CN107457148A - 一种自动圆周上胶及固化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动圆周上胶及固化设备，包括：夹具装置（2），该夹具装置（2）包括依次连接的电机（212）、传动机构、器件固定装置（235），器件固定装置（235）上设有固定待上胶器件的卡槽，传动装置上固定有光纤盘（232），光纤盘（232）上固定有用于盘绕器件尾部光纤的光纤柱（231）；点胶装置（3），在器件随着电机（212）转动过程对器件进行上胶；固化装置（4），对上完胶的器件进行固化。在程序控制下各个装置之间协同配合自动完成器件上胶，本发明可以克服人工点胶效率低下、质量波动性大等弊端，实现TFF等器件的自动上胶及固化工作。本发明具有低成本，可扩展性强，设计巧妙，作业时间短，自动化程度高的优点。

Description

一种自动圆周上胶及固化设备
技术领域
本发明涉及光通信器件封装领域，具体适用于TFF器件的封胶工艺。
背景技术
随着4G技术在全球范围内的推广，对于通信网的要求越来越高，因此对光通信产品的产量和质量的需求也越来越高，故而光电子器件的制造技术就变得尤为重要。
光器件一般分为有源器件和无源器件，有源器件是在光通信系统中完成光电转换的核心器件，如激光器，光放大器等。光无源器件则是不含光能源的光功能器件的总称，如光纤连接器，光开关，光衰减器等。
在进行TFF器件的封装时，需要使用AC-1胶进行两次封胶，但是由于技术手段所限，目前封胶工作主要由员工手工操作来完成，这样不仅使得生产效率低下，而且对员工的操作要求也较高，需要对其进行长时间的培训才能上岗。此外，对于不同的操作者而言，产品合格率的波动也相对较大，这极大的影响了产品质量的提升。
因此为了满足行业需求，提高生产效率和产品质量，实现光器件封装时的自动上胶是一种必然趋势。
发明内容
本发明目的在于提高封胶效率，减轻对人的依赖，实现反射式光电子器件封胶工艺的自动化。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种自动圆周上胶及固化设备，包括：夹具装置，该夹具装置包括依次连接的电机、传动机构、器件固定装置，所述器件固定装置上设有固定待上胶器件的卡槽，所述传动装置上固定有光纤盘，该光纤盘上固定有用于盘绕器件尾部光纤的光纤柱；点胶装置，在器件随着电机转动过程对器件进行上胶，该点胶装置包括点胶针管，该针管固定在能使其在三轴方向移动以及能调整其倾角的定位平台上；固化装置，对上完胶的器件进行固化。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，所述传动机构包括：传动轴、连接套，所述电机、传动轴、连接套、器件固定装置依次固定连接，所述光纤盘固定在所述连接套上。光纤盘和光纤柱的作用是在工作时将被上胶器件尾部的光纤圈盘绕在上面，使其与被上胶器件以相同速度转动，以防止光纤损伤。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，所述传动轴装配在轴承支座上的深沟球轴承上，使电机输出轴、联轴器和传动轴保持在同一高度上。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，所述连接套和器件固定装置连接处设有避光垫圈，该避光垫圈上设有用于固定器件尾部光纤的斜槽。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，所述卡槽为V型槽，槽的侧面设有能拧紧和放松卡槽内器件的螺钉。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，所述固定点胶装置的定位平台包括：三轴调节台、装配在三轴调节台上的滑台气缸、以及装配在滑台气缸的滑轨上的竖直支撑板，支撑板上设有弧形槽，针管的托架固定在弧形槽内。三轴调节台可以实现针管在对应方向上位置的变动，滑台气缸实现针管的前进及后退，移动托架固定端在弧形槽的位置即可以调节倾斜角度，以便于调整针管能够较好地对准待上胶器件。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，所述固化装置包括：另一滑台气缸、装配在另一滑台气缸的滑轨上的紫外筒、装配在紫外筒上的汞灯、以及装配在紫外筒上正对的器件固定装置的遮光圈。
在上述的自动圆周上胶及固化设备，至少两个汞灯均匀分布在汞灯外灯头紫外筒上，汞灯的对称中心与电机带动器件旋转的旋转中心同轴。
