CN108426105B - 钢塑复合压力管引管连接装置 - Google Patents

钢塑复合压力管引管连接装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钢塑复合压力管引管连接装置，涉及钢塑复合管引管工装技术领域，用于连接两段引管，包括耐热轴、转动盘、外伸顶杆组件以及锁定组件，外伸顶杆组件的一端与耐热轴铰接、另一端与转动盘沿转动盘径向滑动连接。本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置，将耐热轴两端的转动盘分别放置于引管内，通过使转动盘相对耐热轴进行旋转，实现外伸顶杆组件向引管内壁顶紧的作用，进而实现整个连接装置与两侧引管内壁之间的顶紧，保证两侧引管之间连接牢固，避免脱落，以便内塑管稳定的牵引成型，避免了传统挂钩拉动引管造成的牵引机履带的损伤，同时还具有稳定产品质量，保证顺利生产的作用。

Description

钢塑复合压力管引管连接装置
技术领域
本发明属于钢塑复合管引管工装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢塑复合压力管引管连接装置。
背景技术
钢塑复合管是一种以无缝钢管或焊接钢管为基管，在内外壁上分别附着内塑管和外塑管，该管材在制作过程中以中间的钢管作为骨架，内塑层和外塑层与钢管之间分别使用热熔胶进行粘接而成。
在实际生产过程中，对于中小规格的钢塑复合管，利用挤塑机将内塑管挤出成型后，需要通过引管牵引内塑管顺次经过冷却定径机、热态内胶模具以及牵引机，在热态内胶模具中对内塑管的外表面涂覆热熔胶后才能继续牵引内塑管至钢管内进行钢塑复合管的胶粘定型。在挤塑机开机初期，为了实现后续通过牵引内塑管的引管达到对内塑管进行牵引的目的，需要对引管和内塑管之间进行连接，但在该连接时段内，如果引管位于热态内胶模具的时间过长，便会引起引管的融化断裂，所以传统只能采用将两个引管分别设置于热态内胶模具两侧的形式避免引管在热态内胶模具中长时间停留，在内塑管的初期牵引过程中，先通过对靠近挤塑机一侧的引管进行人工牵引使其经过热态内胶模具后，再快速将两端引管的圆周外侧用挂钩相连，避免了引管在热态内胶模具中长时间停留造成的烫伤，但是这样做的弊端一是牵引速度过快或过慢容易造成的引管失败，同时外侧挂钩也容易在通过牵引机时对牵引机履带造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢塑复合压力管引管连接装置，以解决现有技术中存在的人工牵引内塑管成型质量不稳定且后期拉钩牵引容易划伤牵引机履带的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钢塑复合压力管引管连接装置，用于连接两段引管，包括主轴平行于引管设置的耐热轴、套设于耐热轴两端的外周且与耐热轴在圆周方向上滑动连接的转动盘、用于顶紧引管内壁的外伸顶杆组件以及设置于转动盘与耐热轴之间且用于锁定转动盘与耐热轴的锁定组件，外伸顶杆组件的一端与耐热轴铰接、另一端与转动盘沿转动盘的径向滑动连接，转动盘为耐热构件。
作为进一步的优化，耐热轴包括轴体和设置于轴体两端且外径小于轴体外径的轴头，转动盘包括与轴头的外周滑动连接的第一旋转部以及与轴体端部外周滑动连接的第二旋转部。
作为进一步的优化，转动盘的外端面上设有沿转动盘径向设置且用于与外伸顶杆组件的外端滑动连接的滑槽。
作为进一步的优化，滑槽在转动盘外端面上的开口处设有平行于所述转动盘外端面的挡板。
作为进一步的优化，外伸顶杆组件包括与轴头的外端面铰接的铰接杆以及设置于滑槽中且用于与滑槽滑动配合的滑块，滑块与铰接杆的外端铰接。
作为进一步的优化，铰接杆为L型，且铰接杆的短杆与耐热轴的外端面铰接，铰接杆的长杆与滑块铰接。
作为进一步的优化，滑块的外端部的外径从内向外逐渐减小，且滑块的外端面为弧面。
作为进一步的优化，外伸顶杆组件设有两组，且外伸顶杆组件在耐热轴的圆周方向上均布。
作为进一步的优化，转动盘端部的外壁上设有两个相互平行且对称分布的平切面。
作为进一步的优化，锁定组件包括设置于第二旋转部外壁上的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合且用于顶紧耐热轴的顶紧螺栓。
