CN214813847U - 一种便于装卸的滚轮成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于装卸的滚轮成型机，包括：模架和滚轮成型机框，所述滚轮成型机框滑动于所述模架的内部，所述模架的内部分别设置有卡接装置和辅助装置，所述滚轮成型机框的内部设置有滚轮成型装置；卡接装置，包括卡接槽和卡接杆。本实用新型提供一种便于装卸的滚轮成型机，通过设置卡接装置将滚轮成型机框直接固定在模架的内部，便于拆卸，并且通过设置辅助装置，当需要对滚轮成型机框进行拆卸时，辅助装置上的支撑弹簧回复力，将滚轮成型机框推至模架的顶部，方便拆卸工人对滚轮成型机框进行拿取，并且在对滚轮成型机框进行固定时，辅助装置可以对滚轮成型机框起到限位的作用，从而方便使用，提升了整体的安装效率。

Description

一种便于装卸的滚轮成型机

技术领域

本实用新型涉及滚轮机成型技术领域，尤其涉及一种便于装卸的滚轮成型机。

背景技术

成型是指利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

滚轮成型是用在金属管焊接过程中将带材滚压成圆管的成型装置，由于需要滚压成规定的圆形，现有滚轮成型装置在满足不同规格产品时，成型滚轮也需要有不同的规格，因此会面临经常更换成型滚轮的问题。

通常对滚轮成型机上的成型轮进行更换时，一般都是采用旋转螺母进行拆卸，而螺母固定虽然牢固，但拆卸的时候非常的麻烦，并且螺母长时间使用容易产生不同程度上的损坏，例如螺母环丝、螺母生锈等，更换的过程非常的耗时。

因此，有必要提供一种便于装卸的滚轮成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于装卸的滚轮成型机，解决了滚轮成型机拆卸不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机，包括：模架和滚轮成型机框，所述滚轮成型机框滑动于所述模架的内部，所述模架的内部分别设置有卡接装置和辅助装置，所述滚轮成型机框的内部设置有滚轮成型装置；

卡接装置，包括卡接槽和卡接杆，所述卡接杆的另一端延伸至所述模架的外部并固定连接有拉板，所述拉板的一侧设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的另一端与所述模架的一侧固定连接，所述卡接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧开设有固定孔；

辅助装置，包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述卡接槽的内部并固定连接有抵接板，所述连接杆的外表面套接有支撑弹簧，所述滑块的一侧开设有限位孔，所述拉板的一侧固定连接有限位杆。

优选的，所述连接块的一侧与所述滚轮成型机框的一侧固定连接所述模架的内部至少设置有两组卡接装置和两组辅助装置。

优选的，所述限位杆的一端贯穿所述模架的内部并延伸至所述滑槽的内部，所述限位杆延伸至所述滑槽内部的一端与所述限位孔相适配。

优选的，所述抵接板的一侧与所述连接块的一侧接触，所述抵接板与所述卡接槽滑动连接。

优选的，所述滚轮成型装置包括两个支撑轴，两个所述支撑轴的外表面分别设置有成型轮和深沟球轴承。

优选的，还包括拆卸装置，所述拆卸装置包括两个滑动板，两个所述滑动板的内部分别滑动连接有T型杆。

优选的，所述滚轮成型机框内部的两侧分别开设有十字型槽，两个所述T型杆的一端分别与两个所述十字型槽相适配。

优选的，两个所述T型杆的另一端分别延伸至两个所述滑动板的外部并固定连接有转动板，两个所述T型杆延伸至两个所述滑动板外部一端的外表面分别套接有复位弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于装卸的滚轮成型机，通过设置卡接装置将滚轮成型机框直接固定在模架的内部，便于拆卸，并且通过设置辅助装置，当需要对滚轮成型机框进行拆卸时，辅助装置上的支撑弹簧回复力，将滚轮成型机框推至模架的顶部，方便拆卸工人对滚轮成型机框进行拿取，并且在对滚轮成型机框进行固定时，辅助装置可以对滚轮成型机框起到限位的作用，从而方便使用，提升了整体的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示整体的内部结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机的第二实施例的结构示意图；