上述技术方案的电机、两个滑台气缸、针管自动上胶、自动紫外灯开启关闭等动作由控制器及其外围电路组成的控制系统来驱动。将待点胶器件尾部的光纤圈盘绕在光纤柱上，并将待点胶器件放入卡槽内；调节三轴调节台以及针管托架来保证针管的针头能够对准待点胶器件；电机通过传动部分带动待点胶器件旋转，点胶装置上的气缸推动针管到达指定工作位置，控制系统发出点胶指令，针管完成对器件的点胶工作后，气缸带动针管退回到原始工位。控制系统发出自动固化指令，自动汞灯固化装置上的气缸推动汞灯固化部分至特定工作位置，实现对器件的固化工作后，气缸带动固化部分退回至原始工位，电机停止转动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明用于TFF器件或其它圆柱形器件的上胶工艺，以及上胶之后的自动固化。与纯手工的上胶工艺相比，该发明只需操作员将胶水针管、汞灯以及待上胶器件固定好之后即可等待上胶及固化工艺的自动完成，省去了手工涂胶、移动汞灯以及上遮挡布的过程，其自动化程度大大提升，可以有效提高生产效率。
2、本发明对于器件的上胶及固化均在特定程序控制下自动完成，可以有效控制涂胶量以及固化时间的一致性，能够有效降低产品质量的波动性。
3、本发明减少了对操作人员熟练度的依赖，有效降低了人员流动及操作不熟等带来的质量风险。
4、本发明整体结构合理，可扩展性强，可以通过更换工装夹具来进行不同类型光电子器件的自动封胶。
附图说明
图1是本发明自动圆周上胶及固化设备的整体结构图。
图2是本发明中涉及的器件夹具装置结构图。
图3是本发明中涉及的带V型卡槽的器件固定装置结构图。
图4是本发明中涉及的点胶装置结构图。
图5是本发明中涉及的自动汞灯固化装置结构图。
图6是本发明中涉及的工作流程图。
图例说明：1、隔振平台，2、器件夹具装置，211、电机底座，212、电机，221、联轴器，222、轴承支架，223、深沟球轴承，224、传动轴，225、连接套，226、避光垫圈，231、光纤轴，232、光纤盘，233、专用卡头，234、手拧螺钉，235、器件固定装置，3、点胶装置，31、三轴调节台底板，321、561D-XYZ三轴调节台，322、手拧旋钮，331、滑台气缸滑轨，332、滑台气缸，34、连接块，35、固定针管的托架的竖直支撑板，36、针管托架，37、针管，4、自动汞灯固化装置，41、气缸底板，421、另一滑台气缸的滑轨，422、另一滑台气缸，423、螺钉，43、紫外座，44、遮光圈，45、汞灯，46、紫外筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种自动圆周上胶及固化设备，包括：夹具装置2，该夹具装置2包括依次固定连接的电机212、传动机构、器件固定装置235，所述器件固定装置235上设有固定待上胶器件的卡槽，所述传动装置上固定有光纤盘232，该光纤盘232上固定有用于盘绕器件尾部光纤的光纤柱231；点胶装置3，在器件随着电机212转动过程对器件进行上胶，该点胶装置3包括点胶针管37，该针管37固定在能使其在三轴方向移动以及能调整其倾角的定位平台上；固化装置4，对上完胶的器件进行固化。夹具装置2、点胶装置3和固化装置4分别装配在隔振平台1上。
其中，如图2所示，电机212安装于电机座211上，电机座211固定于隔振平台1上，电机212通过联轴器221与装配在轴承支座222的深沟球轴承223上的传动轴224连接，保持了电机输出轴、联轴器和传动轴的同轴。传动轴224连接到连接套225一端，连接套225另一端与带卡槽的圆柱状器件固定装置235连接，器件固定装置235的连接端为卡合在连接套255内的卡头233。参见图3，卡槽为V型槽，槽的侧面设有能拧紧和放松卡槽内器件的手拧螺钉234。光纤盘232固定在连接套225上，连接套225和器件固定装置235连接处设有避光垫圈226，该避光垫圈226上设有用于固定器件尾部光纤的斜槽。工作时先将被上胶器件尾部的光纤卡在避光垫圈226的斜槽上，然后再盘绕在光纤盘232的光纤柱231上面，使其与被上胶器件以相同速度转动，以防止光纤损伤。
其中，如图4所示的点胶装置3包括：针管37、561D-XYZ型三轴调节台321、装配在三轴调节台321顶面的MXQ8A-75Z型滑台气缸332、以及装配在滑台气缸332的滑轨331上的竖直支撑板35，该竖直支撑板35通过底部的连接块34固定在滑轨331上，支撑板35上设有弧形槽，针管37的托架36用螺钉固定在这个弧形槽中，移动托架36固定端在弧形槽的位置即可以调节倾斜角度，以便于调整针管37能够较好地对准待上胶器件。
三轴调节台321固定在底板31上，底板31通过螺钉安装于隔振平台1上，通过调节三轴调节台321的X、Y、Z方向的手拧旋钮322，可以实现针管37在对应方向上位置的变动，滑台气缸332实现针管37的前进及后退。
