CN205380148U - 一种用于加工β-PPR管材挤出芯模 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工β-PPR管材挤出芯模，属于塑料管材生产设备技术领域。它包括压缩段、成型段、连接螺栓及压紧螺丝，压缩段由第一压缩段和第二压缩段构成，成型段靠近出口端设有应力回复凹槽，各段中每每相邻两段之间均采用平滑过渡连接。本实用新型将该芯模的压缩段设置两段缓冲结构，成型段设置应力回复凹槽，且各段之间平滑过渡连接，利用本实用新型的芯模能在最佳工艺下挤出β-PPR管材，熔体出模膨胀合适、稳定，开机牵引方便，减少开机废品率，节约原料，且减少了熔体层剪切，较少熔体纵向取向，更加了管材液压性能优异，解决了β-PPR管材高温挤出过程中出模膨胀造成的牵引问题，适于工业化推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管材生产设备技术领域，具体涉及一种用于加工β-PPR管材挤出芯模。
背景技术
自从PPR管材引入市场以来，管道系统以及配件已有长足发展，但原材料一直没有显著的突破，伴随着近年来北欧化工（Borealis）成功开发出β-PPR管材专用料，国内市场对这种新型的管材热情度很高，相应的产品已经在市场上推广。
由于β-PPR管材专用料的结晶条件复杂，采用北欧化工的专用料时，按其推荐的加工工艺生产方便可行，其中关键的模头以及出模温度要求设置到220℃以上，在挤出过程中，处于熔融状态的高分子链经取向和剪切作用，分子处于应力状态。但是离开口模后，分子应力释放造成分子链径向回缩，与流动方向垂直的方向出现严重的离模膨胀，导致开机时牵引很难操作，浪费原料并造成对后期管材的质量不稳定。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔体出模膨胀合适、稳定，开机牵引方便、能减少开机废品率、节约原料用于加工β-PPR管材挤出芯模。
所述的一种用于加工β-PPR管材的挤出芯模，与口模配合使用，所述挤出芯模包括压缩段和成型段，压缩段一端端头设置连接螺栓，成型段一端端头设置有压紧螺丝，其特征在于所述压缩段由第一压缩段和第二压缩段构成，所述成型段靠近出口端设有应力回复凹槽，第一压缩段和第二压缩段之间、第二压缩段和成型段之间、应力回复凹槽两端均采用平滑过渡连接。
所述的一种用于加工β-PPR管材的挤出芯模，其特征在于第一压缩段与第二压缩段为圆台结构，且从第一压缩段至第二压缩段依次缩小，第二压缩段的出口直径与成型段直径相同，第一压缩段相对于水平方向倾角为45-55°，第二压缩段相对于水平方向倾角25-35°。
所述的一种用于加工β-PPR管材的挤出芯模，其特征在于挤出芯模表面设有硬铬镀保护层，硬铬镀保护层的厚度为0.02~0.03mm。
所述的一种用于加工β-PPR管材的挤出芯模，其特征在于芯模尺寸L/D为13-18，L为芯模整体长度、D为出口端直径。
上述的一种用于加工β-PPR管材的挤出芯模，与口模配合使用，所述挤出芯模包括压缩段和成型段，压缩段一端端头设置连接螺栓，成型段一端端头设置有压紧螺丝，压缩段由第一压缩段和第二压缩段构成，所述成型段靠近出口端设有应力回复凹槽，第一压缩段和第二压缩段之间、第二压缩段和成型段之间、应力回复凹槽两端均采用平滑过渡连接。本实用新型将该芯模的压缩段设置两段缓冲结构，成型段设置应力回复凹槽，且各段之间平滑过渡连接，利用本实用新型的的芯模能在最佳工艺下挤出β-PPR管材，熔体出模膨胀合适、稳定，开机牵引方便，减少开机废品率，节约原料，且减少了熔体层剪切，较少熔体纵向取向，更加了管材液压性能优异，解决了β-PPR管材高温挤出过程中出模膨胀造成的牵引问题，适于工业化推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-连接螺栓，2-第一压缩段，3-第二压缩段，4-应力回复凹槽，5-成型段，6-压紧螺丝。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本实用新型的一种用于加工β-PPR管材的挤出芯模，与口模配合使用，且该挤出芯模与口模采用相同的材料，并与芯模在形状上相对应，该挤出芯模采用硬度不得低于45HRC的钢，钢表面采用镀硬铬处理，硬铬镀层厚度为0.02~0.03mm，且其表面粗糙度要求为Ra0.2~Ra0.8，减少熔体与模具的的粘连，避免管材熔体层间剪切过大。
