CN108430028A - 振膜成型治具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振膜成型治具，用于制备动铁受话器中的振膜，包括：成型板；至少一个凸槽，设置于成型板，凸槽自成型板的表面向外凸出，用于振膜定位，每个凸槽内均设有一个用于吸真空的通孔。上述振膜成型治具，在成型板设有凸槽，用于振膜定位，同时设有通孔，用来吸真空，可将振膜紧紧吸附在成型板上，方便操作。这样设计，整体结构上更加简单，制备振膜时定位更加准确，简单易行，所得到的振膜质量较高，且成型板上可设置多个凸槽，即可进行批量生产。本发明还提出一种振膜成型方法，使用上述振膜成型治具。上述振膜成型方法，在成型治具的结构上更加简单，步骤上也更加简化，尤其在振膜定位方面，更加准确，适用于一体成型的振膜。

Description

振膜成型治具及成型方法

技术领域

本发明涉及动铁受话器技术领域，特别是涉及一种振膜成型治具及成型方法。

背景技术

动铁受话器主要应用于助听器、可穿戴耳机等设备，将语音电信号转化成声波，一般是利用电磁作用原理实现电声转换功能，振膜则是实现电声转换功能的重要元件。

传统的振膜一般由振片、薄膜及成型框三个部分组成，在制备过程中，先将振片和成型框喷涂胶水，再将三个部件加热加压，振片和成型框通过胶水的作用与薄膜粘接在一起，形成一种类似三明治的结构。其中所涉及到的治具由用于施加压力的压块、用于加热的加热块、用于固定振片的振片支撑块以及用于搭接固定振片与成型框的成型框支撑块组成，制备振膜时，成型框、薄膜、振片依次放置。

但是，上述治具在制备振膜过程中，无法准确保证振片、薄膜和成型框三个零件组合的一致性，故而难以保证振膜成型后的质量。

发明内容

基于此，有必要针对治具在制备振膜过程中，无法准确保证振片、薄膜和成型框三个零件组合的一致性，故而难以保证振膜成型后的质量问题，提供一种振膜成型治具及成型方法。

一种振膜成型治具，用于制备动铁受话器中的振膜，包括：

成型板；

至少一个凸槽，设置于所述成型板，所述凸槽自成型板的表面向外凸出，用于膜片定位，每个所述凸槽内均设有一个用于吸真空的通孔。

上述振膜成型治具，在成型板设有凸槽，用于膜片定位，同时设有通孔，用来作为真空吸取的吸口，以通过真空吸附的方式将膜片紧紧吸附在成型板上，方便后续的操作。这样设计，整体结构上更加简单，制备振膜时定位更加准确，简单易行，所得到的振膜质量较高，且成型板上可设置多个凸槽，即可进行批量生产。

