KR100980520B1 - 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진동판에 보이스 코일을 접착하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 종래 자동화가 이루어지지 않았던 보이스 코일을 진동판에 접착시키는 작업을 완전 자동화하여 제품 생산성을 높이고 균일한 품질의 진동판 어셈블리를 제조하기 위한 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법은, 별도 공정에서 제조된 진동판을 진동판 고정대 위에 배치하는 진동판 로딩과정과, 진동판의 상면 보이스 코일의 권취된 부분이 안착되는 곳에 원형으로 접착제를 도포하는 원형도포과정과, 상기 보이스 코일의 연결선이 접착되는 곡선을 따라 접착제를 도포하는 1차 라인 도포과정과, 별도 공정에서 제조되어 이송된 보이스 코일을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시켜 접착하는 보이스 코일 접착과정과, 상기 1차 라인 도포과정에서 도포된 라인을 따라 보이스 코일의 연결선을 배치하는 연결선 포밍과정과, 배치된 연결선의 경로를 따라 상부에 접착제를 도포하는 2차 라인 도포과정과, 각 과정에서의 접착제를 자외선 램프를 이용하여 경화시키는 자외선 조사과정을 포함하여 이루어진다.

그리고, 본 발명에 따른 보이스 코일을 진동판에 접착하는 장치는, 원형으로 이루어져 각 공정에 따라 회전하고, 방사형으로 일정 간격 다수 형성되는 진동판 고정대와 상기 진동판 고정대와 인접하여 보이스 코일의 연결선을 쥘 수 있도록 집게의 형식으로 이루어진 클램프를 포함하는 회전인덱스판과; 상기 진동판을 상기 진동판 고정대에 배치하는 진동판 공급장치와; 상기 진동판의 상면 보이스 코일의 권취된 부분이 안착되는 곳에 원형으로 접착제를 도포하는 원형도포장치와; 상기 진동판에 보이스 코일의 연결선이 접착되는 곡선을 따라 접착제를 도포하는 1차 라인 도포장치와; 별도의 보이스 코일 제조장치에서 이송되는 보이스 코일을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시키고, 일측에 형성되는 클램프에 상기 보이스 코일의 연결선을 고정시키는 보이스 코일 이송안착장치와; 상기 1차 라인 도포장치에 의하여 도포된 접착제 라인을 따라 연결선을 눌러 접착시키는 연결선 포밍장치와; 접착된 연결선의 경로를 따라 상부에 접착제를 도포하는 2차 라인 도포장치와; 각 과정에서 도포된 접착제를 경화시키기 위하여 자외선을 조사하는 자외선 램프를 포함하여 이루어진다.

진동판, 보이스 코일, 마이크로 스피커

Description

보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법 및 장치{Manufacturing method and apparatus for adhesiving voice coil on the diaphragm of micro-speaker}

본 발명은 진동판에 보이스 코일을 접착하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 종래 자동화가 이루어지지 않았던 보이스 코일을 진동판에 접착시키는 작업을 완전 자동화하여 제품 생산성을 높이고 균일한 품질의 진동판 어셈블리를 제조하기 위한 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰, 노트북 컴퓨터 등과 같은 전자기기에는 자기회로를 가지는 마이크로 스피커가 내장되어 음향을 출력시키도록 되어 있다. 이러한 마이크로 스피커는 케이스 내부에 요크와 마그네트 및 탑플레이트를 접착하여 고정 설치하고, 케이스 내 상부에는 진동판을 설치하되, 마그네트 및 탑프레이트와 전자기적으로 작용하여 상,하 진동하는 보이스 코일을 상기 진동판에 설치함과 아울러 보이스 코일의 연결선을 외부터미널의 일 측에 접합하고 타 측에서 전자장치의 인쇄회로기판과 접속 가능하도록 이루어져 있다.

