CN104270707A - 扬声器振膜的制作工装和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扬声器振膜的制作工装，包括基座和座盖，所述基座表面上设有多个圆形定位槽，所述定位槽上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽同圆心，第二环形槽设置在第一环形槽外侧，第一环形槽上设有中心孔，基座上位于定位槽的两侧设有压线槽，及连通定位槽上与压线槽的引线槽，引线槽设置于定位槽的中心线上并与压线槽相互垂直，基座上还设有限位柱；所述座盖上设有与定位槽相适应的压紧槽，压紧槽中心设有圆形定位柱，及与定位柱同圆心的弧形孔，座盖上设有与引线槽相对应的卡线槽，引线槽和卡线槽形成卡线结构。本发明具有自动化操作，避免因人工操作导致音圈松线效果不一致，引线松线力得到有效控制等特点。

Description

扬声器振膜的制作工装和工艺

技术领域

本发明涉及扬声器音圈音膜胶合技术领域，特别涉及扬声器振膜的制作工装和工艺。 

背景技术

振膜是由音膜和音圈组成，目前音膜的点线方式是把音圈的两引线从同一点引出，并用胶水将两引线固定在音膜上，再将音圈引线用胶水点在音膜上，一般地引线和点线都是靠人工协作来完成的，点线的形状和胶水量完全通过人工控制，但是音圈和音膜都是比较的装置，要求的精度和质量都较高，人工协作达不到规定的要求，从而会造成胶合效率低，产量少，引线松线效果不一致，引线松线力得不到一致的控制。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可以实现自动化操作，避免因人工操作导致音圈松线效果不一致，引线松线力得到有效控制的扬声器振膜的制作工装和工艺。 

实现本发明的技术方案如下： 

扬声器振膜的制作工装，包括基座和座盖，所述基座表面上设有多个圆形定位槽，基座上位于定位槽的两侧设有压线槽，及连通定位槽上与压线槽的引线槽，引线槽设置于定位槽的中心线上并与压线槽相互垂直，基座上还设有限位柱；所述座盖上设有与定位槽相适应的压紧槽，压紧槽中心设有圆形定位柱，及与定位柱同圆心的弧形孔，座盖上设有与引线槽相对应的卡线槽，引线槽和卡线槽形成卡线结构，座盖上还设有与限位柱相适应的限位孔。 

还包括取料装置，取料装置包括压膜板、压线板、第一分离板和第二分离板，压膜板上设有与弧形孔相适应的弧形凸起，压线板置于压线槽内，第一分 离板上设有条形凸起，定位柱上设有与条形凸起相适应的条形孔，第二分离板上设有多个让位柱，定位槽上设有与让位柱相适应的让位孔，所述定位槽上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽同圆心，第二环形槽设置在第一环形槽外侧，第一环形槽上设有中心孔，所述让位孔均布于第二环形槽上，定位槽的设置是为了与音膜的形状相契合，这样就保证了音膜安装的稳定性。 

所述基座上设有相对的缺口，缺口为弧形结构，优点是便于操作人员拿住基座，从而方便其移动，避免拿捏不当损坏音膜和音圈。 

所述限位柱设有两个，为一大一小设置，优点是防止操作人员音膜和音圈合膜时出错，从而提高生产效率，减少报废率。 

扬声器振膜的制作工艺，包括以下步骤： 

步骤一：将音圈套设在座盖上的定位柱上，定位柱的外径与音圈的内径一致，所以定位柱可将音圈卡紧；音膜放置于基座上的定位槽内，音膜上的引线置于引线槽内并延伸至卡线槽，定位槽的大小与音圈一致，并在音膜中心处注上胶水，再将座盖与基座相对应的合到一起，使音圈和音膜接触，通过胶水粘合，完成音圈音膜胶合工序； 

步骤二：通过机器带动固定在机器上的理线装置，理线装置置于座盖上的弧形孔内对基座上音膜的引线进行理线，针带动引线往一边偏，将引线理成弯曲状态，由于在音膜振动时，引线会被拉紧，弯曲状态的引线大大降低了自身的拉紧幅度，这样就可以防止音膜振动时引线被拉断，然后用压膜板压在座盖上，通过压膜板上的弧形凸起插入座盖上的弧形孔内，将引线和音膜贴合在一起，引线和音膜充分贴合时取下压膜板，再通过机器对引出线点胶水，完成理 线点胶工序； 

步骤三：将压线板放置于压线槽内，用第一分离板放置于座盖上，通过第一分离板上的条形凸起插入座盖上的条形孔内，将音圈顶出座盖，再将座盖与第一分离板一起向上拔起即可，压线板用于压紧压线槽内的引线，防止在取下座盖时，座盖上的卡线槽拉住引线，把音膜也带出基座； 