其中，如图5所示的固化装置4包括：滑台气缸422、装配在滑台气缸422的滑轨421上的紫外筒46、装配在紫外筒46上的汞灯45、以及装配在紫外筒46上正对器件固定装置235的遮光圈44。滑台气缸422固定在底板41上，其按照特定尺寸安装于隔振平台1上，紫外筒46通过底座43装配在滑轨421上。在一种较佳的实施方式中，汞灯45至少有两个，且均匀分布在汞灯外灯头紫外筒46上，汞灯45的对称中心与电机带动器件旋转的旋转中心同轴。
本实施例一种自动圆周上胶及固化设备的电机、两个滑台气缸、针管自动上胶、自动紫外灯开启关闭等动作由控制器及其外围电路组成的控制系统来驱动。控制系统能控制设备电源的启动，急停，工作，电机正/反转，胶水气缸进/退，汞灯气缸进/退。如图6所示，本实施例的一种自动圆周上胶及固化设备的工作流程包括以下步骤：
步骤1：打开控制系统的电源开关，使控制系统处于待机状态；
步骤2：分别安装针管以及汞灯；
步骤3：将待点胶器件尾部的光纤圈盘绕在光纤柱上，并将待点胶器件放入V槽中，通过调节手拧螺钉夹紧器件；
步骤4：通过调节561D-XYZ型三轴调节台以及针筒托架来保证针管的针头能够对准待点胶器件；
步骤5：启动控制系统的工作按钮，电机通过传动部分带动待点胶器件旋转，点胶装置上的气缸推动针管到达指定工作位置，控制系统发出点胶指令，针管实现对器件的点胶工作后，气缸带动针管退回到原始工位；控制系统发出自动固化指令，自动汞灯固化装置上的气缸推动汞灯固化部分至特定工作位置，实现对器件的固化工作后，气缸带动固化部分退回至原始工位，电机停止转动；松开手拧螺钉，取下器件，完成器件的自动点胶及固化。

Claims (8)

1.一种自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，包括：
夹具装置(2)，该夹具装置(2)包括依次固定连接的电机(212)、传动机构、器件固定装置(235)，所述器件固定装置(235)上设有固定待上胶器件的卡槽，所述传动装置上固定有光纤盘(232)，该光纤盘(232)上固定有用于盘绕器件尾部光纤的光纤柱(231)；
点胶装置(3)，在器件随着电机(212)转动过程对器件进行上胶，该点胶装置(3)包括点胶针管(37)，该针管(37)固定在能使其在三轴方向移动以及能调整其倾角的定位平台上；
固化装置(4)，对上完胶的器件进行固化。
2.根据权利要求1所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，所述传动机构包括：传动轴(224)、连接套(225)，所述电机(212)、传动轴(224)、连接套(225)、器件固定装置(235)依次固定连接，所述光纤盘(232)固定在所述连接套(225)上。
3.根据权利要求2所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，所述传动轴(224)装配在轴承支座(222)上的深沟球轴承(223)上。
4.根据权利要求2所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，所述连接套(225)和器件固定装置(235)连接处设有避光垫圈(226)，该避光垫圈(226)上设有用于固定器件尾部光纤的斜槽。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，所述卡槽为V型槽，槽的侧面设有能拧紧和放松卡槽内器件的螺钉(234)。
6.根据权利要求1所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，所述固定点胶装置(3)的定位平台包括：三轴调节台(321)、装配在三轴调节台(321)上的滑台气缸(332)、以及装配在滑台气缸(332)的滑轨(331)上的竖直支撑板(35)，支撑板(35)上设有弧形槽，针管(37)的托架(36)固定在弧形槽内。
7.根据权利要求1所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，所述固化装置(4)包括：另一滑台气缸(422)、装配在另一滑台气缸(422)的滑轨(421)上的紫外筒(46)、装配在紫外筒(46)上的汞灯(45)、以及装配在紫外筒(46)上正对的器件固定装置(235)的遮光圈(44)。
8.根据权利要求7所述的自动圆周上胶及固化设备，其特征在于，至少两个汞灯(45)均匀分布在汞灯外灯头紫外筒(46)上，汞灯(45)的对称中心与电机(212)带动器件旋转的旋转中心同轴。
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