도 1은 마이크로 스피커에 사용되는 진동판 어셈블리를 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이, 진동판 어셈블리(10)는 얇은 원형의 박막판인 진동판(2)의 하면 에 보이스 코일(1)이 접착된 형태이다. 그리고, 도 2는 상기 보이스 코일(1)을 나타낸 사시도로서, 상기 보이스 코일(1)은 링 형태로 감겨져 있는 권취부(12)와, 상기 권취부(12)에 감겨지는 코일의 시작단과 끝단이 연장되어 형성되는 연결선(13)으로 구성되어 있다.

상기 보이스 코일(1)은 봉 형상의 코일 권선부에 코일을 감아서 이루어지므로, 코일을 권선하는 과정에서 연결선(13)의 시작단과 끝단은 권취부(12)의 같은 곳에서 시작되었다고 하더라도 서로 반대 방향을 향하고 있을 것이 당연하다. 따라서 일반적인 진동판 어셈블리는 연결선(13)의 시작단과 끝단이 서로 다른 방향으로 향하도록 설치하였다. 하지만 도면에서와 같이 연결선(13)의 시작단과 끝단(13',13")이 동일한 방향으로 연장되는 것은 코일을 어느 정도 감은 후 어느 쪽 단을 반대방향으로 감도록 하는 리턴 과정에 의한 것이다. 본 발명은 연결선이 리턴된 경우를 중심으로 설명할 것이나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같은 마이크로 스피커의 진동판은 수 미크론에서 수십 미크론의 얇은 합성수지 쉬트로 이루어진 것으로, 하부면 중앙에 설치된 보이스 코일에 전류가 흐르게 되면 자기력선이 발생되고 이 자기력선이 마그네트와의 상호관계에 의해, 보이스 코일에 흐르는 전류의 방향과 주파수에 따라 진동판이 상하로 진동하여 음향을 출력하게 된다.

이때 보이스 코일(1)을 이루는 코일은 극히 가는 선으로 이루어져 있어 진동판(2)에 접착된 연결선(13)은 반복되는 휘어짐 응력에 의하여 피로 응력에 의하여 중간에 끊어지는 경우가 발생한다. 따라서 가장 진동이 상대적으로 큰 진동판(2)의 중앙부에서 진동이 거의 0에 가까운 외주면에 이르기까지 연결선(13)을 진동판(2)에 접착 고정하여 이러한 현상을 막도록 하고 있다. 즉, 진동판의 하면에 보이스 코일을 접착하고 그 연결선(전원인출선)이 진동판의 하면을 따라 접착된다. 이때, 연결선의 고정을 위한 접착제 도포에 있어서 불완전한 접착이나 접착제 도포량의 차이에 따른 접착 강도의 불균일로부터 기계적 피로에 의한 연결선이 단선되는 문제점이 있다.

또한, 연결선(13)의 접착은 단순히 이루어지는 것이 아니라 연결선(13)에 의하여 진동판(2)의 진동이 불균일하게 이루어지는 것을 막기 위하여 연결선(13)이 접착되는 경로는 일정한 곡선의 형태로 접착하여 진동판(2)의 진동이 최대한 균일하게 이루어지도록 하는 것이 그 품질에 막대한 영향을 미치는 것이다. 이와 같이, 연결선(13)이 일정한 곡률을 갖도록 접착하여야 하는 어려움으로 자동화가 이루어지지 못하였고 지금까지 연결선(13)의 접착은 수공으로 이루어져 왔다.

그러나 이러한 연결선의 수작업 공정은 생산성이 낮으며 아무리 숙련된 기술자라 하더라도 모든 제품을 균일하게 만드는 것에는 그 한계가 있는 상황이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

