CN109803220B - 扬声器零部件在线点线工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及扬声器零部件在线点线工艺，包括安装音圈、安装振膜、打振膜胶水、胶合音圈振膜、音圈振膜固化、理线、压线、打边缘胶，胶线头和烘道固化的步骤，该扬声器零部件在线点线工艺的具体步骤如下：S1:安装音圈；S2:安装振膜；S3:打振膜胶水；S4:胶合音圈振膜；S5:音圈振膜固化；S6:理线:通过涂布机将音圈线贴合振膜表面形成“つ”型的延长线；S7:压线:通过涂布机将音圈线紧贴在振膜上；S8:打边缘胶:通过涂布机将音圈线通过边缘胶固定在振膜的边缘；S9:胶线头:人工控制滴胶机将音圈线通过理线胶固定在振膜上；S10:烘道固化:将音圈和振膜通过第二烘道进行胶水的粘合，固定音圈线；本发明通过现有的设备资源，及简单的压线工装，人工成本减少的同时也提高了工作效率。

Description

扬声器零部件在线点线工艺
技术领域
本发明涉及车用零部件加工技术领域，具体涉及扬声器零部件在线点线工艺。
背景技术
目前电声扬声器零件胶膜部分，部分产品是顺着理线弧度点胶,由于音圈线理线弧度大小不一，涂布机无法操作，要达到与流水线统一，需安排3人线外点线，此工序不仅复杂而且需要经验丰富的员工，对人力要求较高并且效率较低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种简化流程，减低人工，提高效率的扬声器零部件在线点线工艺；
实现本发明的技术方案如下：
扬声器零部件在线点线工艺，包括安装音圈、安装振膜、打振膜胶水、胶合音圈振膜、音圈振膜固化、理线、压线、打边缘胶，胶线头和烘道固化的步骤，该扬声器零部件在线点线工艺的具体步骤如下：
S1:安装音圈:人工将音圈安装在音圈定位工装上；
S2:安装振膜:人工将振膜安装在振膜定位工装上；
S3:打振膜胶水:通过涂布机将胶水涂覆在所述振膜的表面；
S4:胶合音圈振膜:人工将所述音圈和振膜通过胶水粘合；
S5:音圈振膜固化:通过第一烘道将所述音圈和振膜的胶水固化；
S6:理线:通过涂布机将音圈线贴合振膜表面形成“つ”型的延长线；
S7:压线:通过涂布机将音圈线紧贴在振膜上；
S8:打边缘胶:通过涂布机将所述音圈线通过边缘胶固定在所述振膜的边缘；
S9:胶线头:人工控制滴胶机将所述音圈线通过理线胶粘合在所述振膜上；
S10:烘道固化:将所述音圈和振膜通过第二烘道进行胶水的固化。
优选地，所述步骤S5加工好的音圈和振膜通过机械手运送到步骤S6的流水线上。
优选地，所述S6中的音圈线通过涂布机上的理线针头理成“つ”型的弧度。
优选地，所述步骤S7中的音圈线通过涂布机上的压线工装压块贴合在振膜表面。
优选地，所述步骤S8中的胶水通过涂布机上的针头进行点边缘胶。
优选地，所述步骤S9中的胶水通过滴胶机上的针头通过理线胶进行胶水粘合。
优选地，所述涂布机一共有四个，分别位于步骤S3、S6、S7和S8中。
采用了上述技术方案，具有以下有益的技术效果：
本发明通过利用现有的设备资源，只需通过简单的压线工装，使音圈线紧贴振膜而不浮线，再利用涂布机调试好边缘胶位置打胶使音圈线固定，后续只需一人使用滴胶机顺着理线弧度打胶即可，使人工成本减少的同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明胶合音圈振膜状态示意图；
图4为本发明理线状态示意图；
图5为本发明压线状态示意图；
图6为本发明打边缘胶状态示意图；
图7为本发明胶线头状态示意图；
附图中，10、流水线；11、第一烘道；12、机械手；13、涂布机；131、音圈定位工装；132、振膜定位工装；133、音圈；134、振膜；135、理线针头；136、音圈线；137、压线工装压块；138、边缘胶；14、滴胶机；141、理线胶；15、第二烘道；100、110、120、130、140、150、160、170、180、190：步骤。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7示，扬声器零部件在线点线工艺，包括安装音圈、安装振膜、打振膜胶水、胶合音圈振膜、音圈振膜固化、理线、压线、打边缘胶，胶线头和烘道固化的步骤，该扬声器零部件在线点线工艺的具体步骤如下：
