CN109226324A - 一种钨合金板材及其制备工艺 - Google Patents
一种钨合金板材及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109226324A CN109226324A CN201811401930.2A CN201811401930A CN109226324A CN 109226324 A CN109226324 A CN 109226324A CN 201811401930 A CN201811401930 A CN 201811401930A CN 109226324 A CN109226324 A CN 109226324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten alloy
- slab
- alloy plate
- temperature
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钨合金板材及其制备工艺，本发明采用冷锻工艺，避免了钨合金铸锭加热过程中的氧化，简化了工艺，有效降低了原材料成本和加工成本，经过多次真空退火和多次轧制，得到的钨合金板材晶粒细小，平均晶粒度≤30μm，且维氏硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能得到明显改善。
Description
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种钨合金板材及其制备工艺。
背景技术
掺杂硅、铝和钾的钨合金(WAl1、WAl2或WAl3)是一种耐高温钨合金，以下简称钨合金。生产过程中通过向钨粉末中掺杂微量的硅(Si)，(铝)Al，钾(K)的氧化物，然后在坯料高温烧结过程中Si和Al的氧化物掺杂剂挥发后，K元素则以气泡的形式残存在晶粒内部，这使得经过压力加工后材料经过高温处理之后具有二次再结晶性能，容易形成一种大长径比大晶粒组织，从而使得掺杂硅、铝和钾的钨合金具有优异的高温抗变形性能。相比纯钨材料而言，大晶粒的钨合金材料的再结晶温度高(超过2000℃)，在长期高温环境中使用时，晶粒不容易继续长大，且工件不容易发生变形，开裂等故障，使得材料的使用寿命大大延长。
若采用现有的钨板轧制生产技术，生产出的钨合金板材因为在轧制过程中晶粒不断遭到轧制细化，再经过二次再结晶热处理之后形成的组织的长径比较小(小于10)，且容易形成粗大的等轴晶组织和异常长大的大晶粒组织，导致钨合金板材抗弯曲变形能力明显下降。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本发明提供一种钨合金板材及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钨合金板材及其制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后真空退火处理，得到厚度为30mm~40mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1650℃~1750℃并保温30~60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯进行真空退火处理；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃~1550℃并保温15~30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯进行真空退火处理后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明采用冷锻工艺，避免了钨合金铸锭加热过程中的氧化，简化了工艺，有效降低了原材料成本和加工成本，经过多次真空退火和多次轧制，得到的钨合金板材晶粒细小，平均晶粒度≤30μm，且维氏硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能得到明显改善。
优选的，为了保证冷锻过程厚板坯不开裂，便于加工，所述步骤（1）中冷锻工艺采用先轴向镦粗，然后径向拔长；所述轴向镦粗比为1:6~1:8，所述轴向镦粗单次变形量≤10%，所述径向拔长比为3.0~5.0，拔长后的轧制板坯为长方形截面。
优选的，所述步骤（1）中退火处理的温度为1450℃~1550℃，保温时间为80~120min。
优选的，所述步骤（2）中第一次冷轧采用轴向轧制工艺，即先沿锻造板坯宽度方向轧制到锻造板坯厚度的50~60%，然后沿板坯长度方向轧制得到一次轧制板坯，轧制总加工率≥80%。
优选的，所述步骤（3）中退火处理的温度为1400℃~1500℃，保温时间为60~80min。
优选的，所述步骤（5）中退火处理的温度为1400℃~1500℃，保温时间为60~80min。
优选的，所述步骤（5）中高温再结晶热处理的温度为2000℃~2200℃，保温时间为1~2h。
优选的，所述步骤（1）中钨合金铸锭冷锻前进行车削扒皮制成钨合金光锭。
优选的，所述钨合金光锭进行超声波探伤检测，确保钨合金板材内部组织较好，无内部缺陷。
本发明的另一个目的在于提供一种钨合金板材，所述板材采用如上所述的钨合金板材的制备工艺加工而得。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种钨合金板材及其制备工艺，其有益的技术效果为：
1、本发明的方法简单，设备来源广泛，对环境无污染，性能可靠，可批量生产；
2、本发明采用冷锻工艺，避免了钨合金铸锭加热过程中的氧化，简化了工艺，有效降低了原材料成本和加工成本，经过多次真空退火和多次轧制，得到的钨合金板材晶粒细小，平均晶粒度≤30μm；
3、通过本发明公开的制备工艺加工得到的钨合金板材，其维氏硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能得到明显改善。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种生产成本低、工艺简单、晶粒细小和力学性能优异的钨合金板材及其制备工艺。
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后真空退火处理，得到厚度为30mm~40mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1650℃~1750℃并保温30~60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯进行真空退火处理；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃~1550℃并保温15~30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯进行真空退火处理后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（1）中冷锻工艺采用先轴向镦粗，然后径向拔长；所述轴向镦粗比为1:6~1:8，所述轴向镦粗单次变形量≤10%，所述径向拔长比为3.0~5.0，拔长后的轧制板坯为长方形截面。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（1）中退火处理的温度为1450℃~1550℃，保温时间为80~120min。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（2）中第一次冷轧采用轴向轧制工艺，即先沿锻造板坯宽度方向轧制到锻造板坯厚度的50~60%，然后沿板坯长度方向轧制得到一次轧制板坯，轧制总加工率≥80%。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（3）中退火处理的温度为1400℃~1500℃，保温时间为60~80min。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（5）中退火处理的温度为1400℃~1500℃，保温时间为60~80min。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（5）中高温再结晶热处理的温度为2000℃~2200℃，保温时间为1~2h。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤（1）中钨合金铸锭冷锻前进行车削扒皮制成钨合金光锭。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述钨合金光锭进行超声波探伤检测，确保钨合金板材内部组织较好，无内部缺陷。