또한 보이스 코일을 진동판에 접착하는 과정에서 연결선이 최적의 곡선을 따라 일정하게 자동으로 접착될 수 있는 보이스 코일 접착 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법은, 진동판의 상면 보이스 코일의 권취된 부분이 안착되는 곳에 원형으로 접착제를 도포하는 원형도포과정과; 상기 보이스 코일의 연결선이 접착되는 곡선을 따라 접착제를 도포하는 1차 라인 도포과정과; 상기 원형도포과정과 1차 라인 도포과정에서 도포된 접착제를 자외선 램프를 이용하여 예비 경화시키는 예비 자외선 조사과정과; 보이스 코일을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시켜 접착하는 보이스 코일 접착과정과; 상기 1차 라인 도포과정에서 도포된 라인을 따라 연결선을 배치하는 연결선 포밍과정과; 배치된 연결선의 경로를 따라 상부에 접착제를 도포하는 2차 라인 도포과정과; 상기 각 과정에서의 접착제를 자외선 램프를 이용하여 경화시키는 자외선 조사과정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 보이스 코일을 진동판에 접착하는 장치는, 원형으로 이루어져 각 공정에 따라 회전하고, 방사형으로 일정 간격 다수 형성되는 진동판 고정대 와 상기 진동판 고정대와 인접하여 보이스 코일의 연결선을 쥘 수 있도록 집게의 형식으로 이루어진 클램프를 포함하는 회전인덱스판과; 소정의 진동판을 상기 진동판 고정대에 배치하는 진동판 공급장치와; 상기 진동판의 상면 보이스 코일의 권취된 부분이 안착되는 곳에 원형으로 접착제를 도포하는 원형도포장치와; 상기 진동판에 보이스 코일의 연결선이 접착되는 곡선을 따라 접착제를 도포하는 1차 라인 도포장치와; 별도의 보이스 코일 제조장치에서 이송되는 보이스 코일을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시키고, 일 측에 형성되는 클램프에 상기 보이스 코일의 연결선을 고정하는 보이스 코일 안착장치와; 상기 1차 라인 도포장치에 의하여 도포된 접착제 라인을 따라 연결선을 눌러 접착시키는 연결선 포밍장치와; 접착된 연결선의 경로를 따라 상부에 접착제를 도포하는 2차 라인 도포장치와; 도포된 접착제를 경화시키기 위한 다수 개의 자외선 램프를 포함하여 구성된다.

본 발명에 있어서, 상기 연결선 포밍장치는 끝단에 연결선을 걸 수 있는 고정홈이 형성된 연결선 가이더와, 상기 연결선 가이더의 진행 방향 후방에 인접하여 수직으로 왕복 운동하는 실린더에 의하여 승·하강하면서 상기 연결선을 눌러줌으로 도포된 접착제에 접착시키는 프레스 스틱으로 구성되며; 상기 프레스 스틱을 포함한 가이더가 각각 직교되는 X-Y 평면을 따라 이송되도록 제어하는 두 개의 방향제어모터에 의하여 이동 경로가 결정되도록 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 연결선 포밍장치에는 상기 프레스 스틱을 포함하는 연결선 가이더가 이동 방향으로 회전할 수 있도록 하는 축 제어모터가 추가로 형성됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 진동판 어셈블리의 제조공정을 자동화할 수 있는 제조방법 및 장치를 개발하여 인력의 낭비를 막고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 보이스 코일을 진동판에 접착하는 과정에서 연결선이 최적의 곡선을 따라 일정하게 자동으로 접착될 수 있도록 하여 진동판 어셈블리의 품질이 향상되는 효과가 있다.

또, 진동판에 접착되는 연결선이 보다 견고하게 접착될 수 있도록 하여 연결선의 접착 불량으로 사용중 연결선이 끊어지는 등의 불량률을 줄이는 효과가 있다.

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 보이스 코일을 진동판에 접착하는 방법의 일 실시 예를 보여주는 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 접착공정을 나타낸 개념도이다.