在其中一个实施例中，所述成型板的中部区域设有凸部，高于四周，所述凸槽设置于所述凸部。

在其中一个实施例中，所述成型板的上方还设有定位板，所述定位板的中部区域设有镂空部，所述凸部容纳在所述镂空部中。

在其中一个实施例中，所述凸部与所述镂空部之间还留有缝隙。

在其中一个实施例中，所述定位板可拆卸地固定于所述成型板。

上述定位板的设置，用于将成型板定位，固定好位置，便于振膜制备。

在其中一个实施例中，所述成型板的下方还设有加热板，所述加热板可拆卸地固定于所述成型板。

上述加热板与成型板固定在一起，加热更加方便快捷。

在其中一个实施例中，所述成型板与加热板贴合的表面开有细槽。

上述成型板与加热板贴合的表面开有细槽，是为了拆卸和安装方便，防止成型板与加热板贴合太紧，难以分开。

在其中一个实施例中，所述凸槽数量大于1，且呈阵列式排布。

上述凸槽阵列式排布，可进行振膜的批量生产。

在其中一个实施例中，所述通孔安装有真空螺丝。

上述真空螺丝，即螺丝中间开有孔，方便抽真空操作。

一种振膜成型方法，使用如上所述的任一项振膜成型治具，包括：

将膜片放置在成型板的凸槽上，并在膜片上喷好胶水；

将薄膜放置在膜片上方；

通过通孔抽真空，使得膜片和薄膜被紧紧吸附；

使用按压件向下按压薄膜与膜片；

升温，使胶水将膜片与薄膜粘接；

采用水冷方式对振膜成型治具降温并使胶水固化，得到膜片与薄膜成为一体的振膜。

上述振膜成型方法，相较于传统的加热加压所生产的“类似三明治”结构，本申请在成型治具的结构上更加简单，步骤上也更加简化，尤其在振膜定位方面，更加准确，适用于一体成型的振膜。

附图说明

图1为本发明实施例振膜成型治具的结构示意图；

图2为本发明实施例振膜成型治具的俯视图；

图3为本发明实施例振膜成型治具的主视图；

图4为本发明实施例振膜成型治具的仰视图；

图5为本发明实施例成型板的结构示意图；

图6为本发明实施例成型板的主视图；

图7为本发明实施例定位板的俯视图；

图8为本发明实施例加热板的结构示意图；

图9为本发明实施例制备振膜时的俯视图；

图10为本发明实施例制备振膜时的流程图。

其中：振膜成型治具100 成型板110

凸槽111 通孔112

真空螺丝113 小孔114

细槽115 凸部116

定位板120 螺钉121

镂空部122 加热板130

定位孔131 缺口132

振膜140

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图4，本申请公开了一种振膜成型治具100，用于制备动铁受话器中的振膜，包括：成型板110；至少一个凸槽111，设置于成型板110，凸槽111自成型板110的表面向外凸出，用于膜片定位，每个凸槽111内均设有一个用于吸真空的通孔112。

上述成型板110设有凸槽111，用于膜片定位，故凸槽111的耐磨性要好，一般可以选择钨钢，其他具有较好耐磨性的材质亦可。

上述通孔112设置于成型板110，且位于凸槽111内。

上述振膜成型治具100，在成型板110设有凸槽111，用于膜片定位，同时设有通孔112，用来作为真空吸取的吸口，以通过真空吸附的方式将膜片紧紧吸附在成型板110上，方便后续的操作。这样设计，不再像传统的治具那样，由从上至下层叠的多个互相嵌套的板块构成，每个板块用来放置固定振膜的三个部件，本申请直接在成型板110上设置用于定位的凸槽111和用于吸真空的通孔112，减少了互相嵌套的板块，整体结构上更加简单，制备振膜时定位更加准确，简单易行，所得到的振膜质量较高，且成型板110上可设置多个凸槽111，即可进行批量生产。

在一个实施例中，参考图5和图6，成型板110的中部区域设有凸部116，高于四周，凸槽111设置于凸部116。具体地，以成型板110的中心为中心扩展一个向外凸出的矩形，高度高于四周的部分，从侧面看，就类似于“凸”字形。

进一步地，参考图7，成型板110的上方还设有定位板120，定位板120的中部区域设有镂空部122，凸部116容纳在镂空部122中。具体地，成型板110与定位板120在长宽的尺寸上是相同的，成型板110在厚度的尺寸上要大于定位板120。定位板120的镂空部122的尺寸以成型板110的凸部116的尺寸为基准，将成型板110的凸部116完全容纳。定位板120的俯视图类似于“回”字形。

进一步地，凸部116与镂空部122之间还留有缝隙，以避免贴合过紧，便于更换成型板110和定位板120。

进一步地，定位板120可拆卸地固定于成型板110。这样设计，在制备不同的振膜时，可以实现定位板120或成型板110的更换；或者当定位板120或成型板110磨损严重时，可以便于更换。一般地，定位板120通过螺钉121与成型板110固定。

更进一步地，在成型板110的四个顶角处均设有小孔114，用于在拆卸成型板110与定位板120时，通过杆件将定位板120向上顶出，使定位板120与成型板110分离。

