CN105323699A - 一种用于微型扬声器的装配治具及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于微型扬声器的装配治具及应用其装配的制造工艺，包括前盖工装治具、基架工装治具、压贴膜工装治具、顶出治具、U铁工装治具A和B、听音工装治具，用于装配前盖和振膜的前盖工装治具与压贴膜工装治具具有相配合的通孔和凸起，将装配有前盖和振膜的前盖工装治具与装配有基架和音圈的基架工装治具扣合，然后用顶出治具拆除基架工装治具和压贴膜工装治具，将半成品留在前盖工装治具中，U铁工装治具A、B用于装配磁路，最后，将装配有磁路的U铁工装治具A与装配有半成品的前盖工装治具扣合，并利用听音工装治具进行一次试听。本发明的微型扬声器既避免装配过程中产生的振膜变形又能减少生产步骤、节约人力。

Description

一种用于微型扬声器的装配治具及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种微型扬声器领域，更为具体地，涉及一种用于微型扬声器的装配治具及应用其进行装配的制造工艺。

背景技术

微型扬声器，在手机或是平板电脑上，为不可或缺的零件之一，通过扬声器可以让手机或平板电脑可以播放达到扩音的功能，扬声器的好与坏，也决定了音质的好坏。

随着手机或是平板电脑等电子产品的发展，人们对音质的要求越来越高，众所周知的微型扬声器包括磁路系统、振动系统和辅助系统，其中，磁路系统包括导磁板以及磁铁和华司，振动系统包括振膜和音圈，而辅助系统则包括外壳以及与外壳相互配合的前盖，振动系统和磁路系统收容于前盖与外壳形成的空腔之内。音圈的引线一般通过导通结构与外部电路导通，这样，当音圈接收到外部交变电流信号后，会在电磁场的作用下做往复切割磁力线的运动，带动与之相连接的振膜振动，从而向外界辐射声波，最终将电能转化为声能。

现有的微型扬声器通常是将基架、音圈、前盖、振膜、磁路等部件采用装配治具进行装配。目前的制造工艺主要有以下问题：

(1)采用装配治具但设计不合理。现有的装配治具，如图1至3所示，首先在前盖工装治具中装入前盖，接着在装入振膜，再将装配有基架和音圈的工装治具与前盖工装治具扣合，然后用顶出治具拆除基架工装，将产品留在前盖工装上，进行后续装配，但是，在装配有基架和音圈的工装治具与前盖工装治具扣合过程中，音圈容易将振膜顶变形，产生移位，由于振膜韧性很差，变形后不易恢复，容易产生杂音，从而影响微型扬声器的音质效果。

(2)现有工艺流程设计不合理，较为通行的制造工艺中，目前的瓶颈工位在于扬声器纯音检听，在试听阶段的做法是：拆除前盖治具→取出半成品→装配磁路一次试听→将一次试听的良品装配治具并打磁路固定胶。这就意味着，纯音检听必须将半成品从工装上一个一个取下，试听声音后重新装配到工装上接着磁路并打胶，其中将半成品取下至少安排1个工人；将半成品重新装配到工装消耗1个工人，整个过程中就多浪费了两至三个操作工人和大量的生产等待时间。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于微型扬声器的装配治具以及应用其进行装配的工艺，既避免装配过程中产生的振膜变形又能减少生产步骤、节约人力。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于微型扬声器的装配治具，包括前盖工装治具、具有与前盖工装治具配合的定位装置的基架工装治具、具有与前盖工装治具配合的定位装置的压贴膜工装治具、顶出治具和具有与前盖工装治具配合的定位装置的U铁工装治具A、具有与U铁工装治具A配合的定位装置的U铁工装治具B、具有与前盖工装治具配合的定位装置的听音工装治具；所述前盖工装治具表面供前盖和振膜放置的凹槽，凹槽底部设有通孔；所述压贴膜工装治具具有与该通孔形状类似的凸起；所述基架工装治具上设有供基架和音圈放置的凹槽，同时设置有供顶出治具通过的通槽；所述顶出治具为细长棒状；所述U铁工装治具A与U铁工装治具B扣合后接触面留有供磁路放置的凹槽，凹槽底部均设有U形通槽。