도 3에는, 별도 고정을 통해서 제조된 진동판(2)을 진동판 고정대(42) 위에 배치하는 진동판 로딩과정(S210)과, 진동판(2)의 상면 보이스 코일(1)의 권취된 부분(12;권취부)이 안착되는 곳에 원형으로 접착제(6)를 도포하는 원형도포과정(S220)과, 상기 보이스 코일(10)의 연결선(13)이 접착되는 곡선을 따라 접착제(6)를 도포하는 1차 라인 도포과정(S230)과, 이송된 보이스 코일(1)을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시켜 접착하는 보이스 코일 접착과정(S240)과, 상기 1차 라인 도포과정에서 도포된 라인을 따라 연결선(13)을 배치하는 연결선 포밍과정(S250)과, 배치된 연결선(13)의 경로를 따라 상부에 접착제(6)를 도포하는 2차 라인 도포과정(S260)과, 각 과정에서의 접착제(6)를 자외선 램프(55)(7)를 이용하여 경화시키는 자외선 조사과정(270)과, 완성된 진동판 어셈블리(10)를 분리하는 마감과정(S280)으로 이루어진 보이스코일 접착공정을 나타내었다.

상기 연결선(13)을 일정한 경로로 진동판(2)에 접착시키는 과정에서, 상기 진동판(2)이 최대한 균일한 진동이 전체적으로 이루어지도록 하기 위하여 정확한 경로를 따라 균일하게 접착하는 것이 중요하다. 또한 상기 진동판(2)은 보통 요철부가 많이 형성되는 특성을 고려하면 오차를 최소한으로 할 수 있는 자동화 공정이 그 품질면에서도 우수한 효과가 있다고 하겠다.

또한 상기 공정 중 1차 라인 도포과정과, 연결선 포밍과정 및 2차 라인 도포과정의 각 과정에서 접착제를 도포하고, 연결선(13)을 접착하는 과정은 상기 진동판(2)의 요철을 고려하여 작업해야할 것이다.

또한 상기 연결선 포밍과정, 즉 연결선(13)을 접착제(6)가 도포된 진동판(2)에 일정한 압력으로 눌러주어 부착하는 방법은 경로를 따라 이동하되 압착수단이 수직으로 왕복하도록 하여 결과적으로 압착점이 다수의 점으로 이루어져 선을 이루도록 하는 것이 바람직하다.

이어, 도 5 내지 8을 참조하여 본 발명에 따른 보이스 코일 접착장치를 설명한다.

본 발명에 따른 보이스 코일 접착장치는, 크게 소정의 진동판(2)을 고정함과 아울러 일정 방향으로 인덱스 회전하는 회전인덱스판(41)과, 소정의 진동판(2)을 상기 회전인덱스판(41) 위에 공급하는 진동판 공급장치(44)와, 상기 회전인덱스판(41)에 장착된 진동판(2)의 하면에 순차적으로 접착제를 도포하는 다수 개의 접착제 도포장치와, 접착제가 도포된 진동판(2) 위로 보이스 코일(1)을 이송하여 접착시키는 코일 이송안착장치(47)와, 상기 보이스 코일(1)의 연결부(13)가 소정의 곡률를 갖도록 접착시키는 연결선 포밍장치(48)와, 상기 진동판(2)이나 연결부(13) 위에 도포된 접착제를 경화하기 위해서 자외선을 조사하는 자외선 램프(55)를 포함하여 구성된다.

먼저, 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 회전인덱스판(41)은, 원형으로 이루어져 각 공정에 따라 회전하고, 방사형으로 일정 간격 다수 형성되는 진동판 고정대(42)와 상기 진동판 고정대(42)와 인접하여 보이스 코일(1)의 연결선(13)을 쥘 수 있도록 집게의 형식으로 이루어진 클램프(43)를 포함한다. 또한, 상기 회전인덱스판(41)의 하부에는 도시되지 않은 인덱스와 구동모터에 의해서 상기 회전인텍스판(41)이 일정 방향으로 인덱스 회전하도록 한다.

그리고 상기 회전인덱스판(41)의 주변에는 각 공정을 수행하기 위한 장치들이 이격되어 설치되어 있다. 즉, 도 5를 참조하면, 진동판 공급장치(44)는, 소정의 진동판(2)을 상기 진동판 고정대(42)에 배치한다. 예를 들어 상기 진동판 공급장치(44)는 별도의 공정을 통해서 제조되고 진동판(2)을 픽업하여 상기 진동판 고정대(42)에 정확히 공급하는 픽업장치이다.