S1:安装音圈:人工将音圈133安装在音圈定位工装131上；
S2:安装振膜:人工将振膜134安装在振膜定位工装132上；
S3:打振膜胶水:通过涂布机13将胶水涂覆在振膜134的表面；
S4:胶合音圈振膜:人工将音圈133和振膜134通过胶水粘合；
S5:音圈振膜固化:通过第一烘道11将音圈133和振膜134的胶水固化，加工好的音圈133和振膜134通过机械手12运送到步骤S6的流水线10上；
S6:理线:通过涂布机13上的理线针头135将音圈线136贴合振膜134表面形成“つ”型的延长线，呈圆弧状，无尖角；涂布机13理线较人工理线弧度的大小和状态更统一，受理线状态影响的产品性能更稳定；
S7:压线:通过涂布机13上的压线工装压块137将音圈线136紧贴在振膜134上；涂布机13压线音圈线136紧贴振膜134而不浮线，受理线状态影响的产品性能更稳定；
S8:打边缘胶:通过涂布机13上的针头将音圈线136通过边缘胶138固定在振膜134的边缘；边缘胶138胶水位置需打在振膜134台阶处，固定理好的音圈133线弧度，防止音圈线136拉直；
S9:胶线头:人工控制滴胶机14将音圈线136通过理线胶141粘合在振膜134上，通过理线胶141与振膜134粘合，质地柔软，结构稳定；
S10:烘道固化:将音圈133和振膜134通过第二烘道15进行胶水的固化。
涂布机一共有四个，分别位于步骤S3、S6、S7和S8中。
本发明通过利用现有的设备资源，只需通过简单的压线工装，使音圈线136紧贴振膜134而不浮线，再利用涂布机13调试好边缘胶138位置打胶使音圈线136固定，后续只需一人使用滴胶机14顺着理线弧度打胶即可，使人工成本减少的同时也提高了工作效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.扬声器零部件在线点线工艺方法，包括安装音圈、安装振膜、打振膜胶水、胶合音圈振膜、音圈振膜固化、理线、压线、打边缘胶，胶线头和烘道固化的步骤，其特征在于：该扬声器零部件在线点线工艺方法的具体步骤如下：
S1:安装音圈:人工将音圈安装在音圈定位工装上；
S2:安装振膜:人工将振膜安装在振膜定位工装上；
S3:打振膜胶水:通过涂布机将胶水涂覆在所述振膜表面；
S4:胶合音圈振膜:人工将所述音圈和振膜通过胶水粘合；
S5:音圈振膜固化:通过第一烘道将所述音圈和振膜的胶水固化；
S6:理线:通过涂布机将音圈线贴合振膜表面形成“つ”型的延长线；
S7:压线:通过涂布机上的压线工装压块将音圈线紧贴在振膜上；
S8:打边缘胶:通过涂布机将所述音圈线通过边缘胶固定在所述振膜的边缘，固定理好的音圈线弧度，防止音圈线拉直；
S9:胶线头:人工控制滴胶机将所述音圈线通过理线胶粘合在所述振膜上；
S10:烘道固化:将所述音圈和振膜通过第二烘道进行胶水的固化。
2.根据权利要求1所述的扬声器零部件在线点线工艺方法，其特征在于：所述步骤S5加工好的音圈和振膜通过机械手运送到步骤S6的流水线上。
3.根据权利要求2所述的扬声器零部件在线点线工艺方法，其特征在于：所述步骤S6中的音圈线通过涂布机上的理线针头理成“つ”型的弧度。
4.根据权利要求3所述的扬声器零部件在线点线工艺方法，其特征在于：所述步骤S7中的音圈线通过涂布机上的压线工装压块贴合在振膜表面。
5.根据权利要求1所述的扬声器零部件在线点线工艺方法，其特征在于：所述步骤S8中的胶水通过涂布机上的针头进行点边缘胶。
6.根据权利要求1所述的扬声器零部件在线点线工艺方法，其特征在于：所述步骤S9中的胶水通过滴胶机上的针头通过理线胶进行胶水粘合。
7.根据权利要求1所述的扬声器零部件在线点线工艺方法，其特征在于：所述涂布机一共有四个，分别位于步骤S3、S6、S7和S8中。
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