步骤四：取下压线板，将第二分离板置于基座的背面，将第二分离板上的让位柱插入基座上的让位孔内将音圈音膜顶出基座即可，得到由音圈和音膜组成的振膜。 

采用了上述的方案,基座上设有多个定位槽用于安装音膜，一般定位槽设置有四个，然后座盖上的压紧槽也相应的设置，座盖上的定位柱用于套音圈，基座和座盖相贴合，即可将音膜和音圈贴合，这样就可以进行批量生产，大大提高了产量；座盖上的弧形孔用于机器对音圈进行理线和引线，可实现自动化点引线胶水，提高胶合效率；引线槽和卡线槽形成卡线结构，可以对引线起到很好的导向作用，这样引线松线的效果一致且明显提高，引线松线力得到了很好的控制。 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为图1中基座的结构示意图； 

图3为图1中座盖的结构示意图； 

图4为压膜板的结构示意图； 

图5为第一分离板的结构示意图； 

图6为盆架工装的结构示意图； 

图7为第二分离板的结构示意图； 

图8为点焊板的结构示意图； 

图9为第三分离板的结构示意图； 

图10为图1和图4的装配结构示意图； 

图11为图1图5的装配结构示意图； 

图12为图2、图6和图7的装配结构示意图； 

图13为图6、图8和图9的装配结构示意图； 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。 

如图1至图10，扬声器振膜的制作工装，包括基座1和座盖2，所述基座1上设有多个定位槽11，基座1上位于定位槽11的两侧设有压线槽12，及连通定位槽11上与压线槽12的引线槽13，引线槽13设置于定位槽11的中心线上并与压线槽12相互垂直，基座1上还设有限位柱17；所述座盖2上设有与定位槽11相适应的压紧槽21，压紧槽21中心设有定位柱22，及与定位柱22连接的弧形孔23，座盖2上设有与引线槽13相对应的卡线槽24，引线槽13和卡线槽24形成卡线结构，座盖2上还设有与限位柱17相适应的限位孔25。 

还包括取料装置，取料装置包括压膜板3、压线板5、第一分离板4和第二分离板7，压膜板3上设有与弧形孔23相适应的弧形凸起31，压线板5置于压线槽12内，第一分离板4上设有条形凸起41，所述定位柱22上设有与条形凸起41相适应的条形孔26，第二分离板7上设有多个让位柱71，所述定位槽11上设有与让位柱71相适应的让位孔19，所述定位槽11上设有第一环形槽15和第二环形槽16，第一环形槽15与第二环形槽16同圆心，第二环形槽16设置在第一环形槽15外侧，第一环形槽15上设有中心孔14，所述让位孔19均布于第二环形槽16上，定位槽11的设置是为了与音膜的形状相契合，这样就保证了音膜安装的稳定性。 

一般地压线板5上设有压线柱，所对应的基座1上的压线槽12内设有压线孔，压线柱与压线槽相对应，这样可以方便校对安装位置，也可以使其定位，不易滑动。 

所述基座1上设有相对的缺口18，缺口为弧形结构，优点是便于操作人员拿住基座，从而方便其移动，避免拿捏不当损坏音膜和音圈。 

所述限位柱17设有两个，为一大一小设置，优点是防止操作人员音膜和音圈合膜时出错，从而提高生产效率，减少报废率。 

扬声器振膜的制作工艺，包括以下步骤： 

步骤一：将音圈套设在座盖2上的定位柱22上，定位柱22的外径与音圈的内径一致，所以定位柱22可将音圈卡紧；音膜放置于基座1上的定位槽11内，音膜上的引线置于引线槽13内并延伸至压线槽12，定位槽11的大小与音圈一致，并在音膜中心处注上胶水，再将座盖2与基座1相对应的合到一起，使音圈和音膜接触，通过胶水粘合，完成音圈音膜胶合工序； 

步骤二：通过机器带动固定在机器上的理线装置，理线装置置于座盖2上的弧形孔23内对基座1上音膜的引线进行理线，针带动引线往一边偏，将引线理成弯曲状态，由于在音膜振动时，引线会被拉紧，弯曲状态的引线大大降低了自身的拉紧幅度，这样就可以防止音膜振动时引线被拉断，然后用压膜板3压在座盖2上，通过压膜板3上的弧形凸起31插入座盖2上的弧形孔23内，将引线和音膜贴合在一起，引线和音膜充分贴合时取下压膜板3，再通过机器对引出线点胶水，完成理线点胶工序； 

步骤三：将压线板5放置于压线槽12内，用第一分离板4放置于座盖2上，通过第一分离板4上的条形凸起41插入座盖2上的条形孔26内，将音圈顶出 座盖2，再将座盖2与第一分离板4一起向上拔起即可，压线板用于压紧压线槽内的引线，防止在取下座盖时，座盖上的卡线槽拉住引线，把音膜也带出基座； 