下面，将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例1：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1480℃的条件下真空退火处理并保温90min，得到厚度为35mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1680℃并保温45min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1500℃并保温20min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为125HV1，抗拉强度375MPa，屈服强度245MPa，延伸率55%。
实施例2：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1500℃的条件下真空退火处理并保温100min，得到厚度为38mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1680℃并保温45min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1450℃的条件下真空退火处理并保温75min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1500℃并保温20min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1450℃的条件下真空退火处理并保温75min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为130HV1，抗拉强度405MPa，屈服强度295MPa，延伸率50%。
实施例3：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1530℃的条件下真空退火处理并保温110min，得到厚度为40mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1680℃并保温45min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1480℃的条件下真空退火处理并保温80min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1500℃并保温20min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为140HV1，抗拉强度410MPa，屈服强度310MPa，延伸率50%。
实施例4：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1480℃的条件下真空退火处理并保温90min，得到厚度为35mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1700℃并保温55min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃并保温15min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为135HV1，抗拉强度405MPa，屈服强度345MPa，延伸率45%。
实施例5：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1500℃的条件下真空退火处理并保温100min，得到厚度为38mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1700℃并保温55min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1450℃的条件下真空退火处理并保温75min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃并保温15min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1450℃的条件下真空退火处理并保温75min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为145HV1，抗拉强度415MPa，屈服强度325MPa，延伸率58%。
实施例6：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1530℃的条件下真空退火处理并保温110min，得到厚度为40mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1700℃并保温55min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯1480℃的条件下真空退火处理并保温80min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃并保温15min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1480℃的条件下真空退火处理并保温80min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为140HV1，抗拉强度405MPa，屈服强度325MPa，延伸率54%。
实施例7：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1480℃的条件下真空退火处理并保温90min，得到厚度为35mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1720℃并保温60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1550℃并保温30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1430℃的条件下真空退火处理并保温65min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为145HV1，抗拉强度425MPa，屈服强度335MPa，延伸率45%。
实施例8：
一种钨合金板材的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将钨合金铸锭进行冷锻，然后在1500℃的条件下真空退火处理并保温100min，得到厚度为38mm的锻造钨合金板坯；
（2）将钨合金板坯加热至1720℃并保温60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
（3）对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯在1450℃的条件下真空退火处理并保温75min；
（4）将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1550℃并保温30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
（5）对经第四次冷轧的钨合金板坯在1450℃的条件下真空退火处理并保温75min后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
将本实施例得到的钨合金板材进行力学性能检验，结果表明：钨合金板材的维氏硬度为146HV1，抗拉强度415MPa，屈服强度325MPa，延伸率55%。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的工艺相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见工艺部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
将钨合金铸锭进行冷锻，然后真空退火处理，得到厚度为30mm~40mm的锻造钨合金板坯；
将钨合金板坯加热至1650℃~1750℃并保温30~60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；
对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯进行真空退火处理；
将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃~1550℃并保温15~30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；
对经第四次冷轧的钨合金板坯进行真空退火处理后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。
