JP2001140868A - 複列転がり軸受 - Google Patents
複列転がり軸受Info
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- JP2001140868A JP2001140868A JP32058099A JP32058099A JP2001140868A JP 2001140868 A JP2001140868 A JP 2001140868A JP 32058099 A JP32058099 A JP 32058099A JP 32058099 A JP32058099 A JP 32058099A JP 2001140868 A JP2001140868 A JP 2001140868A
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- JP
- Japan
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- row rolling
- rolling bearing
- double
- ring
- connecting ring
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/70—Positive connections with complementary interlocking parts
- F16C2226/74—Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立て性が良く、安価で汎用性の高い連結
タイプの複列転がり軸受を提供することである。 【解決手段】 隣接する各単列転がり軸受１の内輪２の
外径面両端部に環状溝３を設け、各内輪２が互いに隣接
する側の２つの環状溝３に、曲げ弾性率が４万ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下のポリアミド系
樹脂製の連結環４の両端に設けた内向きの鍔５を嵌め込
むことにより、単列転がり軸受１を一体に連結するよう
にし、連結環４の締結力を十分に確保した上で、連結環
４を破損することなく、複列転がり軸受を容易に組み立
て可能とした。
タイプの複列転がり軸受を提供することである。 【解決手段】 隣接する各単列転がり軸受１の内輪２の
外径面両端部に環状溝３を設け、各内輪２が互いに隣接
する側の２つの環状溝３に、曲げ弾性率が４万ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下のポリアミド系
樹脂製の連結環４の両端に設けた内向きの鍔５を嵌め込
むことにより、単列転がり軸受１を一体に連結するよう
にし、連結環４の締結力を十分に確保した上で、連結環
４を破損することなく、複列転がり軸受を容易に組み立
て可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の単列転が
り軸受を一体に連結した複列転がり軸受に関するもので
ある。
り軸受を一体に連結した複列転がり軸受に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】軸受の耐荷重能力を高める手段として、
複数の単列転がり軸受を隣接させて組み込む方法があ
る。この方法は、汎用性の高い単列転がり軸受を使用で
きる利点を有するが、軸受がそれぞれ別体のため、軸や
軸箱への軸受の着脱に手間がかかる問題がある。
複数の単列転がり軸受を隣接させて組み込む方法があ
る。この方法は、汎用性の高い単列転がり軸受を使用で
きる利点を有するが、軸受がそれぞれ別体のため、軸や
軸箱への軸受の着脱に手間がかかる問題がある。
【０００３】この問題に対処するものとして、実開昭６
２−１５８２１６号公報および特開平７−１９２３９号
公報には、複数の単列転がり軸受を一体に連結した、連
結タイプの複列転がり軸受がそれぞれ開示されている。
２−１５８２１６号公報および特開平７−１９２３９号
公報には、複数の単列転がり軸受を一体に連結した、連
結タイプの複列転がり軸受がそれぞれ開示されている。
【０００４】前者は、隣接する単列転がり軸受の軌道輪
を合成樹脂製の係合リングで連結するものであり、隣接
する軌道輪の各端部に径方向に突出する係止段部を設
け、係合リングの略中央に設けた、両側を環状の係止突
起で挟まれた係止環状溝に各軌道輪の係止段部を嵌め込
んで、単列転がり軸受を一体に連結している。
を合成樹脂製の係合リングで連結するものであり、隣接
する軌道輪の各端部に径方向に突出する係止段部を設
け、係合リングの略中央に設けた、両側を環状の係止突
起で挟まれた係止環状溝に各軌道輪の係止段部を嵌め込
んで、単列転がり軸受を一体に連結している。
【０００５】この複列転がり軸受は、合成樹脂製の係合
リングの弾性変形を利用して、前記係止環状溝に各軌道
輪の係止段部を嵌め込むものであるが、係止環状溝を挟
む両側の係止突起が、環状に連なって形成されているの
で、係止段部を係止環状溝に嵌め込む際に変形し難く、
軸受の組み立てに苦労する問題がある。
リングの弾性変形を利用して、前記係止環状溝に各軌道
輪の係止段部を嵌め込むものであるが、係止環状溝を挟
む両側の係止突起が、環状に連なって形成されているの
で、係止段部を係止環状溝に嵌め込む際に変形し難く、
軸受の組み立てに苦労する問題がある。
【０００６】後者は、隣接する単列玉軸受の保持器を２
列用の単一の保持器とし、この保持器により２つの単列
玉軸受を一体に連結するものであるが、保持器の形状が
複雑となり、その製作が困難な問題がある。また、この
方法では、３列以上の複列転がり軸受は製作することが
できない。
列用の単一の保持器とし、この保持器により２つの単列
玉軸受を一体に連結するものであるが、保持器の形状が
複雑となり、その製作が困難な問題がある。また、この
方法では、３列以上の複列転がり軸受は製作することが
できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、組み立て性が良く、安価で汎用性の高い連結タイ
プの複列転がり軸受を提供することである。
題は、組み立て性が良く、安価で汎用性の高い連結タイ
プの複列転がり軸受を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、隣接する各単列転がり軸受の内輪外
径面または外輪内径面の、軸受が互いに隣接する側の端
部にそれぞれ環状溝を設け、これらの各環状溝に、合成
樹脂製の連結環に設けた２つの係合部をそれぞれ係合さ
せ、前記単列転がり軸受を一体に連結した複列転がり軸
受において、前記連結環を形成する合成樹脂の曲げ弾性
率を４万ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下としたものである。
めに、この発明は、隣接する各単列転がり軸受の内輪外
径面または外輪内径面の、軸受が互いに隣接する側の端
部にそれぞれ環状溝を設け、これらの各環状溝に、合成
樹脂製の連結環に設けた２つの係合部をそれぞれ係合さ
せ、前記単列転がり軸受を一体に連結した複列転がり軸
受において、前記連結環を形成する合成樹脂の曲げ弾性
率を４万ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下としたものである。
【０００９】前記合成樹脂の曲げ弾性率を４万ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上としたのは、軸受を一体に連結する連結環の
締結力を十分に確保するためであり、曲げ弾性率を１０
万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下としたのは、前記係合部の弾性変
形抗力を抑え、この係合部を前記環状溝に、破損するこ
となく、容易に係合可能とするためである。
ｃｍ2 以上としたのは、軸受を一体に連結する連結環の
締結力を十分に確保するためであり、曲げ弾性率を１０
万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下としたのは、前記係合部の弾性変
形抗力を抑え、この係合部を前記環状溝に、破損するこ
となく、容易に係合可能とするためである。
【００１０】前記係合部を、前記連結環の軸方向両端に
設けられ、連結環の周方向の複数箇所で分離されて、径
方向に延びる鍔とすることにより、この周方向の分離部
で係合部の変形拘束を緩和し、前記環状溝への係合をよ
り楽に行うことができる。
設けられ、連結環の周方向の複数箇所で分離されて、径
方向に延びる鍔とすることにより、この周方向の分離部
で係合部の変形拘束を緩和し、前記環状溝への係合をよ
り楽に行うことができる。
【００１１】前記軸方向両端の分離部を有する各鍔を、
互いに前記連結環の周方向で重なり合わないように、位
相をずらして形成することにより、射出成形等で連結環
を製作する際の型抜きを容易に行うことができる。
互いに前記連結環の周方向で重なり合わないように、位
相をずらして形成することにより、射出成形等で連結環
を製作する際の型抜きを容易に行うことができる。
【００１２】前記連結環を形成する合成樹脂を、耐油性
と耐熱性とを備えたものとすることにより、軸受に使用
されるグリースやオイルによる劣化と、軸受部の温度上
昇による軟化を防止することができる。このような特性
を有する合成樹脂としては、各種ポリアミド系樹脂、ポ
リオキシメチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹
脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂がある。特に、ポリ
アミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミ
ド１２、芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂は、ス
ナップフィット性や疲労特性も優れており、より好まし
い。
と耐熱性とを備えたものとすることにより、軸受に使用
されるグリースやオイルによる劣化と、軸受部の温度上
昇による軟化を防止することができる。このような特性
を有する合成樹脂としては、各種ポリアミド系樹脂、ポ
リオキシメチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹
脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂がある。特に、ポリ
アミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミ
ド１２、芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂は、ス
ナップフィット性や疲労特性も優れており、より好まし
い。
【００１３】前記合成樹脂を、強化充填剤が添加された
ものとすることにより、衝撃強度や疲労強度を高め、軸
受の寿命を延長することができる。強化充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、各種セラミックや金属のウ
ィスカ等を用いることができる。
ものとすることにより、衝撃強度や疲労強度を高め、軸
受の寿命を延長することができる。強化充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、各種セラミックや金属のウ
ィスカ等を用いることができる。
【００１４】前記単列転がり軸受の内輪外径面または外
輪内径面の端部に設けた環状溝を、シールまたはシール
ド装着溝と兼用のものとすることもできる。
輪内径面の端部に設けた環状溝を、シールまたはシール
ド装着溝と兼用のものとすることもできる。
【００１５】前記隣接する各単列転がり軸受の端部に設
けた環状溝の、互いに隣接する側の溝縁間の距離寸法
を、前記連結環に設けた２つの係合部間の内方寸法より
も僅かに大きく形成することにより、環状溝に係合され
る連結環の軸方向に引張の内部応力を発生させ、より強
固に軸受を締結することができる。
けた環状溝の、互いに隣接する側の溝縁間の距離寸法
を、前記連結環に設けた２つの係合部間の内方寸法より
も僅かに大きく形成することにより、環状溝に係合され
る連結環の軸方向に引張の内部応力を発生させ、より強
固に軸受を締結することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
実施形態を説明する。この複列転がり軸受は、図１に示
すように、隣接する単列玉軸受１の各内輪２の外径面両
端部に環状溝３が設けられ、各内輪２が隣接する側の２
つの環状溝３に、ポリアミド系樹脂製の連結環４の軸方
向両端に設けた径方向内向きの鍔５が嵌め込まれて、各
単列玉軸受１が一体に連結されたものである。
実施形態を説明する。この複列転がり軸受は、図１に示
すように、隣接する単列玉軸受１の各内輪２の外径面両
端部に環状溝３が設けられ、各内輪２が隣接する側の２
つの環状溝３に、ポリアミド系樹脂製の連結環４の軸方
向両端に設けた径方向内向きの鍔５が嵌め込まれて、各
単列玉軸受１が一体に連結されたものである。
【００１７】前記各単列玉軸受１は、内外輪２、６の軌
道溝の間に、保持器７で保持された複数のボール８が配
列されている。外輪６の内径面には前記内輪２の各環状
溝３に対向して環状溝９が設けられており、連結された
複列転がり軸受の両端側の環状溝３、９には、鋼板製シ
ールド１０が装着されている。
道溝の間に、保持器７で保持された複数のボール８が配
列されている。外輪６の内径面には前記内輪２の各環状
溝３に対向して環状溝９が設けられており、連結された
複列転がり軸受の両端側の環状溝３、９には、鋼板製シ
ールド１０が装着されている。
【００１８】前記単列玉軸受１は左右対称に形成されて
いるので、複列転がり軸受に組み立てる際に、左右方向
を整列する必要がない。また、連結された複列転がり軸
受の両端側の環状溝３に連結環４を嵌め込んで、さらに
別の単列玉軸受を連結することにより、３列以上の複列
転がり軸受とすることもできる。
いるので、複列転がり軸受に組み立てる際に、左右方向
を整列する必要がない。また、連結された複列転がり軸
受の両端側の環状溝３に連結環４を嵌め込んで、さらに
別の単列玉軸受を連結することにより、３列以上の複列
転がり軸受とすることもできる。
【００１９】前記連結環４は、ポリアミド系樹脂を射出
成形して製作したものであり、その曲げ弾性率は４万ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下になって
いる。この連結環４は、図２に示すように、前記軸方向
両端の内向きの各鍔５が周方向に４箇所で分離されてお
り、これらの分離された鍔片５ａは、射出成形時の型抜
きを容易にするために、軸方向反対側に設けられた鍔片
５ａと互いに周方向で重なり合わないように、位相をず
らして形成されている。また、軸方向両端の各鍔５間の
内方寸法は、各鍔５が嵌め込まれる前記２つの環状溝３
の、互いに隣接する側の溝縁間の距離寸法よりも僅かに
小さく形成されている。
成形して製作したものであり、その曲げ弾性率は４万ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下になって
いる。この連結環４は、図２に示すように、前記軸方向
両端の内向きの各鍔５が周方向に４箇所で分離されてお
り、これらの分離された鍔片５ａは、射出成形時の型抜
きを容易にするために、軸方向反対側に設けられた鍔片
５ａと互いに周方向で重なり合わないように、位相をず
らして形成されている。また、軸方向両端の各鍔５間の
内方寸法は、各鍔５が嵌め込まれる前記２つの環状溝３
の、互いに隣接する側の溝縁間の距離寸法よりも僅かに
小さく形成されている。
【００２０】上述した実施形態では、内輪外径面に環状
溝を設け、内向きの鍔を有する連結環で軸受を一体に連
結したが、外輪内径面に環状溝を設け、外向きの鍔を有
する連結環で軸受を連結することもできる。また、この
発明の複列転がり軸受は、玉軸受以外のころ軸受や円錐
ころ軸受にも適用することができる。さらに、連結環を
形成する合成樹脂としては、ガラス繊維や炭素繊維等の
強化充填剤を添加したものも用いることができる。
溝を設け、内向きの鍔を有する連結環で軸受を一体に連
結したが、外輪内径面に環状溝を設け、外向きの鍔を有
する連結環で軸受を連結することもできる。また、この
発明の複列転がり軸受は、玉軸受以外のころ軸受や円錐
ころ軸受にも適用することができる。さらに、連結環を
形成する合成樹脂としては、ガラス繊維や炭素繊維等の
強化充填剤を添加したものも用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明の複列転がり軸
受は、隣接する各単列転がり軸受の内輪外径面または外
輪内径面の端部に設けた環状溝に、曲げ弾性率が４万ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の合成樹
脂製連結環に設けた係合部を係合させて、単列転がり軸
受を一体に連結するようにしたので、連結環の締結力を
十分に確保した上で、連結環を破損することなく、容易
に複列転がり軸受を組み立てることができる。
受は、隣接する各単列転がり軸受の内輪外径面または外
輪内径面の端部に設けた環状溝に、曲げ弾性率が４万ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の合成樹
脂製連結環に設けた係合部を係合させて、単列転がり軸
受を一体に連結するようにしたので、連結環の締結力を
十分に確保した上で、連結環を破損することなく、容易
に複列転がり軸受を組み立てることができる。
【００２２】また、前記係合部を、前記連結環の軸方向
両端に設けられ、連結環の周方向の複数箇所で分離され
て、径方向に延びる鍔とすることにより、この周方向の
分離部で係合部の変形拘束を緩和し、前記環状溝への係
合をより楽に行うことができる。
両端に設けられ、連結環の周方向の複数箇所で分離され
て、径方向に延びる鍔とすることにより、この周方向の
分離部で係合部の変形拘束を緩和し、前記環状溝への係
合をより楽に行うことができる。
【００２３】さらに、前記軸方向両端の分離部を有する
各鍔を、互いに前記連結環の周方向で重なり合わないよ
うに、位相をずらして形成することにより、射出成形等
で連結環を製作する際の型抜きを容易に行うことができ
る。
各鍔を、互いに前記連結環の周方向で重なり合わないよ
うに、位相をずらして形成することにより、射出成形等
で連結環を製作する際の型抜きを容易に行うことができ
る。
【図１】複列転がり軸受の実施形態を示す一部省略縦断
面図
面図
【図２】図１の連結環を示す外観斜視図
１ 単列玉軸受 ２ 内輪 ３ 環状溝 ４ 連結環 ５ 鍔 ５ａ 鍔片 ６ 外輪 ７ 保持器 ８ ボール ９ 環状溝 １０ シールド
Claims (7)
- 【請求項１】 隣接する各単列転がり軸受の内輪外径面
または外輪内径面の、軸受が互いに隣接する側の端部に
それぞれ環状溝を設け、これらの各環状溝に、合成樹脂
製の連結環に設けた２つの係合部をそれぞれ係合させ、
前記単列転がり軸受を一体に連結した複列転がり軸受に
おいて、前記連結環を形成する合成樹脂の曲げ弾性率を
４万ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、１０万ｋｇｆ／ｃｍ2 以下と
したことを特徴とする複列転がり軸受。 - 【請求項２】 前記係合部が、前記連結環の軸方向両端
に設けられ、連結環の周方向の複数箇所で分離されて、
径方向に延びる鍔である請求項１に記載の複列転がり軸
受。 - 【請求項３】 前記軸方向両端の分離部を有する各鍔
が、互いに前記連結環の周方向で重なり合わないよう
に、位相をずらして形成された請求項２に記載の複列転
がり軸受。 - 【請求項４】 前記連結環を形成する合成樹脂が、耐油
性と耐熱性とを備えたものである請求項１乃至３のいず
れかに記載の複列転がり軸受。 - 【請求項５】 前記合成樹脂が、強化充填剤を添加され
たものである請求項４に記載の複列転がり軸受。 - 【請求項６】 前記単列転がり軸受の内輪外径面または
外輪内径面の端部に設けた環状溝が、シールまたはシー
ルド装着溝である請求項１乃至５のいずれかに記載の複
列転がり軸受。 - 【請求項７】 前記隣接する各単列転がり軸受の端部に
設けた環状溝の、互いに隣接する側の溝縁間の距離寸法
を、前記連結環に設けた２つの係合部間の内方寸法より
も僅かに大きく形成した請求項１乃至６のいずれかに記
載の複列転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32058099A JP2001140868A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 複列転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32058099A JP2001140868A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 複列転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140868A true JP2001140868A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18123019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32058099A Pending JP2001140868A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 複列転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001140868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017082327A1 (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-18 | 株式会社ジェイテクト | 軸受装置 |
| CN108431438A (zh) * | 2015-12-25 | 2018-08-21 | 株式会社捷太格特 | 轴承装置 |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32058099A patent/JP2001140868A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017082327A1 (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-18 | 株式会社ジェイテクト | 軸受装置 |
| KR20180079333A (ko) * | 2015-11-11 | 2018-07-10 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 베어링 장치 |
| US10514059B2 (en) | 2015-11-11 | 2019-12-24 | Jtekt Corporation | Bearing device |
| KR102594400B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2023-10-27 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 베어링 장치 |
| CN108431438A (zh) * | 2015-12-25 | 2018-08-21 | 株式会社捷太格特 | 轴承装置 |
| US20190024711A1 (en) * | 2015-12-25 | 2019-01-24 | Jtekt Corporation | Bearing device |
| US10641323B2 (en) * | 2015-12-25 | 2020-05-05 | Jtekt Corporation | Bearing device |
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