图5为图1所示整体的部分截面图；

图6为图4所示的B部放大示意图；

图7为图5所示的C部放大示意图。

图中标号：

1、模架，11、滚轮成型机框；

2、卡接装置，21、卡接槽，22、卡接杆，23、拉板，24、抵接弹簧，25、连接块，26、固定孔；

3、辅助装置，31、滑槽，32、滑块，33、连接杆，34、抵接板，35、支撑弹簧，36、限位孔，37、限位杆；

4、滚轮成型装置，41、支撑轴，42、成型轮，43、深沟球轴承；

5、拆卸装置，51、滑动板，52、T型杆，53、十字型槽，54、转动板，55、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示整体的内部结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。一种便于装卸的滚轮成型机包括：模架1和滚轮成型机框11，所述滚轮成型机框滑动于所述模架1的内部，所述模架1的内部分别设置有卡接装置2和辅助装置3，所述滚轮成型机框11的内部设置有滚轮成型装置4；

卡接装置2，包括卡接槽21和卡接杆22，所述卡接杆22的另一端延伸至所述模架1的外部并固定连接有拉板23，所述拉板23的一侧设置有抵接弹簧24，所述抵接弹簧24的另一端与所述模架1的一侧固定连接，所述卡接槽21的内部滑动连接有连接块25，所述连接块25的一侧开设有固定孔26；

辅助装置3，包括滑槽31，所述滑槽31的内部滑动连接有滑块32，所述滑块32的一侧固定连接有连接杆33，所述连接杆33的一端延伸至所述卡接槽21的内部并固定连接有抵接板34，所述连接杆33的外表面套接有支撑弹簧35，所述滑块32的一侧开设有限位孔36，所述拉板23的一侧固定连接有限位杆37。

滚轮成型机框11设置成U型，设置拉板23，便于同时移动卡接杆22和限位杆37，并且卡接杆22一端的顶部也设置成斜面，连接块25和滑块32与卡接杆22和限位杆37卡接一侧的顶部可设置斜面，便于安装滚轮成型机框11时，之间按动滚轮成型机框11，不需要再做其他操作，即可完成将滚轮成型机框11固定在模架1的内部。

所述连接块25的一侧与所述滚轮成型机框11的一侧固定连接所述模架1的内部至少设置有两组卡接装置2和两组辅助装置3。

两个连接块25对称分布在滚轮成型机框11的两侧，卡接装置2和辅助装置3数量保持一致，设置两组卡接装置2和辅助装置3，便于滚轮成型机框11固定在模架1内部的稳定。

所述限位杆37的一端贯穿所述模架1的内部并延伸至所述滑槽31的内部，所述限位杆37延伸至所述滑槽31内部的一端与所述限位孔36相适配。

限位杆37一端的顶部设置成斜面，便于可以直接通过滑块32与限位孔36卡接。

所述抵接板34的一侧与所述连接块25的一侧接触，所述抵接板34与所述卡接槽21滑动连接。

抵接板34与卡接槽21之间通过滑动件滑动连接，抵接板34与连接块25接触，便于抵接板34可以带动连接块25移动。

所述滚轮成型装置4包括两个支撑轴41，两个所述支撑轴41的外表面分别设置有成型轮42和深沟球轴承43。

两个支撑轴41之间设置成可相对转动，深沟球轴承43设置在与成型轮42相对的位置上。

本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机的工作原理如下：

当需要对滚轮成型机框11进行拆卸时，向外拉动拉板23，拉板23移动后会同时带动卡接杆22和限位杆37移动，当卡接杆22与限位杆37移动后，则不与固定孔26和限位孔36卡接，此时支撑弹簧35回复力，推动抵接板34在卡接槽21的内部向上滑动后，抵接板34向上移动的同时会推动连接块25向上移动，连接块25固定在滚轮成型机框11上，所以滚轮成型机框11会移动至模架1的顶部，方便对滚轮成型机框11进行取拿；

安装滚轮成型机框11时，需要将滚轮成型机框11两侧的连接块25对称模架1上的卡接槽21后，按动滚轮成型机框11，滚轮成型机框11向下移动通过连接块25使抵接板34向下移动，从而随支撑弹簧35进行压缩，并且连接块25和抵接板34移动的同时，会与卡接杆22和限位杆37接触，从而使卡接杆22和限位杆37向模架1的外部移动，此时拉板23在卡接杆22和限位杆37的作用下移动，使抵接弹簧24发生形变