2.根据权利要求1所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中冷锻工艺采用先轴向镦粗，然后径向拔长；所述轴向镦粗比为1:6~1:8，所述轴向镦粗单次变形量≤10%，所述径向拔长比为3.0~5.0，拔长后的轧制板坯为长方形截面。
3.根据权利要求2所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中退火处理的温度为1450℃~1550℃，保温时间为80~120min。
4.根据权利要求1所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中第一次冷轧采用轴向轧制工艺，即先沿锻造板坯宽度方向轧制到锻造板坯厚度的50~60%，然后沿板坯长度方向轧制得到一次轧制板坯，轧制总加工率≥80%。
5.根据权利要求1所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中退火处理的温度为1400℃~1500℃，保温时间为60~80min。
6.根据权利要求1所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中退火处理的温度为1400℃~1500℃，保温时间为60~80min。
7.根据权利要求6所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中高温再结晶热处理的温度为2000℃~2200℃，保温时间为1~2h。
8.根据权利要求1~7任一所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中钨合金铸锭冷锻前进行车削扒皮制成钨合金光锭。
9.根据权利要求8所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述钨合金光锭进行超声波探伤检测，确保钨合金板材内部组织较好，无内部缺陷。
10.一种钨合金板材，其特征在于，所述钨合金板材采用如权利要求1~9任一所述的钨合金板材的制备工艺加工而得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811401930.2A CN109226324A (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种钨合金板材及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811401930.2A CN109226324A (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种钨合金板材及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109226324A true CN109226324A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65076318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811401930.2A Pending CN109226324A (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种钨合金板材及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109226324A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489504A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 无锡乐普金属科技有限公司 | 钨铜合金箔片的交叉轧制方法 |
| CN107983793A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 钽2.5钨合金板材的制备方法 |
| CN108436074A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-24 | 中南大学 | 钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201811401930.2A patent/CN109226324A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489504A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 无锡乐普金属科技有限公司 | 钨铜合金箔片的交叉轧制方法 |
| CN107983793A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 钽2.5钨合金板材的制备方法 |
| CN108436074A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-24 | 中南大学 | 钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁烨等: "《材料成形金属学》", 31 December 2016, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2339731C2 (ru) | Обработка сплавов титан-алюминий-ванадий и изделия, изготовленные с ее помощью | |
| CN101927312B (zh) | Tc4钛合金锻环加工工艺 | |
| RU2010110350A (ru) | ПРОДУКТ ИЗ Al-Cu-Li СПЛАВА, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВИАЦИИ И КОСМОНАВТИКЕ | |
| RU2644830C2 (ru) | Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| WO2012032610A1 (ja) | チタン材 | |
| CN112338119B (zh) | 一种近α型高温钛合金大规格棒材锻造方法 | |
| US11473173B2 (en) | α+βtitanium alloy extruded shape | |
| CN106623743A (zh) | 一种gh4738合金模锻件及其制备方法 | |
| CN111500959A (zh) | 一种制备近α型高温钛合金层状组织结构的热加工及热处理工艺 | |
| CN101845574B (zh) | 成形性优异的铝合金板 | |
| RU2525003C1 (ru) | Сплав на основе алюминида титана и способ обработки заготовок из него | |
| JP4782987B2 (ja) | マグネシウム基合金ねじの製造方法 | |
| CN110453163A (zh) | 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法 | |
| CN105057521B (zh) | 一种ta5‑a合金大尺寸环坯的制备方法 | |
| CN113102546B (zh) | Gh4202镍基高温合金管材及其制备方法 | |
| CN109055676A (zh) | 一种汽车飞轮盘冷轧优质碳素钢s50c热处理工艺 | |
| RU2382686C2 (ru) | Способ штамповки заготовок из наноструктурных титановых сплавов | |
| CN109226324A (zh) | 一种钨合金板材及其制备工艺 | |
| CN108754371B (zh) | 一种细化近α高温钛合金晶粒的制备方法 | |
| CN107740020A (zh) | 一种钛镍管材的制备方法 | |
| US20230166321A1 (en) | Forging method for high-silver aluminum alloy and high-silver aluminum alloy forged part | |
| CN114309383B (zh) | 细晶18-8型不锈钢厚壁环锻件的锻造工艺方法 | |
| CN106834823B (zh) | 一种铝合金带材 | |
| CN106834826B (zh) | 一种铝合金带材及其制造方法 | |
| RU2463376C2 (ru) | Способ изготовления холоднодеформируемых труб из двухфазных сплавов на основе титана |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |