wii的钨粉、粒径为3-5um的钨粉和粒径为5-7wn妈粉;其中,粒径为l-3um的钨粉的质量百 分比为25-35%,粒径为3-5um的钨粉的质量百分比为45-60%,粒径为5-7wii的钨粉的质量百 分比为15-20%;所述钽钨合金箱材的厚度小于7wn。
[0015] 所述钽粉在制备原料中的质量百分比为90.0-88.5%,所述钽粉的粒径小于15mi。 [0016] 相较于现有技术,本发明具有如下有益效果: 在本发明中,混粉时采用不同粒径的粉末进行混合,从而保证烧结坯锭的致密度达到 最大化,而后将烧结坯锭进行垂熔处理,进一步纯化基体组织、清除杂质、致密化合金坯锭 以达到近全致密化的目的,在纯度、致密度与真空熔炼保持一致的同时,晶粒组织显著细 化,保证了后续冷热加工坯锭不开裂;同时,本发明通过包套锻造使铸态组织变为加工组 织,为后续的箱材加工奠定了必要的组织基础,氩气室中不锈钢包套可以避免坯锭热锻过 程中的氧化;另外,在冷轧变形时通过较大变形量的首道次冷乳变形充分保证带坯在乳制 过程中内外组织完全被轧透,使其组织均匀一致,且通过张力退火保证箔材的尺寸精度;进 一步,本发明还利用铸铁管缠绕轧制的箔材进行真空退火,在设定温度保温时既保证箱材 皱褶因为铸铁管膨胀被拉平,又不会因为膨胀力太大使箱材被拉断;综上,通过本发明所述 的制备方法能够获得钨含量高、厚度薄的钽钨合金箔材,从而满足磁控管阴极、电子管阴 极、栅极、高压整流元件等对高钨含量的钽钨合金箔材的需求。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获 得其他的附图。
[0018] 图1是本发明所述的垂熔坯锭组织结构和现有的铸锭组织结构的对比示意图; 图2是本发明实施例3制备所得的钽钨合金箱材的宏观照片; 图3是本发明实施例4经步骤六处理后所得箔材的宏观照片; 图4是本发明实施例4制备所得的钽钨合金箱材宏观照片; 图5是本发明实施例5制备所得的钽钨合金箱材宏观照片。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的 范围。
[0020] 实施例1 本实施例提供一种钽钨合金箱材的制备方法,其包括以下步骤: 步骤一、将钨粉与钽粉混合得到混合粉末,其中,钨粉的质量百分比为10.0-11.5%,所 述钨粉包括粒径为1-3WI1的钨粉、粒径为3-5WI1的钨粉和粒径为5-7um钨粉; 步骤二、将混合粉末冷压成型,并进行真空烧结,得到烧结坯锭; 步骤三、将烧结坯锭进行真空垂熔处理,得到垂熔坯锭; 步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套; 步骤五、在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯; 步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行多道次冷乳变形和退火处理,当坯锭冷轧 变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗;然后进行真空退火和带张力冷乳变形,得到厚度小 于7um的箔材; 步骤七、将箱材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理,自然冷却后获得所需的钽钨合金 箱材。
[0021] 在本实施例中,混粉时采用不同粒径的粉末进行混合,从而保证烧结还锭的致密 度达到最大化,而后将烧结坯锭进行垂熔处理,进一步纯化基体组织、清除杂质、致密化合 金坯锭以达到近全致密化的目的,在纯度、致密度与真空熔炼保持一致的同时,晶粒组织显 著细化,保证了后续冷热加工坯锭不开裂;同时,本实施例通过包套锻造使铸态组织变为加 工组织,为后续的箔材加工奠定了必要的组织基础,氩气室中不锈钢包套可以避免坯锭热 锻过程中的氧化;另外,在冷乳变形时通过较大变形量的首道次冷轧变形充分保证带坯在 轧制过程中内外组织完全被轧透,使其组织均匀一致,且通过张力退火保证箱材的尺寸精 度;进一步,本实施例还利用铸铁管缠绕乳制的箔材进行真空退火,在设定温度保温时既保 证箔材皱褶因为铸铁管膨胀被拉平,又不会因为膨胀力太大使箔材被拉断;综上,通过本实 施例所述的制备方法能够获得钨含量高、厚度薄的钽钨合金箔材,从而满足磁控管阴极、电 子管阴极、栅极、高压整流元件等对高钨含量的钽钨合金箔材的需求。
[0022]具体地,在步骤一中,所述钨粉和所述钽粉在球磨机中进行混合;其中,粒径为丄-3 wn的钨粉的质量百分比为25-35%,粒径为3-5wn的钨粉的质量百分比为45-60%,粒径为5-7u m的钨粉的质量百分比为15-2〇%;所述钽粉在制备原料中的质量百分比为9〇. 〇-88.5%,所述 钽粉的粒径小于15um。