如图所示，所述挤出芯模包括压缩段和成型段5，压缩段一端端头设置连接螺栓1，成型段一端端头设置有压紧螺丝6，用于固定该芯模，所述压缩段由第一压缩段2和第二压缩段3构成，所述成型段靠近出口端设有应力回复凹槽4，第一压缩段2和第二压缩段3之间、第二压缩段3和成型段之间、应力回复凹槽4两端均采用平滑过渡连接，两个压缩段均为圆台结构的缓冲段，设有缓冲倾角，从第一压缩段2至第二压缩段3依次缩小，第二压缩段3的出口直径与成型段直径相同，第一压缩段2相对于水平方向倾角为45-55°，优选为50°，第二压缩段3相对于水平方向倾角25-35°，优选为30°，且两段间采用平滑过渡，保证熔体顺畅进入成型段5，避免较大的死角。
所述芯模尺寸L/D为13-18，L为芯模整体长度、D为出口端直径，该尺寸的限定，能保证熔体在出模前有足够的时间得到松弛。
所述芯模的成型段5末端靠近出口端设置有应力回复凹槽4，在使得经过成型段5被剪切拉升的熔体有足够的回缩空间，减少熔体的纵向取向，增加管材的整体强度。
本实用新型的挤出芯模设置在Battenfeld巴顿菲尔德挤出设备上，其螺杆尺寸45/36，模头是巴顿原装螺旋式挤出模头，定径采用碟片式定径套，真空箱采用喷淋冷却，后段采用全浸没冷却，原料采用北欧化工Beta-PPRRA7050-GN专用料，挤出的管材规格为20*2.8，利用本实用新型的的芯模在最佳工艺下挤出北欧化工β-PPR，熔体出模膨胀合适、稳定，开机牵引方便，减少开机废品率，节约原料，且减少了熔体层剪切，较少熔体纵向取向，更加了管材液压性能优异。
经本实用新型加工的管材β-PPR外表面光滑，壁厚均匀稳定，其液压测试结果如下：
。
Claims (4)
1.一种用于加工β-PPR管材挤出芯模，与口模配合使用，所述挤出芯模包括压缩段和成型段（5），压缩段一端端头设置连接螺栓（1），成型段（5）一端端头设置有压紧螺丝（6），其特征在于所述压缩段由第一压缩段（2）和第二压缩段（3）构成，所述成型段（5）靠近出口端设有应力回复凹槽（4），第一压缩段（2）和第二压缩段（3）之间、第二压缩段（3）和成型段之间、应力回复凹槽（4）两端均采用平滑过渡连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工β-PPR管材挤出芯模，其特征在于第一压缩段（2）与第二压缩段（3）为圆台结构，且从第一压缩段（2）至第二压缩段（3）依次缩小，第二压缩段（3）的出口直径与成型段直径相同，第一压缩段（2）相对于水平方向倾角为45-55°，第二压缩段（3）相对于水平方向倾角25-35°。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工β-PPR管材挤出芯模，其特征在于挤出芯模表面设有硬铬镀保护层，硬铬镀保护层的厚度为0.02~0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工β-PPR管材挤出芯模，其特征在于芯模尺寸L/D为13-18，L为芯模整体长度、D为出口端直径。
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2015
- 2015-12-10 CN CN201521026665.6U patent/CN205380148U/zh active Active
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