상기 진동판 공급장치(44)의 옆으로는, 상기 진동판 고정대(42)에 장착된 진동판(2)의 상면, 즉 보이스 코일(1)의 권취된 부분(12; 권취부)이 안착되는 곳에 원형으로 접착제(6)를 도포하는 원형도포장치(45)와; 상기 진동판(2)의 상면, 즉 보이스 코일(1)의 연결선(13)이 접착되는 곡선을 따라 접착제(6)를 도포하는 1차 라인 도포장치(46)가 순차로 설치된다. 상기 원형도포장치(45)와 1차 라인 도포장치(46)는 접착제를 공급하기 위한 도시되지 않은 접착제 공급장치를 포함하고, 원형 또는 소정의 곡률로 라인을 형성하기 위해서, 직교하는 X-Y 평면과 Z축을 따라 이송되도록 제어하는 도시되지 않은 세 개의 방향제어모터를 포함한다. 그리고 상기 원형도포장치(45)와 1차 라인 도포장치(46)에는 자외선을 조사하기 위한 자외선 램프(55)가 구비된다.

이어, 상기 보이스 코일 이송안착장치(47)는 도 6에서 보는 바와 같이, 별도의 보이스 코일 제조장치를 통해서 제조된 보이스 코일(1)의 권취부(12)와 연결부(13)를 각각 클램프하여 이송한 다음 상기 권취부(12)는 진동판(2) 위에 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시키고, 일 측에 형성된 클램프(43)에 상기 보이스 코일(1)의 연결선(13)을 고정시킨다.

도 8에서 보는 바와 같이, 상기 연결선 포밍장치(48)는 상기 1차 라인 도포장치(46)에 의하여 도포된 접착제 라인을 따라 연결선(13)을 눌러 접착시킨다. 상기 연결선 포밍장치(48)에 대해서는 하기에서 상세히 설명하기로 한다.

이어, 상기 연결선 포밍장치(48) 옆에 배치되어 있는 2차 라인 도포장치(49)는 접착된 연결선(13)의 경로를 따라 그 상부에 접착제(6)를 라인 형상으로 도포한 다. 그리고, 다음 단계에서는 자외선 램프(55)를 통해서 2차 라인 접착제를 최종적으로 경화시킨다. 또한, 완성된 진동판 어셈블리는 진동판 어셈블리 회수장치(50)에 의해서 분리된다.

이는 전술한 바와 같이 종래에는 보이스 코일(1)과 진동판(2)에 보이스 코일(1)을 접착시키는 작업을 수작업으로 의존하여 왔다. 그 이유는 진동판(2)에 단순히 어떤 물체를 접착시킨다는 개념 자체는 자동화에 무리가 없는 것이나 보이스 코일(1)의 경우 연결선(13)의 접착작업 진행이 자동화하기에 곤란하였던 문제점이 있었다.

따라서 진동판 공급장치(44)와 원형 도포장치(45) 및 자외선 램프(55) 등은 동종 업계라면 간단히 개발해 낼 수 있는 기술일 것이다. 그러나, 본 발명은 제 1차 라인도포장치(46)에서 도포된 접착제의 라인을 따라 연결선(13)를 정확하게 정렬하여 접착시키는 것에 큰 의미를 부여할 수 있다. 아울러, 연결선의 접착이 보다 견고하게 이루어지도록 하고 진동판의 작동에 최대한 영향을 주지 않도록 곡선을 정확하게 유지하고 접착제의 도포량을 일정하게 할 수 있다는 것도 큰 의미가 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 진동판 공급장치(44)와, 진동판 어셈블리 회수장치(50)를 제외한 적어도 하나 이상의 장치에는 자외선 램프가 장착되어 접착제를 경화하도록 구성되는 실시 예를 제시하였다. 또한, 상기 회전 인덱스판(41)의 둘레를 따라 형성되어 반복 순환하도록 하는 장치 사이에는 자외선을 조사하여 접착제를 경화시키는 구간이 적어도 하나 이상 형성되는 실시 예를 제시하였다.