[0023]进一步,在步骤二中,真空烧结的烧结温度为2350-2450°C,烧结时间为l-2h,真空 度为0〜10-4Pa。
[0024]进一步,在步骤三中,真空垂熔的处理温度为2200-2400 °C,处理时间为15-30min。 [0025]进一步,在步骤五中,预设开坯温度为l:3〇〇-l5〇(TC,且锻造过程中不断进行90。翻 边;其中,总热锻造变形量大于200%。
[0026]进一步,在步骤六中,冷乳变形的总变形量为7〇-80%,每次冷乳变形包括至少两道 次冷轧变形,退火处理的处理温度为125〇-1350°C ;其中,第一次冷轧变形的首道次冷乳变 形量大于35%,第一次冷轧变形的后续道次变形量大于10%,退火后的每次冷轧变形的首道 次变形量大于25%,每次冷轧变形的后续道次变形量大于10%;真空退火的处理温度为丨250_ 135〇°C,真空度为0~10_3Pa,带张力冷轧变形的首道次变形量大于25%,带张力冷乳变形的 后续道次变形量大于10%。
[0027] 进一步,在步骤七中,在真空炉中进行真空退火处理;其中,真空度为0〜10-4Pa,处 理温度为700-790 °C,处理时间为l-2h;真空退火后随炉自热冷却获得所需的钽钨合金箔 材。
[0028] 实施例2 在实施例1的基础基础上,本实施例进一步提供一种钽钨合金箔材,其制备原料包括相 互混合的钨粉和钽粉;所述钨粉在制备原料中的质量百分比为10.0-11.5%,所述钨粉包括 粒径为1-3W1的钨粉、粒径为3-5wn的钨粉和粒径为5-7ym钨粉;其中,粒径为1-3M1的钨粉的 质量百分比为25-35%,粒径为3-5wn的钨粉的质量百分比为45-60%,粒径为5-7wn的钨粉的 质量百分比为15-20%;所述钽钨合金箱材的厚度小于7wn。
[0029] 其中,所述钽粉在制备原料中的质量百分比为90.0-88.5%,所述钽粉的粒径小于 15m 实施例3 在实施例1和2的基础基础上,本实施例进一步提供一种具体的钽钨合金箔材制备方 法,其目的是制备厚度为5wn的Ta-10.0%W钽钨合金箔材,该方法具体包括: 步骤一、将质量百分比为10.0%的钨粉和质量百分比为90.0%的钽粉在球磨机中进行混 合;其中,钨粉中粒径为l-3wn的钨粉质量百分比为28%、粒径为5-7wn的钨粉质量百分比为 20%、粒径为3-5wn的钨粉质量百分比为52%;钽粉粒径小于15wn; 步骤二、将混合粉末冷压成型,并置于温度为236〇°C、真空度<l(T4Pa的真空烧结炉中 烧结l_2h,获得烧结坯锭; 步骤三、将烧结坯锭在2380°C进行真空垂熔烧结2〇min,得到如图1中的(a)所示垂熔坯 锭组织,图1中的(b)为现有电子束熔炼典型的铸锭组织,对比图(a)和(b)可以看出,本方法 制备的坯锭晶粒组织显著细化; 步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中不锈钢包套; 步骤五、在预设开坯温度为1380°C的下,对经步骤四处理后的包套垂熔坯锭进行锻造, 且锻造过程中不断进行90°翻边,保证总热锻造变形量为220%; 步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行冷轧变形和退火处理,其中,冷轧总变形 量为80%,首道次冷轧变形量42%、后续道次变形量10-12%,退火处理的退火温度为1320°C, 每次退火后的首道次变形量为30%、后续道次变形量为10-12%,冷轧变形至厚度为0.01圓后 进行表面清洗;然后进行真空退火,退火温度132〇°C,真空度< l(T3Pa;最后进行带张力冷乳 变形,该带张力冷轧变形的首道次变形量26%,该带张力冷乳变形的后续道次变形量10-12%,从而将坯锭乳制成厚度5ym的箔材; 步骤七、将箔材自然缠绕在铸铁管上,使箔材与箔材之间、箔与铸铁管之间紧密接触, 然后将其置于真空度<l(T4pa的真空炉中在790°C的温度条件先退火lh,而后随炉冷却,进 而获得所需的表面平整无橘皮的厚度5wi的钽钨合金箔材,其宏观照片如图2所示。
[0030]在上述基础上,本实施例进一步提供一种钽钨合金箔材,其原材料包括相互混合 的钨粉和钽粉,其中,钨粉在原料中的质量百分比为10.0%,剩下的原料为钽粉和不可避免 的杂质;其中,钨粉包含粒径为l-3um、3-5wn、5-7um的三种不同粒径的钨粉,粒径为1-3M1的 钨粉质量百分比为28%、粒径为5-7um的钨粉质量百分比为20%、粒径为3-5um的钨粉质量百 分比为52%,钽粉粒径小于15wn。