本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的有益效果在于：本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置，将耐热轴两端的转动盘分别放置于引管内，通过使转动盘相对耐热轴进行旋转，实现外伸顶杆组件向引管内壁顶紧的作用，进而实现整个连接装置与两侧引管内壁之间的顶紧，保证两侧引管之间连接牢固，避免脱落，由于耐热轴的设置能够有效的避免牵引引管的过程中对引管的热损伤，所以具有良好的使用效果，保证内塑管稳定的牵引成型，避免了传统挂钩拉动引管造成的牵引机履带的损伤，同时还具有稳定产品质量，保证顺利生产的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢塑复合压力管引管连接装置使用状态的结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例钢塑复合压力管引管连接装置的主视剖视结构示意图；
图4为本发明实施例图2中B-B的剖视结构示意图；
其中，图中各附图标记：
100-耐热轴；110-轴体；120-轴头；200-转动盘；210-挡板；220-滑槽；230-的第一旋转部；240-第二旋转部；300-外伸顶杆组件；310-铰接杆；320-滑块；400-引管；500-锁定组件；600-内塑管；610-挤塑机；620-冷却定径箱；630-热态内胶模具；640-牵引机。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置进行说明。钢塑复合压力管引管连接装置，用于连接两段引管400，包括主轴平行于引管400设置的耐热轴100、套设于耐热轴100两端的外周且与耐热轴100在圆周方向上滑动连接的转动盘200、用于顶紧引管400内壁的外伸顶杆组件300以及设置于转动盘200与耐热轴100之间且用于锁定转动盘200与耐热轴100的锁定组件500，外伸顶杆组件300的一端与耐热轴100铰接、另一端与转动盘200沿转动盘200的径向滑动连接，转动盘200为耐热构件。
如图1中所示，在内塑管600的成型以及涂胶过程，需要牵引机640牵引引管400将内塑管600从挤塑机610中拉出，顺次经过冷却定径箱620进行定径，然后通过热态内胶模具630进行内塑管600的外壁上的胶层的涂覆，由于在挤塑机610开机时，需要对内塑管600和引管400进行连接操作，所以在热态内胶模具630处的高温会造成引管400的热熔损坏，所以本装置的耐热轴100和外部耐热材料制成的转动盘200能够有效的连接两侧的引管400，同时还能避免热态内胶模具630在开机初期，对两引管400中间连接处的热熔损坏。使用过程中，将耐热轴100一端的转动盘200绕耐热轴100旋转至外伸顶杆组件300与引管400内壁抵接后，通过锁定组件500将转动盘200和耐热轴100的相对位置锁定，然后采用同样的操作，将耐热轴100的另一端的转动盘200与另一个引管400的内壁之间形成抵接并锁定耐热轴100的另一端和转动盘200，通过本装置实现对热态内胶模具630两侧的引管400的有效连接，同时本装置还能承受热态内胶模具630处的高温，避免在设备启动初期热态内胶模具630对整体形式的引管400造成的热熔损坏。本实施例中采用的耐热轴100为尼龙材质的构件，在保证良好的耐热性的同时还具有良好的强度和韧性，能够与引管400内壁产生良好的抵接作用，同时还能有效的降低设备投资成本，另外转动盘200也采用尼龙材质构件，便于进行后续结构加工，具有良好的实用性。
本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置，与现有技术相比，本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置，将耐热轴100两端的转动盘200分别放置于引管400内，通过使转动盘200相对耐热轴100进行旋转，实现外伸顶杆组件300向引管400内壁顶紧的作用，进而使整个连接装置与两侧引管400内壁顶紧，保证两侧引管400之间连接牢固，避免脱落，由于耐热轴100的设置能够有效的避免内塑管600与引管400连接过程中热态内胶模具630对引管400的热损伤，所以具有良好的使用效果，保证内塑管600稳定的牵引成型，避免了传统通过挂钩连接两侧引管造成的牵引机履带的损伤，同时在牵引机的匀速牵引下还能够有效的增强内塑管600产品的质量稳定性，保证生产的顺利进行。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，耐热轴100包括轴体110和设置于轴体110两端且外径小于轴体110外径的轴头120，转动盘200包括与轴头120的外周滑动连接的第一旋转部230以及与轴体110端部外周滑动连接的第二旋转部240。耐热轴100采用轴体110和轴头120相结合的形式且轴头120的直径小于轴体110的直径，实现了整个耐热轴100具有阶梯的形式，通过第一旋转部230的内壁与轴头120的外周滑动配合以及第二旋转部240与轴头120的外周的配合实现耐热轴100和转动盘200圆周方向上的滑动配合，同时通过轴体110和轴头120之间的径向断面实现对转动盘200轴向上的限位，同时结合外伸顶杆组件300对耐热轴100和转动盘200外端面之间的限位，达到耐热轴100和转动盘200轴向两端的限位，保证轴向以及径向限位稳定，进而实现对两侧引管400的有效连接。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，转动盘200的外端面上设有沿转动盘200径向设置且用于与外伸顶杆组件300的外端滑动连接的滑槽220。滑槽220和外伸顶杆组件300的外端之间转动连接，由外伸顶杆组件300的外端沿滑槽220移动实现外伸顶杆组件300在转动盘200端面上的滑动，实现对引管400内壁的有效顶紧，以便起到与引管400连接牢靠的作用。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，滑槽220在转动盘200外端面上的开口处设有平行于转动盘200外端面的挡板210。滑槽220在转动盘200外端面上的挡板210使滑槽220外端的开口宽度小于滑槽220内腔的宽度，滑槽220内陷于转动盘200设置，通过挡板210对外伸顶杆组件300的外端进行轴向位置的限定，进而避免外伸顶杆组件300在滑槽220中移动的同时出现轴向位移的情况，实现了转动盘200与耐热轴100之间轴向位置限定的作用。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，外伸顶杆组件300包括与轴头120的外端面铰接的铰接杆310以及设置于滑槽220中且用于与滑槽220滑动配合的滑块320，滑块320与铰接杆310的外端铰接。外伸顶杆组件300包括相互铰接的铰接杆310和与滑槽220滑动配合的滑块320，铰接杆310的外端和滑块320外露与滑槽220的开口的部位相互铰接，铰接杆310的内端与转动盘200外端面上远离转动盘200端面圆形的中心的位置，通过转动盘200与耐热轴100之间的相对转动，实现铰接杆310内端铰接点带动铰接杆310的外端在滑槽220中沿转动盘200的端面径向的滑动，进而实现滑块320沿滑槽220的滑动，结合对引管200内壁进行抵接的目的，调整转动盘200与耐热轴100旋转的方向，最终实现滑块向外伸出直至扎入引管400内壁为止，然后通过锁定组件500进行锁定，实现滑块320外端卡紧引管400内壁的作用，由于引管400为塑性材质，所以再被滑块320顶紧的过程中，引管400会有一定的弹性变形，不会出现硬性材质之间顶紧时受到震动等易松脱的问题。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，铰接杆310为L型，且铰接杆310的短杆与耐热轴100的外端面铰接，铰接杆310的外端与滑块320铰接。铰接杆310采用L型的形式，能够有效的提高转动盘200与耐热轴100相对转动带动滑块320滑动距离的幅度增加，有利于增大滑块320的形成，适用于对引管400的有效顶紧，避免铰接杆310引起的滑块320位移过小造成难以与引管400内壁卡紧的情况的出现，提高抵接的有效性。作为进一步的优化，铰接杆为L型，且铰接杆的短杆与耐热轴的外端面铰接，铰接杆310的长杆与滑块320铰接。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，滑块320的外端部的外径从内向外逐渐减小，且滑块320的外端面为弧面。为了使滑块320的外端与引管400的内壁之间具有良好的抵接效果，在滑块320的外端设置尖端，滑块320的外端的宽度逐渐减小表明尖端与引管400内壁的接触形式为沿引管400轴向的线接触的形式，轴向的线接触能够更好的抵抗引管400与该装置之间的牵拉力，具有稳定的卡紧作用。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，外伸顶杆组件300设有两组，且外伸顶杆组件300在耐热轴100的圆周方向上均布。外伸顶杆组件300的设置在耐热轴100的圆周方向上设置两组，且两组组件呈180度夹角设置，便于从两个方向对引管400内壁进行顶紧，避免设置过多组外伸顶杆组件300造成引管400受力点过多造成的引管400的质量问题。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，转动盘200端部的外壁上设有两个相互平行且对称分布的平切面。