본 발명의 경우 원활한 자동화 공정을 위하여 상기 접착제(6)는 액상으로 이루어지되 그 점성이 너무 높을 경우 접착 면의 두께가 두꺼워지고 상기 진동판(2)의 요철 부분에 용이하게 스며들지 않는 문제점이 있으므로 점성이 비교적 낮은 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 하지만 점성이 낮은 접착제의 경우에는 건조과정에 소요되는 시간이 많이 소모되고 라인이 명확하게 형성되지 않기 때문에 라인 형성 후 자외선 램프를 이용하여 예비 경화시키는 것이 필요하다. 본 발명에서는 를 원형도포장치(45)와 1차 라인 도포장치(46)를 이용하여 접착제를 도포함과 아울러 자외선을 조사하여 접착제가 일정한 점도를 갖도록 하는 예비 경화과정을 포함한다.

즉 일반 공업용 접착제를 사용할 때에도 접착제를 바른 후 일정 시간이 경과하여 어느 정도 경화가 진행되어 점성이 높아진 상태에서 접착하게 되면 바로 원하는 접착 강도로 접착되며 더 견고해지는 것과 같이 본 발명에서는 어느 정도 경화가 되어 있는 상태가 접착성이 가장 높은 일반적인 특성을 고려하여 자외선(UV)을 조사하도록 한 것이다. 또한 충분한 경화를 위하여 일정 시간을 주기로 회전하는 구간 중 경화만을 위한 구간을 두어 보다 양질의 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다. 이때 상기 자외선 램프의 장착 위치와 형상은 사용자가 임의의 위치에 장착할 수 있는 것으로 도면에는 표시되지 않았다.

한편, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 진동판 고정대를 나타낸 부분 단면도로서, 상기 진동판 고정대(42)의 저면은 투명한 소재로 이루어져 상기 저면 하부에는 내부 자외선 램프(7)가 장착되는 실시 예를 제시하였다. 보통 진동판(2)의 경우 투명한 소재로 제조되기에 저면으로부터의 자외선도 충분히 접착제를 경화시키는 역할을 할 수 있게 된다. 또한 전술한 바와 같이 접착제가 접합을 위한 최적의 상태 및 접합 후 충분히 경화될 수 있도록 하기 위하여 외부 자외선 램프(55) 이외에 별도로 내부 자외선 램프(7)를 사용하면서 그 양에 따른 경화도를 고려하여 세심하게 배치되어야 할 것이다.

이어, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결선 포밍장치를 나타낸 개념도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결선 포밍장치의 동작 제어원리를 나타낸 개념도이다.

도시된 바와 같이, 상기 연결선 포밍장치(48)는 끝단에 연결선(13)을 걸 수 있는 고정홈(481)이 형성된 연결선 가이더(482)와, 상기 연결선 가이더(482)의 고정홈(481)에 걸쳐있는 연결선(13)을 가압하고 고정함과 아울러 상하로 승,하강하여 진행 방향의 후방으로 연장되어 있는 가압 단부(P)가 상기 연결선(13)을 눌러줌으로 도포된 접착제(6)에 접착시키는 프레스 스틱(484)으로 구성된다.

그리고, 도 9를 참조하면, 상기 프레스 스틱(484)을 포함한 연결선 가이더(482)는 직교하는 X-Y 평면을 따라 이송되도록 제어하는 두 개의 방향제어모터(485, 486)에 의하여 이동 경로가 결정되도록 구성된다. 이러한 구성에 의해서, 상기 연결선 가이더(482)는 진동판(2)에 접착된 보이스코일(1)의 권취부(12)에 입접한 연결선(13)의 저면으로 이동하여 고정홈(481)에 연결선(13)이 걸리도록 이동할 수 있다. 그리고, 이후 상기 두 개의 방향제어모터(485, 486)에 의하여 정해진 경로 즉 1차 라인 도포장치(46)에 의하여 도포된 접착제(6) 층을 따라 이동하면서 상기 프레스 스틱(484)이 수직 왕복 운동을 하면서 연결선(13)을 진동판(2)에 접착하도록 한다. 최종적으로 상기 연결선(13)이 진동판(2)의 외주면에 도달하였을 때 상기 연결선 가이더(482)의 고정홈(481)이 연결선(13)에서 이탈하면 작업이 완료되는 것이다.