[0031] 实施例4 在实施例1和2的基础基础上,本实施例进一步提供一种具体的钽钨合金箔材制备方 法,其目的是制备厚度为6um的Ta-10.5%W钽钨合金箔材,该方法具体包括: 步骤一、将质量百分比为10.5%的钨粉和质量百分比为89.5%的钽粉在球磨机中进行混 合;其中,钨粉中粒径为1-3M1的钨粉质量百分比为30%、粒径为5-7Wii的钨粉质量百分比为 20%、粒径为3-5wn的钨粉质量百分比为50%;钽粉粒径小于15wn; 步骤二、将混合粉末冷压成型,并置于温度为2400°C、真空度<l(T4Pa的真空烧结炉中 烧结l-2h,获得烧结坯锭; 步骤三、将烧结坯锭在2400°C进行真空垂熔烧结25min,得到垂熔坯锭; 步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中不锈钢包套; 步骤五、在预设开坯温度为1400 °C的下,对经步骤四处理后的包套垂熔坯锭进行锻造, 且锻造过程中不断进行90°翻边,保证总热锻造变形量为210%; 步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行冷轧变形和退火处理,其中,冷乳总变形 量为80%,首道次冷乳变形量40%、后续道次变形量10-12%,退火处理的退火温度为1340°C, 每次退火后的首道次变形量为26%、后续道次变形量为10-12%,冷轧变形至厚度为〇 • Olram后 进行表面清洗;然后进行真空退火,退火温度134(TC,真空度<l(T3Pa;最后进行带张力冷轧 变形,该带张力冷轧变形的首道次变形量26%,该带张力冷乳变形的后续道次变形量1〇-12%,从而将坯锭轧制成厚度6wn的箔材,如图3所示; 步骤七、将箱材自然缠绕在铸铁管上,使箔材与箱材之间、箱与铸铁管之间紧密接触, 然后将其置于真空度<10—4Pa的真空炉中在79(TC的温度条件先退火l_5h,而后随炉冷却, 进而获得所需的表面平整无橘皮的厚度6mi的钽钨合金箔材,其宏观照片如图4所示。
[0032] 在上述基础上,本实施例进一步提供一种钽钨合金箔材,其原材料包括相互混合 的钨粉和钽粉,其中,钨粉在原料中的质量百分比为10.5%,剩下的原料为钽粉和不可避免 的杂质;其中肩粉包含粒径为l-3um、3-5wn、5-7wn的三种不同粒径的钨粉,粒径为卜3um的 钨粉质量百分比为30%、粒径为5-7mi的钨粉质量百分比为50%、粒径为3_5wn的钨粉质量百 分比为20%,钽粉粒径小于15wn。
[0033] 实施例5 在实施例1和2的基础基础上,本实施例进一步提供一种具体的钽钨合金箱材制备方 法,其目的是制备厚度为的Ta-11.5%\?钽钨合金箱材,该方法具体包括: 步骤一、将质量百分比为11.5%的钨粉和质量百分比为88.5%的钽粉在球磨机中进行混 合;其中,钨粉中粒径为1-3mi的钨粉质量百分比为35%、粒径为5-7wii的钨粉质量百分比为 50%、粒径为3-5um的妈粉质量百分比为15%;钽粉粒径小于15wn; 步骤二、将混合粉末冷压成型,并置于温度为242(TC、真空度<l〇_4Pa的真空烧结炉中 烧结l-2h,获得烧结坯锭; 步骤三、将烧结坯锭在2420°C进行真空垂熔烧结25min,得到垂熔坯锭; 步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中不锈钢包套; 步骤五、在预设开坯温度为1420°C的下,对经步骤四处理后的包套垂熔坯锭进行锻造, 且锻造过程中不断进行90°翻边,保证总热锻造变形量为200%; 步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行冷乳变形和退火处理,其中,冷轧总变形 量为80%,首道次冷乳变形量36%、后续道次变形量10-12%,退火处理的退火温度为1350°C, 每次退火后的首道次变形量为28%、后续道次变形量为10-12%,冷轧变形至厚度为0. Olram后 进行表面清洗;然后进行真空退火,退火温度135CTC,真空度< l(T3Pa;最后进行带张力冷轧 变形,该带张力冷轧变形的首道次变形量26%,该带张力冷乳变形的后续道次变形量10-12%,从而将坯锭乳制成厚度7mi的箱材,如图3所示; 步骤七、将箔材自然缠绕在铸铁管上,使箔材与箱材之间、箔与铸铁管之间紧密接触, 然后将其置于真空度<l〇_4Pa的真空炉中在790°C的温度条件先退火2h,而后随炉冷却,进 而获得所需的表面平整无橘皮的厚度7mi的钽钨合金箱材,其宏观照片如图5所示。
[0034]在上述基础上,本实施例进一步提供一种钽钨合金箱材,其原材料包括相互混合 的钨粉和钽粉,其中,钨粉在原料中的质量百分比为10.5%,剩下的原料为钽粉和不可避免 的杂质;其中,钨粉包含粒径为1-3_、3-5mi、5-7_的三种不同粒径的钨粉,粒径为1-3wii的 钨粉质量百分比为30%、粒径为5-7wii的钨粉质量百分比为50%、粒径为3-5wii的钨粉质量百 分比为20%,钽粉粒径小于15ym。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 钽钨合金箱材的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤: 步骤一、将钨粉与钽粉混合得到混合粉末,其中,钨粉的质量百分比为10.0-11.5%,所 述钨粉包括粒径为1-3M1的钨粉、粒径为3-5ym的钨粉和粒径为5-7mi钨粉; 步骤二、将混合粉末冷压成型,并进行真空烧结,得到烧结坯锭; 步骤三、将烧结坯锭进行真空垂熔处理,得到垂熔坯锭; 步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套; 步骤五、在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯; 步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套,交替进行多道次冷轧变形和退火处理,当坯锭冷乳 变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗;然后进行真空退火和带张力冷乳变形,得到厚度小 于7um的箱材; 步骤七、将箱材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理,自然冷却后获得所需的钽钨合金 箱材。
2. 根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法,其特征在于:在步骤一中,所述钨 粉和所述钽粉在球磨机中进行混合;其中,粒径为l-3wn的钨粉的质量百分比为25-35%,粒 径为3-5wii的钨粉的质量百分比为45-60%,粒径为5-7wii的钨粉的质量百分比为15-20%;所 述钽粉在制备原料中的质量百分比为90.0-88.5%,所述钽粉的粒径小于15mi。
3. 根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法,其特征在于:在步骤二中,真空烧 结的烧结温度为2350-2450°C,烧结时间为1-2h,真空度为0〜l(T4Pa。
4.根据权利要求1所述的钽钨合金箱材的制备方法,其特征在于:在步骤三中,真空垂 熔的处理温度为2200-2400°C,处理时间为15-30min。
5. 根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法,其特征在于:在步骤五中,预设开 还温度为1300-150(TC,且锻造过程中不断进行90°翻边;其中,总热锻造变形量大于200%。
6. 根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法,其特征在于:在步骤六中,冷乳变 形的总变形量为70-80%,每次冷乳变形包括至少两道次冷轧变形,退火处理的处理温度为 1250-135(TC;其中,第一次冷轧变形的首道次冷乳变形量大于35%,第一次冷乳变形的后续 道次变形量大于10%,退火后的每次冷轧变形的首道次变形量大于25%,每次冷轧变形的后 续道次变形量大于10%。
7. 根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法,其特征在于:在步骤六中,真空退 火的处理温度为l25〇-l35〇°C,真空度为0〜l〇_3Pa,带张力冷乳变形的首道次变形量大于 25%,带张力冷乳变形的后续道次变形量大于10%。
8.根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法,其特征在于:在步骤七中,在真空 炉中进行真空退火处理;其中,真空度为0〜l(T4Pa,处理温度为70〇-79〇°C,处理时间为1-2h; 真空退火后随炉自热冷却获得所需的钽钨合金箔材。
9.钽钨合金箱材,其制备原料包括相互混合的钨粉和钽粉,其特征在于:所述钨粉在制 备原料中的质量百分比为10 • 0-11 • 5%,所述鹤粉包括粒径为Uwn的鹤粉、粒径为3-5um的 钨粉和粒径为5-7wii钨粉;其中,粒径为1-3WB的钨粉的质量百分比为25_35%,粒径为3-5wn 的钨粉的质量百分比为45-60%,粒径为5_7wn的钨粉的质量百分比为15_2〇%;所述钽钨合金 箱材的厚度小于7wii。
10.根据权利要求9所述的钽钨合金箱材,其特征在于:所述钽粉在制备原料中的质量 百分比为90.0-88.5%,所述钽粉的粒径小于1 5mi。
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