此外，优选的方案是，所述前盖工装治具底部的通孔和压贴膜工装治具的凸起均为圆角矩形，类似键槽配合；所述前盖工装治具的凹槽和振膜、音圈也为圆角矩形。

另外，优选的方案是，所述前盖工装治具与压贴膜工装治具的定位装置是采用磁铁吸附定位。

此外，优选的方案是，所述装配治具均采用统一数量的工位数并排设置。

再者，优选的方案是，装配治具为4工位。

根据本发明的另一方面，提供了一种微型扬声器的制造工艺，包括如下步骤：(1)提供前盖工装治具、基架工装治具、压贴膜工装治具、顶出治具、U铁工装治具A、U铁工装治具B、听音工装治具；(2)将具有多个孔洞的所述前盖工装治具和具有与多个孔洞相配合的凸起的所述压贴膜工装治具通过磁铁吸附定位；(3)将前盖和振膜装配于所述前盖工装治具中；于此同时，将基架和音圈装配于所述基架工装治具中；(4)将装配有前盖和振膜的所述前盖工装治具与装配有基架和音圈的所述基架工装治具扣合；(5)然后用所述顶出治具拆除所述基架工装治具和所述压贴膜工装治具，将半成品留在所述前盖工装治具中；(6)将U铁工装治具A、U铁工装治具B将磁路装配完成；(7)将装配有磁路的所述U铁工装治具A与装配有半成品的所述前盖工装治具扣合，并一起放置在听音治具上，采用机台将磁路下压装配到位后完成一次试听；然后后面扣入后腔试听治具即可完成一次后腔试听；(8)一次试听合格后，拆除U铁工装治具A，打磁路固定胶，形成成品扬声器。

另外，优选的方法是，在步骤(3)中，在装配所述基架和所述音圈的同时，点焊引线。

利用上述根据本发明的微型扬声器的装配治具及应用其进行装配微型扬声器的制造工艺，通过带有孔洞的前盖工装治具和带有凸起的压贴膜工装治具的相互配合代替现有技术中一体成型的前盖工装治具，相当于在振膜与基架对扣的时候给振膜提供一个支撑力，可以防止音圈将振膜顶变形，从而提高微型扬声器的音质效果；同时，将装配有磁路的所述U铁工装治具A与装配有半成品的所述前盖工装治具扣合，并一起放置在听音治具上，采用机台将磁路下压装配到位后完成一次试听，然后后面扣入后腔试听治具即可完成一次后腔试听，整个试听过程无需拆除治具、简单便捷，大大简化了工艺步骤，节约了人力和企业成本。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。

附图说明

图1为根据现有技术实施例的微型扬声器的前盖工装治具示意图；

图2为根据现有技术实施例的微型扬声器的前盖装配示意图；

图3为根据现有技术实施例的微型扬声器的振膜装配示意图；

图4为根据本发明实施例的微型扬声器的前盖工装治具和压贴膜工装治具装配示意图；

图5是表示根据本发明实施例的微型扬声器的基架和音圈装配示意图；

图6是表示根据本发明实施例的微型扬声器的前盖工装治具和基架工装治具装配示意图；

图7是表示根据本发明实施例的用顶出治具拆除基架工装及压贴膜工装后的留在前盖工装治具的半成品示意图；

图8是表示根据本发明实施例的U铁工装治具A、U铁工装治具B进行磁路装配的示意图；

图9是表示根据本发明实施例的装配有磁路的U铁工装治具A与装配有半成品的前盖工装治具装配示意图；

图10是表示根据本发明实施例的微型扬声器的听音工装治具装配示意图。

图11表示根据本发明实施例的一次试听合格后拆除U铁治具并打完磁路固定胶的示意图。

其中的附图标记包括：现有前盖工装治具1、前盖2、振膜3、前盖工装治具4、压贴膜工装治具5、基架工装治具6、基架7、音圈8、引线9、磁路10、U铁工装治具A11、U铁工装治具B12、顶出治具13、听音工装治具14、成品扬声器15。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1-3为根据现有技术实施例的微型扬声器的装配装治具示意图。现有技术的装配中，首先在一体成型的现有前盖工装治具1中装入前盖2，接着再装入振膜3，再将装配有基架7和音圈8的基架工装治具与现有前盖工装治具1扣合，然后用顶出治具拆除基架工装治具，将产品留在现有前盖工装治具1上，进行后续装配。这种情况下，音圈可能将振膜顶变形，大大影响音质。

图4为根据本发明实施例的微型扬声器的前盖工装治具和压贴膜工装治具装配示意图。本实施例中所有工装治具统一采用4工位。首先将带有4个圆角矩形孔洞的前盖工装治具和带有4个圆角矩形凸起的压贴膜工装治具通过定位装置固定或磁铁吸附，然后顺序装配前盖2和振膜3，通过穿过前盖工装治具4上矩形孔洞的压贴膜工装治具5上的矩形凸起给振膜3提供一个支撑力，从而防止在后续的装配过程中，音图8将振膜3顶变形，出现杂音，影响微型扬声器的音质。在本实施例中，前盖2和振膜3为圆角矩形结构，与前盖工装治具4的圆角矩形相匹配。本实施例中的圆角矩形也可以采用矩形、菱形、多边形等形状代替。

图5是表示根据本发明实施例的微型扬声器的基架和音圈装配示意图。首先在基架工装治具6中装入基架7，然后再装入音圈8。装配完后，检查音圈、基架是否装配到位，然后将弯引线治具(未图示)套到基架工装治具6上，并把弯引线治具压到位；接着将两条音圈引线套往回拉，套入两个卡线胶内，接着将套好弯引线治具的下模工装取下，检验是否装配到位；检查无误后放到点焊机进行点焊。

