CN108431438A - 轴承装置 - Google Patents

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CN108431438A CN201680076159.9A CN201680076159A CN108431438A CN 108431438 A CN108431438 A CN 108431438A CN 201680076159 A CN201680076159 A CN 201680076159A CN 108431438 A CN108431438 A CN 108431438A
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Abstract

一种轴承装置包括：第一外环构件和第二外环构件，在每一个内周表面中包括滚道表面，且设置成在轴向方向上彼此抵接；联接环，将第一外环构件和第二外环构件彼此固定；内环，在内环中，在外周表面中形成两列滚道表面；和多个滚动元件，设置在第一外环构件的滚道表面与内环的两列滚道表面中的一列滚道表面之间形成的空间中以及在第二外环构件的滚道表面与内环的两列滚道表面中的另一列滚道表面之间形成的空间中。

Description

轴承装置
技术领域
本发明的实施例涉及一种轴承装置，且特别涉及一种在车辆(诸如卡车)的轮中使用的轴承装置。
背景技术
在具有框架结构的车辆本体的车辆(诸如卡车)中使用锥形毂单元，并且在该锥形毂单元中使用的轴承装置包括：外环；内环；多个滚子滚动元件；以及保持器。外环和内环具有两列滚道表面。滚子滚动元件被设置成两列，以便在两列滚道表面(外环和内环)中滚动。该保持器将所述多个滚子滚动元件保持在介于外环的滚道表面与内环的滚道表面之间的空间中。
顺便提及，具有多个轴承环的轴承装置中的外环已经由多个构件形成。
专利文献1公开了一种轴承装置，在该轴承装置中，滚动元件被设置成两列。如图16中所示，在轴承装置901中，外环902包括具有单列沟槽的一对外环构件903和904。该对外环构件903和904被固定在每一个外环构件的内周表面上，以便不被环状树脂联接环909分离。
[引用列表]
[专利文献]
[专利文献1]：DE-A-102010017964
发明内容
[技术问题]
顺便提及，在通过联接环将外环构件的内周表面彼此固定的情况下，有必要将联接环压配合到外环构件中，从而对于外环构件的内径的尺寸和联接环的外周表面的尺寸需要高精度。原因是因为有如下可能性：当外环构件的内部尺寸的尺寸相对于联接环的外周表面的尺寸大小太大时，外环构件的联接有缺陷。另外，原因是因为有如下可能性：当外环构件的内部尺寸的尺寸相对于联接环的外周表面的尺寸大小太小时，对联接环施加的由压配合导致的负荷比在将联接构件附接至外环构件的情况下必需的多，产生联接环的削屑，或者使联接环劣化。
因此，在将联接环附接至外环构件的内周表面的情况下，除了在外环构件的与联接环配合的部分上的切削加工之外，还有必要执行抛光加工。因而，外环构件的制造过程复杂。
已经考虑到这些问题而作出本发明，并且本发明的目标是提供一种轴承装置，在该轴承装置中，在不对外环构件的与联接环配合的部分进行抛光的情况下，将外环构件联接至联接环。
[问题的解决方案]
为了解决以上问题，本发明的第一形态是提供一种轴承装置，包括：第一外环构件和第二外环构件，所述第一外环构件和所述第二外环构件在每一个内周表面中包括滚道表面，并且所述第一外环构件和所述第二外环构件被设置成在轴向方向上彼此抵接；联接环，所述联接环将所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定；内环，在所述内环中，在外周表面中形成两列滚道表面；和多个滚动元件，所述多个滚动元件被设置在所述第一外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两列滚道表面中的一列滚道表面之间形成的空间中以及在所述第二外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两列滚道表面中的另一列滚道表面之间形成的空间中。所述第一外环构件包括：第一沟槽，所述第一沟槽在外周表面中在周向方向上延伸；和第一凸起，所述第一凸起被环状地形成为在离所述第二外环构件比所述第一沟槽离所述第二外环构件近的位置处在径向方向上向外突出。所述第二外环构件包括：第二沟槽，所述第二沟槽在外周表面中在所述周向方向上延伸；和第二凸起，所述第二凸起被环状地形成为在离所述第一外环构件比所述第二沟槽离所述第一外环构件近的位置处在所述径向方向上向外突出。所述联接环包括：第一爪，所述第一爪朝向所述第一沟槽突出；和第二爪，所述第二爪朝向所述第二沟槽突出。形成所述第一外环构件的所述第一凸起的表面与形成所述第二外环构件的所述第二凸起的表面不包括抛光表面。
[发明的有益效果]
根据第一形态，能够提供其中在不对外环构件的与联接环配合的部分进行抛光的情况下将外环构件联接至联接环的轴承装置。
附图说明
[图1]图1是毂单元的剖视图。
[图2]图2是部分地示出锥形滚子轴承的横截面的透视图。
[图3]图3是根据第一实施例的联接环的剖视图。
[图4]图4是根据第一实施例的第一外环构件的剖视图。
[图5]图5是根据第一实施例的第二外环构件的剖视图。
[图6]图6是示出根据第一实施例的外环的一部分与联接环的剖视图。
[图7]图7是示出根据变型例的外环的一部分与联接环的剖视图。
[图8]图8是示出根据变型例的外环的一部分与联接环的剖视图。
[图9]图9是示出根据变型例的外环的一部分与联接环的剖视图。
[图10]图10是示出根据变型例的锥形滚子轴承的剖视图。
[图11]图11是根据变型例的联接环的剖视图。
[图12]图12是根据变型例的联接环的剖视图。
[图13]图13是根据变型例的联接环的透视图。
[图14]图14是根据变型例的联接环的透视图。
[图15]图15是根据变型例的联接环的透视图。
[图16]图16是示出根据传统例的锥形滚子轴承中的外环组成构件和联接环的剖视图。
具体实施方式
为了解决以上问题，本发明的轴承装置包括：第一外环构件和第二外环构件，所述第一外环构件和所述第二外环构件在每一个内周表面中包括滚道表面，并且所述第一外环构件和所述第二外环构件被设置成在轴向方向上彼此抵接；联接环，所述联接环将所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定；内环，在所述内环中，在外周表面中形成两列滚道表面；和多个滚动元件，所述多个滚动元件被设置在所述第一外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两列滚道表面中的一列滚道表面之间形成的空间中以及在所述第二外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两列滚道表面中的另一列滚道表面之间形成的空间中。所述第一外环构件包括：第一沟槽，所述第一沟槽在外周表面中在周向方向上延伸；和第一凸起，所述第一凸起被环状地形成为在离所述第二外环构件比所述第一沟槽离所述第二外环构件近的位置处在径向方向上向外突出。所述第二外环构件包括：第二沟槽，所述第二沟槽在外周表面中在所述周向方向上延伸；和第二凸起，所述第二凸起被环状地形成为在离所述第一外环构件比所述第二沟槽离所述第一外环构件近的位置处在所述径向方向上向外突出。所述联接环包括：第一爪，所述第一爪朝向所述第一沟槽突出；和第二爪，所述第二爪朝向所述第二沟槽突出。形成所述第一外环构件的所述第一凸起的表面与形成所述第二外环构件的所述第二凸起的表面不包括抛光表面。
在根据本发明的轴承装置中，优选地，在形成所述第一爪的表面中与在所述轴向方向上的外侧面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最近的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面，并且在形成所述第二爪的表面中与在所述轴向方向上的外侧面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最近的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面。
在根据本发明的轴承装置中，优选地，在形成所述第一凸起的表面中与在所述轴向方向上的中心部分面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最远的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面，并且在形成所述第二凸起的表面中与在所述轴向方向上的中心部分面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最远的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面。
在根据本发明的轴承装置中，优选地，在所述联接环的所述内周表面和所述第一凸起的与在所述径向方向上的外侧面对的表面之间在所述径向方向上的距离小于在所述第一沟槽和所述第一爪之间形成的间隙的厚度，并且在所述联接环的所述内周表面和所述第二凸起的与在所述径向方向上的外侧面对的表面之间在所述径向方向上的距离小于在所述第二沟槽和所述第二爪之间形成的间隙的厚度。
在下文中，将通过优选实施例详细描述本发明。应注意，本发明不限于以下实施例。为了便于解释，在本发明的实施例的组成构件中，在以下说明中要参考的每一个附图示意性地示出仅描述本发明所需的主要构件。因此，本发明能够包括在以下附图中未示出的任何组成构件。下列附图中的每一个构件的尺寸和尺寸比不恰好反映实际组成构件的尺寸和尺寸比。
<第一实施例>
将参考附图描述本发明的实施例。
图1示出根据该实施例的毂单元100。图1是沿该毂单元100的轴心L截取的剖视图。在例如车辆(诸如卡车)的轮中使用毂单元100。
毂单元100包括车轴管1、驱动轴2、锥形滚子轴承3、轮毂4、毂螺栓5、凸缘6、刹车转子7以及固定螺母8。车该轴管1被联接到差速器(未示出)。将驱动轴2插入在车轴管1中。将锥形滚子轴承3安装在车轴管1的外周表面中。锥形滚子轴承3是如下的轴承，在该轴承中，滚动元件被设置成双列(该实施例中两列)。该实施例的锥形滚子轴承3对应于本发明的轴承装置。
轮毂4被配合到锥形滚子轴承3的外周表面。通过这种构造，轮毂4可相对于车轴管1旋转。轮毂4通过毂螺栓5联接到驱动轴2的凸缘6。毂螺栓5联接凸缘6、轮毂4和刹车转子7。
如上所述，锥形滚子轴承3配合到轮毂4的内周表面，且配合到车轴管1的外侧上的端部的外周表面。换句话说，锥形滚子轴承3的外环9(下文将描述)与轮毂4一体地旋转。锥形滚子轴承3的内环10与车轴管1一体地旋转。锥形滚子轴承3被固定螺母8紧固并固定，从而在轴向方向上不松脱。
图2是锥形滚子轴承3的透视图。在图2的透视图中，示出沿包含轴心L1的平面截取的剖视图。锥形滚子轴承3包括：一对外环9；内环10；所述多个滚动元件11；以及保持器12。
外环9由一对外环构件形成。该对外环构件将分别被称为第一外环构件91和第二外环构件92。第一外环构件91和第二外环构件92中的每一个外环构件以几乎圆筒形形状形成。第一外环构件91和第二外环构件92具有相同的内径和相同的外径。第一外环构件91的一个底面和第二外环构件92的一个底面彼此固定，且作为整体而形成几乎圆筒形形状的外环9。以下将描述第一外环构件91和第二外环构件92的固定构造。
在该对第一外环构件91和第二外环构件92的内周表面中形成滚道表面，滚动元件11在该滚道表面上滚动。在第一外环构件91中形成的滚道表面被称为第一滚道表面91a，并且在第二外环构件92中形成的滚道表面被称为第二滚道表面92a。
第一滚道表面91a的沿轴向离第二滚道表面92a较近的部分被形成为具有与第一滚道表面91a的沿轴向离第二滚道表面92a远的部分相比小的离轴心L1的直径。类似地，第二滚道表面92a的沿轴向离第一滚道表面91a较近的部分被形成为具有与第二滚道表面92a的沿轴向离第一滚道表面91a远的部分相比小的离轴心L1的直径。通过这种构造，在整个外环91上，在两个轴向端处的在径向方向上的厚度都被形成为比在轴心部分中的在径向方向上的厚度薄。在包含轴心L1的横截面中，第一滚道表面91a呈从外环9的轴心部分朝向端部的直线形状倾斜。第二滚道表面92a呈从外环9的轴心部分朝向端部的直线形状倾斜。
内环10被设置成配合到外环9中。在内环10的外周表面中形成两列滚道表面，从而所述两列滚道表面在轴向方向上彼此分离。在内环10的外周表面中形成的两列滚道表面被称为第一滚道表面10a和第二滚道表面10b。第一滚道表面10a和第二滚道表面10b被形成为分别对应于外环9的第一滚道表面91a和第二滚道表面92b。内环10可由如图2中所示的一对内环构件形成，或者可由单个构件形成。
第一滚道表面10a的沿轴向离第二滚道表面10b较近的部分被形成为具有与第一滚道表面10a的沿轴向离第二滚道表面10b远的部分相比小的离轴心L1的直径。类似地，第二滚道表面10b的沿轴向离第一滚道表面10a较近的部分被形成为具有与第二滚道表面10b的沿轴向离第一滚道表面10a远的部分相比小的离轴心L1的直径。通过这种构造，在整个内环10上，在两个轴向端处的在径向方向上的厚度都被形成为比在轴心部分中的在径向方向上的厚度厚。在包含轴心L1的横截面中，第一滚道表面10a呈从内环10的轴心部分朝向端部的直线形状倾倾斜。第二滚道表面10b呈从内环10的轴心部分朝向端部的直线形状倾倾斜。
内环的第一滚道表面10a的倾斜角度小于外环的第一滚道表面91a的倾斜角度。内环的第二滚道表面10b的倾斜角度小于外环的第二滚道表面92a的倾斜角度。通过这种构造，在外环9和内环10之间形成的空间中，在第一滚道表面91a和10a之间形成的空间(滚道)以及在第二滚道表面92a和10b之间形成的空间(滚道)被形成为从轴心部分朝向两端在径向方向上大。
所述多个滚动元件11中的每一个滚动元件11是锥形滚子滚动元件。所述多个滚动元件11中的每一个滚动元件11是截顶圆锥形状，其具有小直径底面11a和大直径底面11b。所述多个滚动元件11被设置在外环9的内周表面与内环10的外周表面之间形成的空间(滚道)中。具体地，所述多个滚动元件11中的被设置在外侧上的一个滚动元件11被设置在外环9的第一滚道表面91a和内环的第一滚道表面10a之间，且与第一滚道表面91a及第一滚道表面10a接触。所述多个滚动元件11中的被设置在内侧上的一个滚动元件11被设置在外环9的第二滚道表面92a和内环的第二滚道表面10b之间，且与第二滚道表面92a及第二滚道表面10b接触。被设置在第一滚道表面91a和第一滚道表面10a之间的滚动元件11被设置成使得：在第一滚道表面91a和10a中的在轴向方向上的中心的附近的部分中设置滚动元件11的小直径底面11a。被设置在第二滚道表面92a和第二滚道表面10b之间的滚动元件11被设置成使得：在第二滚道表面92a和10b中的在轴向方向上的中心的附近的部分中设置滚动元件11的小直径底面11a。
保持器12被设置在由外环9的内周表面和内环10的外周表面形成的空间中。保持器12保持所述多个滚动元件11，使得如上所述设置所述多个滚动元件11。
第一外环构件91和第二外环构件92如上所述彼此固定以形成外环9。第一外环构件91和第二外环构件92通过联接环13联接。联接环13如图2中所示在第一外环构件91和第二外环构件92这两个构件的外周表面中联接第一外环构件91和第二外环构件92。
(联接环)
图3是联接环13的剖视图。联接环13呈环状形状形成。联接环13的在轴向方向上的两端都在径向方向上向内突出，以形成爪14和15。爪14和15中的每一个爪在联接环13的全周上环状延伸。
联接环13的在外侧上的端表面是表面13a。如图3中所示，爪14从联接环13的外侧上的端部在径向方向上向内突出。爪14包括表面14a、表面14b和表面14c。
另外，联接环13的在内侧上的端表面是表面13b。如图3中所示，爪15从内周表面13c的与表面13b接触的部分在径向方向上向内突出。爪15包括表面15a、表面15b和表面15c。
表面14a和表面15a是在径向方向上彼此大致平行的环状表面。表面14a和表面15a组成的表面分别与第一外环构件91和第二外环构件92接合。
表面14b大致平行于轴心。此外，表面15b大致平行于轴心。表面14b和表面15b作为整体形成圆筒形表面。
表面14c形成爪14的在轴向方向上面向外(外侧)的端表面。表面14c相对于轴向方向和径向方向两者都倾斜。另外，表面15c形成爪15的在轴向方向上面向外(内侧)的端表面。表面15c相对于轴向方向和径向方向两者都倾斜。表面14c和表面15c作为整体形成在侧视图中具有截顶圆锥形状的表面。
联接环13由树脂制成。作为用于形成联接环13的树脂，例如可使用PA66(6,6-尼龙)和PA46(4,6-尼龙)。
例如能够通过树脂的注入模制形成联接环13。此时，能够通过滑模加工形成在轴向方向上彼此面对的爪14和15。可替换地，在轴向方向上彼此面对的爪14和15之间填充树脂的状态下，除了注入模制之外还执行另外的工作，以去除被填充在爪14和15之间的树脂并获得联接环13。
(第一外环构件)
图4是第一外环构件91的剖视图。在第一外环构件91的外周表面91s的内侧上形成沟槽91b。该沟槽91b在周向方向上环状延伸。沟槽91b在轴向方向上形成离表面91d约0.2cm至2cm的距离，在该表面91d处，第一外环构件91与第二外环构件92接触。
第一外环构件91的内侧设有凸起91c而非沟槽91b。在图4中所示的剖视图中，凸起91c从沟槽91b在径向方向上向外突出。
沟槽91b包括表面91e、表面91f、表面91g和表面91h。另外，凸起91c包括表面91i和表面91j。凸起91c的表面91i和表面91j形成与轴心部分面对的端表面。
表面91e与外周表面91s连续。表面91e是与径向方向大致平行的环状表面。
表面91f在表面91e的内侧上与表面91e连续地形成。表面91f相对于轴向方向倾斜。此外，表面91f也相对于径向方向倾斜。表面91f作为整体形成在侧视图中具有截顶圆锥形状的表面，该截顶圆锥形状的直径从内侧至外侧增大。
表面91g在表面91f的内侧上与表面91f连续地形成。表面91g大致平行于轴向方向。表面91g作为整体形成圆筒形表面。
表面91h在表面91g的内侧上与表面91g连续地形成。表面91h与凸起91c连续。表面91h是与径向方向大致平行的环状表面。表面91h与爪14的表面14a接合。
表面91i与沟槽91b的表面91h连续。表面91i大致平行于轴向方向。表面91i作为整体形成圆筒形表面。在表面91i和轴心L1(图4中未示出)之间的距离短于在外周表面91s与轴心L1之间的距离。
表面91j形成凸起91c的与轴心部分面对的端表面中离轴心L1最远的部分。表面91j在表面91i的内侧上与表面91i连续地形成。另外，表面91j与表面91d连续，在该表面91d处，第一外环构件91与第二外环构件92接触。表面91j相对于轴向方向倾斜。此外，表面91j也相对于径向方向倾斜。表面91j作为整体形成在侧视图中具有截顶圆锥形状的表面，该截顶圆锥形状的直径从内侧至外侧增大。
在形成第一外环构件91的凸起91c的表面91i和表面91j上不执行抛光。即，在形成第一外环构件91的凸起91c的表面91i和表面91j中不包括抛光表面。
(第二外环构件)
图5是第二外环构件92的剖视图。在第二外环构件92的外周表面92s的外侧上形成沟槽92b。沟槽92b在周向方向上环状延伸。沟槽92b在轴向方向上形成离表面92d约0.2cm至2cm的距离，在该表面92d处，第二外环构件92与第一外环构件91接触。
第二外环构件92的外侧设有凸起92c而非沟槽92b。凸起92c从沟槽92b在径向方向上向外突出。
沟槽92b包括表面92e、表面92f、表面92g和表面92h。另外，凸起92c包括表面92i和表面92j。凸起92c的表面92i和表面92j形成与轴心部分面对的端表面。
表面92e与外周表面92s连续。表面92e是与径向方向大致平行的环状表面。
表面92f在表面92e的外侧上与表面92e连续地形成。表面92f相对于轴向方向倾斜。此外，表面92f也相对于径向方向倾斜。表面92f作为整体形成在侧视图中具有截顶圆锥形状的表面，该截顶圆锥形状的直径从外侧至内侧增大。
表面92g在表面92f的外侧上与表面92f连续地形成。表面92g大致平行于轴向方向。表面92g作为整体形成圆筒形表面。
表面92h在表面92g的内侧上与表面92g连续地形成。表面92h与凸起92c连续。表面92h是与径向方向大致平行的环状表面。表面92h与联接环13的表面15a接合。
表面92i与沟槽92b的表面92h连续。表面92i大致平行于轴向方向。表面92i作为整体形成圆筒形表面。表面92i离轴心L1(图5中未示出)比外周表面92s离轴心L1近。
表面92j形成凸起92c的与轴心部分面对的端表面中离轴心L1最远的部分。表面92j在表面92i的外侧上与表面92i连续地形成。另外，表面92j与表面92d连续，在该表面92d处，第二外环构件92与第一外环构件91接触。表面92j相对于轴向方向倾斜。此外，表面92j也相对于径向方向倾斜。表面92j作为整体形成在侧视图中具有截顶圆锥形状的表面，该截顶圆锥形状的直径从外侧至内侧增大。
在形成第二外环构件92的凸起92c的表面92i和表面92j上不执行抛光。即，在形成第二外环构件92的凸起92c的表面92i和表面92j中不包括抛光表面。
通过锻造和车削形成第一外环构件91和第二外环构件92中的每一个外环构件。在形成之后，在第一外环构件91和第二外环构件92的滚道表面31和32上执行抛光。此时，在形成第一外环构件91的凸起91c的表面91i和91j以及形成第二外环构件92的凸起91c的表面92i和92j上不执行抛光。
在下文中，将关于将第一外环构件91和第二外环构件92通过联接环13彼此固定的部分的结构详细作出说明。图6是示出将第一外环构件91、第二外环构件92和联接环13配合在一起的状态的剖视图。
在第一外环构件91、第二外环构件92和联接环13配合的状态下，如图6中所示，联接环13的爪14配合到沟槽91b中，并且爪15配合到沟槽92b中。此时，爪14的表面14a面对第一外环构件91的表面91h，并且同时，爪15的表面15a面对第二外环构件92的表面92h。然后，凸起91c和92c配合到在轴向方向上在爪14和爪15之间形成的空间中。因而，限制在第一外环构件91和第二外环构件92之间在轴向方向上的相对移动。
将详细描述图6中所示的结构。第一外环构件91的表面91e面对联接环13的表面13a。表面91i面对联接环13的内周表面13c。在沟槽91b中，表面91f面对爪14的表面14c。表面91g面对爪14的表面14b。表面91h面对爪14的表面14a。
此外，第一外环构件92的表面92e面对联接环13的表面13b。表面92i面对联接环13的内周表面13c。在沟槽92b中，表面92f面对爪15的表面15c。表面92g面对爪15的表面15b。表面92h面对爪15的表面15a。
另外，在第一外环构件91的表面91j、第二外环构件92的表面92j以及联接环13的内周表面13c之间形成空间。
表面91i的外径稍微大于表面13c的内径。即，彼此面对的该对表面91i和13c被设计成以过盈配合的方式配合。另一方面，面对表面91e和13a、面对表面91f和14c、面对表面91g和14b以及面对表面91h和14a被设计成以间隙配合的方式配合。
此外，表面92i的外径稍微大于表面13c的内径。即，彼此面对的该对表面92i和13c被设计成以过盈配合的方式配合。另一方面，面对表面92e和13b、面对表面92f和15c、面对表面92g和15b以及面对表面92h和15a被设计成以间隙配合的方式配合。
该对面对表面91i和13c以及该对面对表面92i和13c被设计成以过盈配合方式配合不是本发明的必不可少的构造。例如，该对面对表面91i和13c以及该对面对表面92i和13c可被设计成以间隙配合方式配合。甚至在这种情况下，只要第一外环构件91和第二外环构件92分别包括外周表面上的沟槽91b和沟槽92b，在不对第一外环构件91和第二外环构件92的外周表面的与联接环配合的部分进行抛光的情况下，第一外环构件91和第二外环构件92就通过联接环13彼此固定。
联接环13能够以压配合的方式附接至第一外环构件91和第二外环构件92的外周表面91s和92s。因而，限制在第一外环构件91和第二外环构件92之间在轴向方向上的相对移动。
(第一实施例的效果)
在像专利文献1(DE 102010017964A1；说明书)中公开的轴承装置那样将外环构件的内周表面通过联接环彼此固定的情况下，必需将联接环压配合到外环构件中，对外环构件的内径的尺寸和联接环的外周表面的尺寸需要高精度，因而必需对外环构件的与联接环配合的部分进行抛光。因此，外环构件的与联接环配合的部分包括抛光表面。
然而，根据第一实施例的锥形滚子轴承3，第一外环构件91和第二外环构件92分别包括在外周表面上的沟槽91b和沟槽92b，联接环13包括与沟槽91b和沟槽92b对应的爪14和15，并且沟槽91b和沟槽92b分别配合到爪14和15中，由此能够固定第一外环构件91和第二外环构件92。
由于联接环13的爪14和15可以以过盈配合的方式固定至沟槽91b和92b，或者可以以间隙配合的方式固定至沟槽91b和92b，所以不需要以高精度加工与联接环13配合的部分，并且不必需凸起91c和92c的抛光。因此，第一外环构件91和第二外环构件92的凸起91c和92c能够被构造成不包括抛光表面。
在第一实施例的锥形滚子轴承3中，联接环13的爪14的外侧包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面14c。因此，与爪14不包括表面14c的情况相比，能够用小的力将联接环13插入到第一外环构件91中。由于爪14包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面14c，所以防止爪14的外侧上的角部与第一外环构件91的表面接触。
类似地，联接环13的爪15的内侧包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面15c。因此，与爪15不包括表面15c的情况相比，能够用小的力将联接环13插入到第二外环构件92中。由于爪15包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面15c，所以防止爪15的内侧上的角部与第二外环构件92的表面接触。
另外，第一外环构件91的凸起91c的内侧上的角部包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面91j。因此，与第一外环构件91不包括表面91j的情况相比，能够用小的力将联接环13插入到第一外环构件91中。由于凸起91c包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面91j，所以防止凸起91c的内侧上的角部与联接环13的内周表面13c接触。
类似地，第二外环构件92的凸起92c的外侧上的角部包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面92j。因此，与第二外环构件92不包括表面92j的情况相比，能够用小的力将联接环13插入到第二外环构件92中。由于凸起92c包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面92j，所以防止凸起92c的外侧上的角部与联接环13的内周表面13c接触。
如上所述，防止爪14的外侧上的角部或爪15的内侧上的角部与第一外环构件91和第二外环构件92接触，或者防止凸起91c的内侧上的角部或凸起92c的外侧上的角部与联接环13的内周表面13c接触。由于该原因，刮除联接环13的树脂，因而防止：残留物保留在锥形滚子轴承3中，或者形成联接环13的树脂由于大的力而劣化。
<其它实施例>
在第一实施例中，形成第一外环构件91的沟槽91b的表面包括在轴向方向和径向方向两者上都倾斜的表面91f，但是如图7中所示，表面91f不是必要构造。类似地，形成第二外环构件92的沟槽92b的表面包括在轴向方向和径向方向两者上都倾斜的表面92f，但是如图7中所示，表面92f不是必要构造。在这种情况下，在表面91e、表面91g和表面14c之间形成环状空间。甚至在这种情况下，也能够获得与第一实施例中相同的效果。
已经在第一实施例中描述了如下构造，其中(1)爪14的外侧包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面14c，爪15的内侧包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面15c；(2)凸起91c的内侧上的角部包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面91j，并且凸起92c的外侧上的角部包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面92j。然而，根据本发明，可行的是通过(1)或(2)解决本发明的问题。
例如，如图8中所示，爪14的外侧包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面14c，并且爪15的内侧包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面15c，而凸起91c和92c可不包括倾斜表面。
此外，如图9中所示，凸起91c的内侧上的角部包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面91j，并且凸起92c的外侧上的角部包括在径向方向和轴向方向两者上都倾斜的表面92j，而爪14和15可不包括倾斜表面。
如在第一实施例和变型例中所述，第一外环构件91和第二外环构件92包括倾斜表面不是必不可少的。只要第一外环构件91和第二外环构件92分别在其外周表面上包括沟槽91b和沟槽92b，就能够在不对第一外环构件91和第二外环构件92的外周表面进行抛光的情况下用联接环13固定第一外环构件91和第二外环构件92。
在本实施例中描述如下情况，其中联接第一外环构件91和第二外环构件92的联接环13配合至外环9的外周表面，但是如在图10中所示的外环9D中，第一外环构件91D和第二外环构件92D可在内周表面处通过联接环13D彼此固定。在第一外环构件91D、第二外环构件92D和联接环13D的联接部中，除了上侧和下侧颠倒之外，相应结构与上述第一实施例或变型例的那些相应结构相同。
以下将描述联接环13的结构的变型例。图11和图12是示出根据变型例的联接环13E和13F的剖视图。
联接环13可以在外侧和内侧上的端表面处不包括在径向方向上彼此大致平行的表面13a和13b。例如，如图11中所示，联接环13E的外侧上的所有端表面都形成有在轴向方向和径向方向两者上都倾斜的表面14c。类似地，联接环13E的内侧上的所有端表面都形成有在轴向方向和径向方向两者上都倾斜的表面15c。
另外，联接环13的爪14和15可不包括在轴向方向上彼此大致平行的表面14b和15b。例如，如图12中所示，联接环13F的爪14F仅包括表面14a和表面14c。类似地，爪15F仅包括表面15a和表面15c。
在爪14的在轴向方向上面向外的端表面中，至少在径向方向上离轴心最近的部分可以是在轴向方向和径向方向两者上都倾斜的表面。例如，爪14的在轴向方向上面向外的端表面可包括：倾斜表面14c；以及从表面14c在径向方向上向外连续且与径向方向平行的表面。这也适用于爪15。
在上述实施例中描述了如下情况，其中在联接环13的内周表面上形成环状爪14和15，但是爪14和15的形状不限于此。例如，如图13中所示，联接环13G中的多个爪14G和15G可被形成为在周向方向上彼此间隔开。在这种情况下，爪14G和15G在周向方向上不连续地形成，因而当联接环配合到第一外环构件91和第二外环构件92中时，能够减小压配合力。
此外，如图14中所示，在联接环13H中被形成为在周向方向上彼此间隔开的多个爪14H和15H可被设置成当在轴向方向上观察时彼此不重叠。在注入模制图14中所示的联接环13H的情况下，不需要执行将爪14H和15H之间在轴向方向上填充的树脂移除的过程。因此，能够以高产量制造联接环13H。
在上述实施例中，联接环13被构造呈无端环形状，但是可被构造呈其它形状。例如，如图15中所示，联接环13I的一部分可具有开环形状。
在上述第一实施例和第二实施例中，滚动元件11的离在轴向方向上的中心部分较近的底面11a被设置成在径向方向上离轴心L1比离在轴向方向上的两端较近的底面11b在径向方向上离轴心L1近，但是本发明不特别限于此。滚动元件11的离在轴向方向上的中心部分较近的底面11a可被设置成在径向方向上离轴心L1比离在轴向方向上的两端较近的底面11b在径向方向上离轴心L1远。
在上述第一实施例和第二实施例中，毂单元100的外侧是第一外环构件91和第二外环构件92中的第一外环构件91，并且内侧是第二外环构件92，但是这是示例。毂单元100被自由地设置，并且外侧和内侧可颠倒。
在第一实施例和第二实施例中，已经描述了锥形滚子轴承3，但是本发明也能够应用于其它类型的轴承装置，只要轴承装置具有呈双列布置的滚动元件。例如，本发明可应用于其中滚动元件是滚珠滚动元件的轴承装置。
所有上述实施例都严格地意图阐明本发明的技术内容。本发明不应该被解释为限于这些具体示例，而是应该被宽广地解释，并且能够在所附权利要求中所阐明的本发明的精神和范围内作出本发明的各种变型。
该申请基于并要求2015年12月25日提交的日本专利申请号2015-2253053的优先权权益，其全部内容在此通过引用并入。
附图标记列表
3：锥形滚子轴承(轴承装置)
9：外环
91：第一外环构件
91a：滚道表面
91b：沟槽(第一沟槽)
91c：凸起(第一凸起)
91j：倾斜表面
92：第二外环构件
92a：滚道表面
92b：沟槽(第二沟槽)
92c：凸起(第二凸起)
92j：倾斜表面
10：内环
10a：滚道表面
11：多个滚动元件
13：联接环
14：爪(第一爪)
14c：倾斜表面
15：爪(第二爪)
15c：倾斜表面

Claims (4)

1.一种轴承装置，包括：
第一外环构件和第二外环构件，所述第一外环构件和所述第二外环构件在每一个内周表面中包括滚道表面，并且所述第一外环构件和所述第二外环构件被设置成在轴向方向上彼此抵接；
联接环，所述联接环将所述第一外环构件和所述第二外环构件彼此固定；
内环，在所述内环中，在外周表面中形成两列滚道表面；和
多个滚动元件，所述多个滚动元件被设置在所述第一外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两列滚道表面中的一列滚道表面之间形成的空间中以及在所述第二外环构件的所述滚道表面与所述内环的所述两列滚道表面中的另一列滚道表面之间形成的空间中，
其中所述第一外环构件包括
第一沟槽，所述第一沟槽在外周表面中在周向方向上延伸；和
第一凸起，所述第一凸起被环状地形成为在离所述第二外环构件比所述第一沟槽离所述第二外环构件近的位置处在径向方向上向外突出，
其中所述第二外环构件包括
第二沟槽，所述第二沟槽在外周表面中在所述周向方向上延伸；和
第二凸起，所述第二凸起被环状地形成为在离所述第一外环构件比所述第二沟槽离所述第一外环构件近的位置处在所述径向方向上向外突出，
其中所述联接环包括
第一爪，所述第一爪朝向所述第一沟槽突出；和
第二爪，所述第二爪朝向所述第二沟槽突出，并且
其中形成所述第一外环构件的所述第一凸起的表面与形成所述第二外环构件的所述第二凸起的表面不包括抛光表面。
2.根据权利要求1所述的轴承装置，
其中在形成所述第一爪的表面中与在所述轴向方向上的外侧面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最近的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面，并且
其中在形成所述第二爪的表面中与在所述轴向方向上的外侧面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最近的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面。
3.根据权利要求1或2所述的轴承装置，
其中在形成所述第一凸起的表面中与在所述轴向方向上的中心部分面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最远的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面，并且
其中在形成所述第二凸起的表面中与在所述轴向方向上的中心部分面对的端表面的在至少所述径向方向上离轴心最远的部分是直径从在所述轴向方向上的中心部分朝向外侧变大的倾斜表面。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的轴承装置，
其中在所述联接环的所述内周表面和所述第一凸起的与在所述径向方向上的外侧面对的表面之间在所述径向方向上的距离小于在所述第一沟槽和所述第一爪之间形成的间隙的厚度，并且
其中在所述联接环的所述内周表面和所述第二凸起的与在所述径向方向上的外侧面对的表面之间在所述径向方向上的距离小于在所述第二沟槽和所述第二爪之间形成的间隙的厚度。
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