上述螺钉121设置在定位板120的周向的边缘位置，在本实施例中，定位板120的一组对边窄，一组对边宽，螺钉121设置在较宽的对边上的中间部位，使得受力均匀。螺钉121的个数及具体设置的位置，可根据实际生产操作来选择。上述定位板120可以选择不锈钢。在制备振膜时，为了防止成型板110发生偏移，可利用定位板120将成型板110定位，固定好成型板110的位置，便于振膜制备。

在一个实施例中，参考图8，成型板110的下方还设有加热板130，加热板130可拆卸地固定于成型板110。加热板130可以选择导热系数高的材料，例如，加热板130的材质可以为铜，铜在生产中比较常见，价格便宜，能够降低成本。加热板130与成型板110固定在一起，加热更加方便快捷。另外，加热板130可拆卸地固定于成型板110，可以在后续操作时，实现加热板130或成型板110的更换。一般地，加热板130通过螺钉121与成型板110固定。螺钉121的个数及具体设置的位置，可根据实际生产操作来选择。

进一步地，参考图4，加热板130的周向轮廓尺寸较小于成型板110，即从仰视图来看，加热板130完全在成型板110的轮廓范围内。在加热板130的四个顶角处均设有缺口132，呈类似于“L”型，边角处可倒圆角，使其圆滑，避开上述成型板110的小孔114。另外，加热板130还要设置其他形状的缺口132用来避开成型板110与定位板120之间的螺钉121。

进一步地，成型板110与加热板130贴合的表面开有细槽115。上述成型板110与加热板130贴合的表面开有细槽115，是为了拆卸和安装方便，防止成型板110与加热板130贴合太紧，难以分开。参考图4，成型板110上开有三条细槽115。细槽115的数目根据情况而定。

进一步地，如果加热板130还需要与其他构件连接，在加热板130与其他构件贴合的表面也可以开有细槽115，防止加热板130与其他构件贴合太紧，难以分开。参考图4，加热板130上开有两条细槽115。

在一个实施例中，凸槽111数量大于1，且呈阵列式排布。当凸槽111数量大于1时，可以将凸槽111呈阵列式排布，比如3行5列，进行振膜的批量生产。

在一个实施例中，凸槽111与膜片的沟道相匹配。膜片设有沟道，该沟道可与凸槽111相匹配，更便于制备振膜时将膜片定位。

在一个实施例中，通孔112安装有真空螺丝113。所谓真空螺丝113，即螺丝中间开有孔，可以进行抽真空操作，从而将膜片紧紧吸附在成型板110上。

参考图9，本申请还公开了一种振膜成型方法，使用如上所述的振膜成型治具100，如图10所示的制备振膜时的流程图，包括以下步骤：

S100：将膜片放置在成型板的凸槽上，并在膜片上喷好胶水。

将预先设计好形状的膜片放置在凸槽111上。膜片上设有与凸槽111相配合的沟道，将膜片放置在凸槽上时，膜片的位置不会发生偏移，然后喷涂好胶水。

S200：将薄膜放置在膜片上方。

将与膜片形状相匹配的薄膜放置在膜片的上方。

S300：通过通孔抽真空，使得膜片和薄膜被紧紧吸附。

通孔112设置于成型板110，并位于凸槽111内，每一个凸槽111内均设有一个通孔112。通孔112内安装有真空螺丝113，该真空螺丝113开有孔，用于吸真空操作，使得膜片和薄膜被吸附在成型板110上，不发生位置偏移。

S400：使用按压件向下按压薄膜与膜片。

利用外部的按压件向下按压薄膜，使得薄膜与膜片紧挨。

S500：升温，使胶水将膜片与薄膜粘接。

升温，使胶水变得粘稠，并保持一段时间，从而使膜片与薄膜粘接。

S600：采用水冷方式对振膜成型治具降温并使胶水固化，得到膜片与薄膜成为一体的振膜。

采用水冷方式，即可在振膜成型治具的下方通入冷水，使其降温，令胶水固化，从而膜片与薄膜形成一体的振膜140。

本申请适用于一体成型的振膜，传统的振膜由振片、薄膜、成型框组成，本申请中所使用的膜片是将振片与成型框做成一体的形成膜片，该膜片再与薄膜粘接，即形成振膜140。

上述凸槽111用来为膜片定位。具体地，凸槽111与膜片上设置的沟道相配合。当膜片放置在凸槽111上时，不易发生偏移错位。膜片上还设有提前冲好的小孔114，用于连接固定传动杆。当需要批量成型时，则根据成型板110的尺寸和振膜140的尺寸，设置若干凸槽111和通孔112，一般阵列式排布，比如5行3列一起成型，每一行还可以设置辅助定位孔，用来辅助定位。