图6是表示根据本发明实施例的微型扬声器的前盖工装治具和基架工装治具装配示意图。如图6所示，将装配有前盖2和振膜3的前盖工装治具4与装配有基架7和音圈8的基架工装治具6相互扣合，接着用顶出治具13拆除基架工装治具6和压贴膜工装治具5，将微型扬声器的半成品留在前盖工装治具4中，如图7所示。

图8是表示根据本发明实施例的U铁工装治具A、U铁工装治具B进行磁路装配的示意图。如图8所示，U铁工装治具A11、U铁工装治具B12对顶压合，将磁路10装配完成。磁路系统为双磁路结构，以矩形磁路为例，磁路系统包括内磁路和外磁路，内磁路和外磁路之间形成磁间隙；当音频电流经过微型扬声器的音圈时，音圈在磁路系统形成的磁间隙中上下振动，藉此带动与音圈结合的振膜一起振动，从而微型扬声器发出声音。

图9是表示根据本发明实施例的装配有磁路的U铁工装治具A与装配有半成品的前盖工装治具装配示意图。在本实施例中，磁路10装配完成后，拆除与U铁工装治具9配合的U铁工装治具B12，将磁路10留在U铁工装治具A11中，接着将装配有磁路10的U铁工装治具A11与装配有前盖2、振膜3、基架7和音圈8的前盖工装4扣合，从而完成微型扬声器的磁路系统的装配。

图10是表示根据本发明实施例的微型扬声器的听音工装治具装配示意图。如图10所示，将图9中装配完的前盖工装治具4和U铁工装治具A11放在听音工装治具14上，采用机台将磁路10下压装配到位，然后用测试表针夹住焊点处进行试听。

图11是表示根据本发明实施例的一次试听合格后拆除U铁工装治具并打完磁路固定胶的示意图。试听完成后，拆除U铁工装治具A11，将扬声器留在前盖工装治具4上，打磁路固定胶进行固定，形成成品扬声器15。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的微型扬声器的装配治具及其制造工艺。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的微型扬声器装配治具及其制造工艺，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和变形。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种用于微型扬声器的装配治具，其特征在于，包括前盖工装治具(4)、具有与前盖工装治具(4)配合的定位装置的基架工装治具(6)、具有与前盖工装治具(4)配合的定位装置的压贴膜工装治具(5)、顶出治具(13)和具有与前盖工装治具(4)配合的定位装置的U铁工装治具A(11)、具有与U铁工装治具A(11)配合的定位装置的U铁工装治具B(12)、具有与前盖工装治具(4)配合的定位装置的听音工装治具(14)；所述前盖工装治具(4)表面供前盖(2)和振膜(3)放置的凹槽，凹槽底部设有通孔；所述压贴膜工装治具(5)具有与该通孔形状类似的凸起；所述基架工装治具(6)上设有供基架(7)和音圈(8)放置的凹槽，同时设置有供顶出治具(13)通过的通槽；所述顶出治具(13)为细长棒状；所述U铁工装治具A(11)与U铁工装治具B(12)扣合后接触面留有供磁路(10)放置的凹槽，凹槽底部均设有U形通槽。

2.如权利要求1所述的微型扬声器的装配治具，其特征在于，所述前盖工装治具(4)底部的通孔和压贴膜工装治具(5)的凸起均为圆角矩形，类似键槽配合；所述前盖工装治具(4)的凹槽和振膜(3)、音圈(8)也为圆角矩形。

3.如权利要求2所述的微型扬声器的装配治具，其特征在于，所述前盖工装治具(4)与压贴膜工装治具(5)的定位装置是采用磁铁吸附定位。

4.如权利要求3所述的微型扬声器的装配治具，其特征在于，所述装配治具均采用统一数量的工位数并排设置。

5.如权利要求4所述的微型扬声器的装配治具，其特征在于，所述装配治具为4工位。

6.一种微型扬声器的制造工艺，包括如下步骤：

(1)提供前盖工装治具、基架工装治具、压贴膜工装治具、顶出治具、U铁工装治具A、U铁工装治具B、听音工装治具；

(2)将具有多个孔洞的所述前盖工装治具和具有与多个孔洞相配合的凸起的所述压贴膜工装治具通过磁铁吸附定位；

(3)将前盖和振膜装配于所述前盖工装治具中；于此同时，将基架和音圈装配于所述基架工装治具中；

(4)将装配有前盖和振膜的所述前盖工装治具与装配有基架和音圈的所述基架工装治具扣合；

(5)然后用所述顶出治具拆除所述基架工装治具和所述压贴膜工装治具，将半成品留在所述前盖工装治具中；

(6)将U铁工装治具A、U铁工装治具B将磁路装配完成；

(7)将装配有磁路的所述U铁工装治具A与装配有半成品的所述前盖工装治具扣合，并一起放置在听音治具上，采用机台将磁路下压装配到位后完成一次试听；然后后面扣入后腔试听治具即可完成一次后腔试听；

(8)一次试听合格后，拆除U铁工装治具A，打磁路固定胶，形成成品扬声器。

7.如权利要求8所述的微型扬声器的制造工艺，其特征在于，在步骤(3)中，在装配所述基架和所述音圈的同时，点焊引线。