CN105916094B - 一种中口径喇叭粘结音膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中口径喇叭粘结音膜工艺，它包含以下步骤:S1、喇叭扣入夹具；S2、喇叭表面处理；S3、注胶；S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间15‑30min；S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱；S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置12‑24h即可。本发明的有益效果是：考虑到喇叭取出夹具都是需要返向夹具动作，从夹具底部套入压音膜，由取喇叭出夹具工序一起操作完成，取消了专人压音膜动作，缩短了喇叭生产周期，提高了作业效率，优化了音膜粘结工艺。

Description

一种中口径喇叭粘结音膜工艺
技术领域
本发明涉及一种中口径喇叭粘结音膜工艺，属于喇叭制作技术领域。
背景技术
喇叭是一种把电信号转变为声信号的换能器件，喇叭的性能优劣对音质的影响很大。喇叭在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。喇叭的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。喇叭制作的每一个环节都对喇叭的效果至关重要。
现有喇叭注音膜胶待扣入夹具粘结音膜后，需要取喇叭动作1人---压音膜1人，前后工序需要2人分开操作，取喇叭出夹具时需返向取出再摆放入流水线，下工序拿起喇叭手工轻压音膜贴服粘结，两个工序有取出放下重复动作，产生多余动作浪费，影响喇叭生产周期，作业效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中口径喇叭粘结音膜工艺，能克服现有技术的不足，缩短喇叭生产周期，提高作业效率，优化音膜粘结工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种中口径喇叭粘结音膜工艺，它包含以下步骤:
S1、喇叭扣入夹具，连接牢固；
S2、喇叭表面处理：去除喇叭表面上的油污或者灰尘，保证喇叭表面无杂物；
S3、注胶：在喇叭表面上注音膜胶，注胶厚薄均匀、到位，不留粘结盲点；
S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间15-30min；
S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱，所述的夹具有通孔，通孔与压柱的轴线距离不超过0.02mm；
S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；
S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置12-24h即可。
所述的通孔的直径大于压柱的外径。
所述的UV胶的粘度为2500-3500mPa.s。
本发明的有益效果在于：考虑到喇叭取出夹具都是需要返向夹具动作，从夹具底部套入压音膜，由取喇叭出夹具工序一起操作完成，取消了专人压音膜动作，缩短了喇叭生产周期，提高了作业效率，优化了音膜粘结工艺。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种中口径喇叭粘结音膜工艺，它包含以下步骤:
S1、喇叭扣入夹具，连接牢固；
S2、喇叭表面处理：去除喇叭表面上的油污或者灰尘，保证喇叭表面无杂物；
S3、注胶：在喇叭表面上注音膜胶，注胶厚薄均匀、到位，不留粘结盲点；
S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间20min；
S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱，所述的夹具有通孔，通孔与压柱的轴线距离不超过0.02mm；
S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；
S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置24h即可。
实施例2
一种中口径喇叭粘结音膜工艺，它包含以下步骤:
S1、喇叭扣入夹具，连接牢固；
S2、喇叭表面处理：去除喇叭表面上的油污或者灰尘，保证喇叭表面无杂物；
S3、注胶：在喇叭表面上注音膜胶，注胶厚薄均匀、到位，不留粘结盲点；
S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间15min；
S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱，所述的夹具有通孔，通孔与压柱的轴线距离不超过0.02mm；
S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；
S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置12h即可。
实施例3
一种中口径喇叭粘结音膜工艺，它包含以下步骤:
S1、喇叭扣入夹具，连接牢固；
S2、喇叭表面处理：去除喇叭表面上的油污或者灰尘，保证喇叭表面无杂物；
S3、注胶：在喇叭表面上注音膜胶，注胶厚薄均匀、到位，不留粘结盲点；
S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间30min；
S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱，所述的夹具有通孔，通孔与压柱的轴线距离不超过0.02mm；
S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；
S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置16h即可。
实施例4
一种中口径喇叭粘结音膜工艺，它包含以下步骤:
S1、喇叭扣入夹具，连接牢固；
S2、喇叭表面处理：去除喇叭表面上的油污或者灰尘，保证喇叭表面无杂物；
S3、注胶：在喇叭表面上注音膜胶，注胶厚薄均匀、到位，不留粘结盲点；
S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间25min；
S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱，所述的夹具有通孔，通孔与压柱的轴线距离不超过0.02mm；
S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；
S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置18h即可。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各式各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案，均落在本发明权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种中口径喇叭粘结音膜工艺，其特征在于：它包含以下步骤:
S1、喇叭扣入夹具，连接牢固；
S2、喇叭表面处理：去除喇叭表面上的油污或者灰尘，保证喇叭表面无杂物；
S3、注胶：在喇叭表面上注音膜胶，注胶厚薄均匀、到位，不留粘结盲点；
S4、定位：将音膜贴合在喇叭注胶表面，贴合时间15-30min；
S5、套入压柱：从夹具底部缓慢套入压柱，所述的夹具有通孔，通孔的轴线与压柱的轴线距离不超过0.02mm；
S6、压音膜：继续套入压柱直至压柱接触到音膜，利用压柱将喇叭顶出夹具的同时完成压音膜；
S7、静置贴合：将取下夹具的喇叭静置12-24h即可。
2.根据权利要求1所述的中口径喇叭粘结音膜工艺，其特征在于：所述的通孔的直径大于压柱的外径。
3.根据权利要求1所述的中口径喇叭粘结音膜工艺，其特征在于：所述的音膜胶的粘度为2500-3500mPa.s。
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