直至连接块25一侧的固定孔26与卡接杆22接触后，此时抵接弹簧24回复力，带动卡接杆22与固定孔26卡接，此时限位杆37也将与限位孔36卡接，从而实现对滚轮成型机框11的固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于装卸的滚轮成型机，通过设置卡接装置2将滚轮成型机框11直接固定在模架1的内部，便于拆卸，并且通过设置辅助装置3，当需要对滚轮成型机框11进行拆卸时，辅助装置3上的支撑弹簧35回复力，将滚轮成型机框11推至模架1的顶部，方便拆卸工人对滚轮成型机框11进行拿取，并且在对滚轮成型机框11进行固定时，辅助装置3可以对滚轮成型机框11起到限位的作用，从而方便使用，提升了整体的安装效率。

第二实施例

请参阅图4-7，基于本申请的第一实施例提供的一种便于装卸的滚轮成型机，本申请的第二实施例提出另一种便于装卸的滚轮成型机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的便于装卸的滚轮成型机的不同之处在于，一种便于装卸的滚轮成型机，还包括拆卸装置5，所述拆卸装置5包括两个滑动板51，两个所述滑动板51的内部分别滑动连接有T型杆52。

所述滚轮成型机框11内部的两侧分别开设有十字型槽53，两个所述T型杆52的一端分别与两个所述十字型槽53相适配。

滚轮成型机框11的内部设置有滑动板51互动的槽，并且T型杆52设置在滑动板51一侧的顶部，便于观测和操作。

两个所述T型杆52的另一端分别延伸至两个所述滑动板51的外部并固定连接有转动板54，两个所述T型杆52延伸至两个所述滑动板51外部一端的外表面分别套接有复位弹簧55。

设置转动板54，便于转动T型杆52，设置复位弹簧55，便于T型杆52与十字型槽53内部不卡接时，可以带动T型杆52移动。

本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机的工作原理如下：

当需要对成型轮42进行拆卸时，转动转动板54，转动板54转动带动T型杆52转动九十度后，此时复位弹簧55回复力，松开一侧对转动板54的抵接力后，此时复位弹簧55会带动T型杆52与十字型槽53分离，此时向上，拿动支撑轴41即可；

当需要安装成型轮42时，将支撑轴41两端的滑动板51对准滚轮成型机框11内部的槽后，直至支撑轴41不可移动后，按动转动板54，使T型杆52在转动板54的作用下，伸入至十字型槽53的内部后，此时转动转动板54，使T型杆52转动与十字型槽53卡接，即可实现对成型轮42的安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于装卸的滚轮成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于装卸的滚轮成型机，通过设置拆卸装置5，便于对滚轮成型机框11内部的支撑轴41和成型轮42进行拆卸，拆卸装置采用T型杆52与十字型槽53卡接，从而对支撑轴41进行固定，操作起来简单方便，并且不易损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，包括：模架和滚轮成型机框，所述滚轮成型机框滑动于所述模架的内部，所述模架的内部分别设置有卡接装置和辅助装置，所述滚轮成型机框的内部设置有滚轮成型装置；

卡接装置，包括卡接槽和卡接杆，所述卡接杆的另一端延伸至所述模架的外部并固定连接有拉板，所述拉板的一侧设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的另一端与所述模架的一侧固定连接，所述卡接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧开设有固定孔；

辅助装置，包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述卡接槽的内部并固定连接有抵接板，所述连接杆的外表面套接有支撑弹簧，所述滑块的一侧开设有限位孔，所述拉板的一侧固定连接有限位杆。

2.根据权利要求1所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，所述连接块的一侧与所述滚轮成型机框的一侧固定连接所述模架的内部至少设置有两组卡接装置和两组辅助装置。

3.根据权利要求1所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，所述限位杆的一端贯穿所述模架的内部并延伸至所述滑槽的内部，所述限位杆延伸至所述滑槽内部的一端与所述限位孔相适配。

4.根据权利要求1所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，所述抵接板的一侧与所述连接块的一侧接触，所述抵接板与所述卡接槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，所述滚轮成型装置包括两个支撑轴，两个所述支撑轴的外表面分别设置有成型轮和深沟球轴承。

6.根据权利要求1所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，还包括拆卸装置，所述拆卸装置包括两个滑动板，两个所述滑动板的内部分别滑动连接有T型杆。

7.根据权利要求6所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，所述滚轮成型机框内部的两侧分别开设有十字型槽，两个所述T型杆的一端分别与两个所述十字型槽相适配。

8.根据权利要求6所述的便于装卸的滚轮成型机，其特征在于，两个所述T型杆的另一端分别延伸至两个所述滑动板的外部并固定连接有转动板，两个所述T型杆延伸至两个所述滑动板外部一端的外表面分别套接有复位弹簧。

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