步骤四：取下压线板5，将第二分离板7置于基座1的背面，将第二分离板7上的让位柱71插入基座1上的让位孔19内将音圈音膜顶出基座1即可，完成后得到由音圈和音膜组成的振膜。 

如图6、图8、图9、图11至图13，另外，还包括盆架工装6和点焊工装，盆架工装6与基座1相配合使用，盆架工装6上设有与定位槽11相适应的压边槽61，压边槽61上设有与第一环形槽15直径一致的压边孔62，压边槽61上均布有与让位孔19相适应的压边槽孔63，压边槽61上设有与限位柱17相适应的压边限位孔64；点焊工装为点焊板8和第三分离板9，点焊板8的大小与盆架工装6一致，点焊板8上设有点焊安装槽81和点焊定位柱82，点焊安装槽81的大小与盆架工装6上压边槽61一致，点焊定位柱82与压边限位孔64大小一致，第三分离板9上设有与压边孔62一致的分离柱91。 

另外，在完成音圈音膜离线点胶后得到的振膜，还需用盆架工装6对其进行压边及点焊，接上述步骤三： 

步骤一：取下压线板5，在盆架工装的压边槽内装入盆架，再将盆架工装6与基座1相贴合，再将第二分离板7置于基座1背面，将第二分离板的让位柱71插入基座上的让位孔19内将振膜顶出至盆架工装6内使振膜与盆架贴合，通过机器对振膜边缘注一圈胶水后完成压边工序，即振膜与盆架粘合固定； 

步骤二：将点焊板8与盆架工装6相贴合，通过第三分离板9的分离柱91插入盆架工装6的压边孔62内，将振膜顶出盆架工装至点焊板上，继而可以通过机器对其进行分线，点焊和焊点锡工序。 

这样盆架和振膜组合得到一个完整的扬声器。 

Claims (5)

1.扬声器振膜的制作工装，包括基座和座盖，其特征在于：所述基座表面上设有多个圆形定位槽，定位槽上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽同圆心，第二环形槽设置在第一环形槽外侧，第一环形槽上设有中心孔，基座上位于定位槽的两侧设有压线槽，及连通定位槽上与压线槽的引线槽，引线槽设置于定位槽的中心线上并与压线槽相互垂直，基座上还设有限位柱；所述座盖上设有与定位槽相适应的压紧槽，压紧槽中心设有圆形定位柱，及与定位柱同圆心的弧形孔，座盖上设有与引线槽相对应的卡线槽，引线槽和卡线槽形成卡线结构，座盖上还设有与限位柱相适应的限位孔。

2.根据权利要求1所述的扬声器振膜的制作工装，其特征在于：还包括取料装置，取料装置包括压膜板、压线板、第一分离板和第二分离板，压膜板上设有与弧形孔相适应的弧形凸起，压线板置于压线槽内，第一分离板上设有条形凸起，定位柱上设有与条形凸起相适应的条形孔，第二分离板上设有多个让位柱，定位槽上设有与让位柱相适应的让位孔，所述让位孔均布于第二环形槽上。

3.根据权利要求1所述的扬声器振膜的制作工装，其特征在于：所述基座上设有相对的缺口。

4.根据权利要求1所述的扬声器振膜的制作工装，其特征在于：所述限位柱设有两个，为一大一小设置。

5.扬声器振膜的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：将音圈套设在座盖上的定位柱上，定位柱的外径与音圈的内径一致；音膜放置于基座上的定位槽内，音圈引出线置于引线槽内并延伸至卡线槽内，定位槽的大小与音圈一致，并在音膜中心处注上胶水，再将座盖与基座相对应的合到一起，使音圈和音膜接触，通过胶水粘合，完成音圈音膜胶合工序；

步骤二：通过机器带动固定在机器上的理线装置，理线装置置于座盖上的弧形孔内对基座上音膜的引线进行理线，理线装置带动引线往一边偏，将引线理成弯曲状态，然后用压膜板压在座盖上，通过压膜板上的弧形凸起插入座盖上的弧形孔内，将引线和音膜贴合在一起，引线和音膜充分贴合时取下压膜板，再通过机器对引出线点胶水，完成理线点胶工序；

步骤三：将压线板放置于压线槽内，用第一分离板放置于座盖上，通过第一分离板上的条形凸起插入座盖上的条形孔内，将音圈顶出座盖，再将座盖与第一分离板一起向上拔起即可。

步骤四：取下压线板，将第二分离板置于基座的背面，将第二分离板上的让位柱插入基座上的让位孔内将音圈音膜顶出基座即可，得到由音圈和音膜组成的振膜。