外伸顶杆组件300设置为两组的形式，且呈180°分布在装置的圆周方向，结合引管400为塑性构件能够产生一定弹性变形的特点，设置的两组外伸顶杆组件300能够将力作用于引管400内壁径向相对的两条轴线上，而两条轴线两侧的位置可以适当进行切除，切除后，两侧平切面之间的距离小于轴体110的外径尺寸，轴体110的外周突出于平切面，在转动盘200与耐热轴100相对转动的过程中，转动盘200与耐热轴100的接触面积变小，降低了二者之间的摩擦力，同时转动盘200外周与引管400的之间的摩擦阻力由于二则接触面积的减小也进一步减小，具有便于进行转动盘200与耐热轴100的相对旋转的动作特点。
作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置的一种具体实施方式，锁定组件500包括设置于第二旋转部240外壁上的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合且用于顶紧耐热轴100的顶紧螺栓。在转动盘200与耐热轴100旋转至滑块320外端与引管400内壁顶紧效果明显时，通过将顶紧螺栓旋入第二旋转部240的外壁直至顶紧耐热轴100的外壁为止，保证二者之间相对位置的稳定性，继而保证滑块320对引管400内壁的顶紧作用。
本发明提供的钢塑复合压力管引管连接装置，将耐热轴两端的转动盘分别放置于引管内，通过使转动盘相对耐热轴进行旋转，实现外伸顶杆组件向引管内壁顶紧的作用，进而实现整个连接装置与两侧引管内壁之间的顶紧，保证两侧引管之间连接牢固，避免脱落，由于耐热轴的设置能够有效的避免牵引引管的过程中对引管的热损伤，所以具有良好的使用效果，保证内塑管稳定的牵引成型，避免了传统挂钩拉动引管造成的牵引机履带的损伤，同时还具有稳定产品质量，保证顺利生产的作用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢塑复合压力管引管连接装置，用于连接两段引管(400)，其特征在于：包括主轴平行于所述引管(400)设置的耐热轴(100)、套设于所述耐热轴(100)两端的外周且与所述耐热轴(100)在圆周方向上滑动连接的转动盘(200)、用于顶紧所述引管(400)内壁的外伸顶杆组件(300)以及设置于所述转动盘(200)与所述耐热轴(100)之间且用于锁定所述转动盘(200)与所述耐热轴(100)的锁定组件(500)，所述外伸顶杆组件(300)的一端与所述耐热轴(100)铰接、另一端与所述转动盘(200)沿所述转动盘(200)的径向滑动连接，所述转动盘(200)为耐热构件；
所述耐热轴(100)包括轴体(110)和设置于所述轴体(110)两端且外径小于所述轴体(110)外径的轴头(120)，所述转动盘(200)包括与所述轴头(120)的外周滑动连接的第一旋转部(230)以及与所述轴体(110)端部外周滑动连接的第二旋转部(240)；
所述转动盘(200)的外端面上设有沿所述转动盘(200)径向设置且用于与所述外伸顶杆组件(300)的外端滑动连接的滑槽(220)；
所述滑槽(220)在所述转动盘(200)外端面上的开口处设有平行于所述转动盘(200)外端面的挡板(210)；
所述外伸顶杆组件(300)包括与所述轴头(120)的外端面铰接的铰接杆(310)以及设置于所述滑槽(220)中且用于与所述滑槽(220)滑动配合的滑块(320)，所述滑块(320)与所述铰接杆(310)的外端铰接。
2.如权利要求1所述的钢塑复合压力管引管连接装置，其特征在于：所述铰接杆(310)为L型，所述铰接杆(310)的短杆与所述耐热轴(100)的外端面铰接，所述铰接杆(310)的长杆与所述滑块(320)铰接。
3.如权利要求1所述的钢塑复合压力管引管连接装置，其特征在于：所述滑块(320)的外端部的外径从内向外逐渐减小，且所述滑块(320)的外端面为弧面。
4.如权利要求1所述的钢塑复合压力管引管连接装置，其特征在于：所述外伸顶杆组件(300)设有两组，且所述外伸顶杆组件(300)在所述耐热轴(100)的圆周方向上均布。
5.如权利要求1所述的钢塑复合压力管引管连接装置，其特征在于：所述转动盘(200)端部的外壁上设有两个相互平行且对称分布的平切面。
6.如权利要求1所述的钢塑复合压力管引管连接装置，其特征在于：所述锁定组件(500)包括设置于所述第二旋转部(240)外壁上的螺纹孔以及与所述螺纹孔螺纹配合且用于顶紧所述耐热轴(100)的顶紧螺栓。
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