또한, 상기 도면에서 수직 제어모터(488)은 연결선가이더(482)의 수직 운동을 제어하는 모터이다. 상기 수직 제어모터(488)는 진동판에 형성된 굴곡면을 따라서 접착제를 균일하게 도포할 수 있도록 상하로 승, 하강한다. 그리고, 상기 연결선 포밍장치(48)에는 상기 프레스 스틱(484)을 포함하는 연결선 가이더(482)가 이동 방향으로 회전할 수 있도록 하는 축 제어모터(487)가 추가로 포함된다. 상기 축 제어모터(487)는 연결선(13)이 일정한 곡률로 휘어짐에 따라 방향성을 가지는 프레스 스틱(484)이나 (481)이 그 변위만큼 회전하여야 원활한 접합이 이루어진다. 즉 이러한 축 제어모터(487)이 없을 경우 최초 고정홈(481)에 직각으로 연결선(13)이 걸리더라도 진행에 따라 고정홈에 의하여 연결선(13)이 꺽이게 되는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 상기 프레스 스틱(484)의 가압 단부(P)가 항상 동일한 위치에 형성되도록 하여 점 접착이 가능하도록 한다.

또한, 도 10에서 보는 바와 같이, 본 발명의 2차 라인 도포장치(49)의 직전에는 진동판(2)의 외주면과 연결선(13)이 만나는 부분(엔드포인트(End point))을 견고하게 접착하는 엔드포인트 접착장치(51)를 추가로 구성할 수도 있다.

그리고, 도 12는 본 발명에 따라 접착된 진동판 어셉블리를 보여주는 부분 단면도이다. 도시된 바와 같이, 진동판(2)의 중심부에는 보이스 코일의 권취부(12) 가 접착되어 있고, 상기 보이스 코일의 연결부(13)는 진동판(2) 위에 도포된 1차 라인 접착면(6)과, 연결부(13)를 상기 1차 라인 접착면(6)를 따라 그 위에 포밍한 후, 그 위에 라인 형상으로 도포하여 경화시킨 2차 라인 접착면(8) 사이에 접착되어 있다.

도 1은 마이크로 스피커에 사용되는 진동판 어셈블리를 나타낸 사시도,

도 2는 진동판 어셈블리에 적용된 보이스 코일을 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 진동판에 보이스 코일을 접착하는 단계를 나타낸 흐름도,

도 4는 본 발명에 따라 진동판에 보이스 코일을 접착하는 단계를 보인 개념도,

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 진동판에 보이스 코일을 접착하는 장치의 배치를 나타낸 개략도,

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 이송장치를 나타낸 개략도,

도 7은 본 발명의 진동판 고정대의 다른 실시예를 나타낸 부분 단면도,

도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결선 포밍장치를 나타낸 개념도,

도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결선 포밍장치의 동작 제어원리를 나타낸 개념도,

도 10은 본 발명에 따른 진동판 어셈블리의 다른 실시 예를 나타낸 사시도,

도 11은 본 발명에 따라 보이스 코일이 접착된 진동판 어셈블리를 보여주는 단면도이다.

<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 보이스 코일

11 : 코일 12 : 권취부

13 : 연결선

2 : 진동판

21 : 고정점(endpoint)

41 : 회전인덱스판

42 : 진동판 고정대

43 : 클램프

44 : 진동판 공급장치

45 : 원형 도포장치

46 : 1차 라인 도포장치

47 : 보이스 코일 이송안착장치

381 : 권취부 그립부 382 : 연결선 그립부

48 : 연결선 포밍장치

481 : 고정홈 482 : 연결선 가이더

483 : 실린더 484 : 프레스 스틱

485, 486 : 방향제어 모터 487 : 축 제어 모터

49 : 2차 라인 도포장치

50 : 엔드포인트 접착장치

6, 8 : 접착제

7, 55 : 자외선램프

10 : 진동판 어셈블리

Claims (10)