上述通孔112用来吸真空，能够保证膜片贴合在成型板110上，减少偏移现象。

上述按压件需要既耐高温，又是软的材料，防止用力过大损伤薄膜与膜片。例如，选用泡棉，泡棉材质柔软，且耐高温，是良好的选择。

上述升温步骤中需要将温度上升到100度以上，使得胶水粘稠。

在实际生产中，工作人员会根据薄膜、膜片、胶水的特性设置振膜成型的最低温、最高温，还需考量各材质的升温曲线、保温曲线、按压件的压力等参数，从而选择合适的薄膜、膜片和胶水。

上述振膜成型方法，相较于传统的加热加压所生产的“类似三明治”结构，本申请在成型治具的结构上更加简单，不再是多个板块的叠加，而是在成型板110上设置凸槽111。在步骤上也更加简化，尤其在振膜定位方面，更加准确，提高了产品质量，适用于一体成型的振膜。另外设置多个凸槽111，即可进行批量成型，提高了生产效率。

本申请公开的振膜成型治具100，在成型板110设有凸槽111，用于振膜定位，同时设有通孔112，用来作为真空吸取的吸口，以通过真空吸附的方式将膜片紧紧吸附在成型板110上，方便操作。这样设计，整体结构上更加简单，制备振膜时定位更加准确，简单易行，所得到的振膜质量较高，且成型板110上可设置多个凸槽111，即可进行批量生产。利用上述振膜成型治具100来制备振膜140，振膜成型的方法在步骤上更加简单，操作上难度降低，产品质量更高，还可以批量成型，生产效率大大提高了。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种振膜成型治具，用于制备动铁受话器中的振膜，其特征在于，包括：

成型板；

至少一个凸槽，设置于所述成型板，所述凸槽自成型板的表面向外凸出，用于膜片定位，每个所述凸槽内均设有一个用于吸真空的通孔。

2.根据权利要求1所述的振膜成型治具，其特征在于，所述成型板的中部区域设有凸部，高于四周，所述凸槽设置于所述凸部。

3.根据权利要求2所述的振膜成型治具，其特征在于，所述成型板的上方还设有定位板，所述定位板的中部区域设有镂空部，所述凸部容纳在所述镂空部中。

4.根据权利要求3所述的振膜成型治具，其特征在于，所述凸部与所述镂空部之间还留有缝隙。

5.根据权利要求3所述的振膜成型治具，其特征在于，所述定位板可拆卸地固定于所述成型板。

6.根据权利要求2所述的振膜成型治具，其特征在于，所述成型板的下方还设有加热板，所述加热板可拆卸地固定于所述成型板。

7.根据权利要求3所述的振膜成型治具，其特征在于，所述成型板与加热板贴合的表面开有细槽。

8.根据权利要求1所述的振膜成型治具，其特征在于，所述凸槽数量大于1，且呈阵列式排布。

9.根据权利要求1所述的振膜成型治具，其特征在于，所述通孔安装有真空螺丝。

10.一种振膜成型方法，使用如权利要求1-9任一项所述的振膜成型治具，其特征在于，包括：

将膜片放置在成型板的凸槽上，并在膜片上喷好胶水；

将薄膜放置在膜片上方；

通过通孔抽真空，使得膜片和薄膜被紧紧吸附；

使用按压件向下按压薄膜与膜片；

升温，使胶水将膜片与薄膜粘接；

采用水冷方式对振膜成型治具降温并使胶水固化，得到膜片与薄膜成为一体的振膜。