1. 진동판의 상면 보이스 코일의 권취된 부분이 안착되는 곳에 원형으로 접착제를 도포하는 원형도포과정과;

   상기 보이스 코일의 연결선이 접착되는 곡선을 따라 접착제를 도포하는 1차 라인 도포과정과;

   보이스 코일을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시켜 접착하는 보이스 코일 접착과정과;

   상기 1차 라인 도포과정에서 도포된 라인상의 접착제 위에 상기 연결선을 배치함과 아울러 일정 압력으로 가압하여 접착시킴과 아울러 자외선을 조사하여 경화시키는 연결선 포밍과정과;

   상기 배치된 연결선의 경로를 따라 상부에 접착제를 도포하는 2차 라인 도포과정과;

   상기 각 과정에서의 접착제를 자외선 램프를 이용하여 경화시키는 자외선 조사과정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 원형도포과정과 1차 라인 도포과정에서 도포된 접착제를 자외선 램프를 이용하여 예비 경화시키는 예비 자외선 조사과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 방법.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,

   상기 연결선 포밍과정에서 상기 진동판에 도포된 라인 상의 접착제 위에 접착된 연결선은 소정 간격으로 이격된 점들을 순차적으로 가압하여 접착되는 것을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 방법.
5. 원형으로 이루어져 각 공정에 따라 회전하고, 방사형으로 일정 간격 다수 형성되는 진동판 고정대와 상기 진동판 고정대와 인접하여 보이스 코일의 연결선을 쥘 수 있도록 집게의 형식으로 이루어진 클램프를 포함하는 회전인덱스판과;

   상기 진동판을 상기 진동판 고정대에 배치하는 진동판 공급장치와;

   상기 진동판의 상면 보이스 코일의 권취된 부분이 안착되는 곳에 원형으로 접착제를 도포하는 원형도포장치와;

   상기 진동판에 보이스 코일의 연결선이 접착되는 곡선을 따라 접착제를 도포하는 1차 라인 도포장치와;

   별도의 보이스 코일 제조장치에서 이송되는 보이스 코일을 원형으로 도포된 부분에 정확히 안착시키고, 일측에 형성되는 클램프에 상기 보이스 코일의 연결선을 고정시키는 보이스 코일 이송안착장치와;

   상기 1차 라인 도포장치에 의하여 도포된 라인상의 접착제 위에 상기 연결선을 배치함과 아울러 일정 압력으로 가압하여 접착시킴과 아울러 자외선을 조사하여 경화시키는 연결선 포밍장치와;

   접착된 연결선의 경로를 따라 상부에 접착제를 도포하는 2차 라인 도포장치와;

   진동판 및 연결선 위에 도포된 접착제에 자외선을 조사하여 경화시키는 자외선 램프를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 연결선 포밍장치는 끝단에 연결선을 걸 수 있는 고정홈이 형성된 연결선 가이더와, 상기 연결선 가이더의 진행 방향 후방에 인접하여 수직으로 승·하강하면서 상기 연결선을 눌러줌으로 도포된 접착제에 접착시키는 프레스 스틱으로 구성된 것을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 프레스 스틱을 포함한 연결선 가이더는 직교하는 X-Y 평면을 따라 이송되도록 제어하는 두 개의 방향제어모터에 의하여 이동 경로가 결정됨과 아울러 상기 프레스 스틱을 포함하는 연결선 가이더가 이동 방향을 따라 소정 각도로 회전할 수 있도록 하는 축 제어모터가 더 구비되어 상기 프레스 스틱의 선단과 연결선이 만나는 가압 단부가 점 접촉가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 장치.
8. 삭제
9. 제 6항에 있어서, 상기 진동판 고정대의 저면은 투명한 소재로 이루어져 상기 저면 하부에는 자외선 램프가 장착됨을 특징으로 하는 진동판에 보이스 코일을 접착하는 장치.
10. 삭제

Images