CN108425013B - 一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 - Google Patents
一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108425013B CN108425013B CN201810199740.0A CN201810199740A CN108425013B CN 108425013 B CN108425013 B CN 108425013B CN 201810199740 A CN201810199740 A CN 201810199740A CN 108425013 B CN108425013 B CN 108425013B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- desulfurization solution
- dithionate
- manganese ore
- persulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
Abstract
本发明公开了一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,将过硫酸盐加入到氧化锰矿脱硫液中搅拌溶解后加入硫酸亚铁,利用过硫酸盐和二价铁之间的高级氧化反应所产生的硫酸根自由基和羟基自由基,将氧化锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根,从而去除氧化锰矿脱硫液中的连二硫酸锰。本发明能够有效提高硫酸锰母液的纯度,不需要额外消耗能源用于加热锰矿脱硫液,也不需要消耗酸或碱调节脱硫液的pH,工艺条件简单、温和,操作性强,易于实现工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种去除锰矿湿法脱硫液中连二硫酸锰的方法,用于提高锰矿湿法脱硫后硫酸锰母液的纯度。
背景技术
金属锰是重要的工业原料,被广泛应用于钢铁冶炼、有色冶金、电池生产、电子产品等行业。目前,金属锰的制备主要是采用湿法冶金加工锰矿技术。由于锰矿中的MnO2不能与H2SO4直接反应,在湿法冶金工艺加工锰矿制备金属锰的过程中,需要采用还原焙烧-酸浸工艺,通过高温焙烧将MnO2还原为可酸溶的MnO,然后利用H2SO4溶液浸取生成MnSO4溶液进行电解得到金属锰。但是,还原焙烧-酸浸工艺设备投资大、能耗高、锰还原效率低,只适宜于处理高品位锰矿;同时,在酸浸过程中铁的同步浸出率大,不仅造成铁资源的浪费,还会增大后续净化除铁的难度,增加电解锰的生产成本。
锰矿脱硫法是近几年发展起来的新兴资源化技术,该技术是利用烟气中SO2与锰矿中MnO2氧化—还原反应,同步进行气相脱硫与液相浸锰,有效地解决了传统脱硫方法的弊端。与还原焙烧-酸浸工艺相比,该方法简化了锰矿中锰的浸取工艺流程,能够浸取低品位锰矿,节省设备投资,避免了焙烧过程的能源消耗和废气排放,能够降低生产成本;另一方面,SO2在浸取锰矿的过程中对矿中其他杂质成分能够选择性浸出,减少铁、硅酸等杂质进入脱硫液的量,有利于锰矿脱硫液后续的净化过程。但是,SO2在浸取锰矿过程中会发生副反应产生连二硫酸锰(Mn2S2O6):
SO2+H2O=H2SO3
H2SO3+MnO2=MnS2O6+H2O
连二硫酸锰的生成会影响锰矿脱硫液中浸取产物硫酸锰的纯度,增加了锰矿脱硫液的利用难度,在后续的电解制备金属锰的过程中,连二硫酸锰含量过高将会严重影响电解生产过程和产品质量,从而限制了该工艺的大规模工业化应用。利用烟气中SO2浸取锰矿中锰制备电解锰,必须要解决锰矿脱硫液中连二硫酸锰的存在影响硫酸锰母液纯度的问题。
专利号为CN 106629856 A的中国发明专利公开了“一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法”,该方法声称,通过向锰矿脱硫液加入MnO2矿粉、加热加压可以有效去除连二硫酸锰。其主要工艺参数为:(1)使用的MnO2矿粉要求过100目筛,加入量为脱硫液中连二硫酸锰质量的1.15~1.3倍;(2)反应温度为相应压力锰矿脱硫液的沸点,比如含300g/L硫酸锰的锰矿脱硫液在0.75MP时沸点为155℃;(3)加压范围是1.05~1.20MP,加压处理的时间是0.9~2小时。然而,采用此方法去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰,需要在对应压力下的沸点温度进行反应,因此需要消耗大量热能用于加热脱硫液;同时,脱硫液加压至1.05~1.20MP,不但对处理设备要求高,投资大,而且由于硫酸锰的溶解度随温度升高而下降,当锰矿脱硫液加热升温至沸点时,锰矿脱硫液中高浓度的硫酸锰极易结晶,从而凝固在设备内壁,增加后续清理和利用难度,因此,该方法难以用于工业化连续生产。
发明内容
针对现有锰矿脱硫液中连二硫酸锰处理技术存在的问题,本发明提出一种基于高级氧化反应原理,能够有效去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰,提高由锰矿脱硫液所制取的硫酸锰母液纯度和操作性强的方法。
本发明去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的基本思想,是利用过硫酸盐与锰矿脱硫液中的二价铁离子之间的高级氧化反应(即产生自由基的氧化反应)所产生的硫酸根自由基,将锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根,从而消除氧化锰矿脱硫液中的连二硫酸锰,提高硫酸锰母液的纯度。
本发明提供的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰方法,采取将过硫酸盐加入到锰矿脱硫液中在搅拌下进行反应,利用过硫酸盐与二价铁之间的高级氧化反应所产生的硫酸根自由基和羟基自由基,将锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根,从而去除锰矿脱硫液中的连二硫酸锰;过硫酸盐的加入量为锰矿脱硫液中连二硫酸锰摩尔含量的0.5~2.0倍。
本发明进一步的技术方案,将硫酸亚铁加入到锰矿脱硫液中补充锰矿脱硫液中二价铁含量;硫酸亚铁的加入量不多于所加入的过硫酸盐摩尔量的0.5倍。硫酸亚铁的加入,最好是在过硫酸盐加入到锰矿脱硫液中搅拌溶解之后再加入。
在本发明的上述技术方案中,所述过硫酸盐优先选用过硫酸钠(Na2S2O8)、过硫酸钾(K2S2O8)和过硫酸铵((NH4)2S2O8)中的至少一种,即可为它们中的一种或两种及两种以上。
在本发明的上述技术方案中,过硫酸盐加入到锰矿脱硫液中在搅拌下进行氧化反应的时间一般不少于0.5小时,通常控制在0.5~5.0小时范围;搅拌速度在50~400r/min范围均可,只要能有利于过硫酸盐和二价铁之间的高级氧化反应即可。
在本发明的上述技术方案中,锰矿脱硫液的温度,即反应温度在10~70℃范围均可;锰矿脱硫液的pH,即反应液的pH在1.0~7.0范围均可。
本发明在向锰矿脱硫液中加入过硫酸盐(Na2S2O8、K2S2O8、(NH4)2S2O8)以后,会与锰矿脱硫液中的二价铁发生高级氧化反应,产生硫酸根自由基(SO4·-),其反应过程如下:
应产生的硫酸根自由基具有强氧化性,能够氧化脱硫液中的连二硫酸根(S2O6 2-):
在氧化反应过程中,脱硫液中的连二硫酸根(S2O6 2-)被氧化为硫酸根(SO4 2-),脱硫液中的连二硫酸锰浓度降低,进而能够提高硫酸锰母液的纯度。
本发明揭示的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法具有以下十分突出的技术效果与优点:
1、去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的反应温度,保持SO2浸取锰矿制取锰矿脱硫液的温度即可,不需要消耗额外能源用于加热脱硫液;
2、去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的反应pH范围宽,不需要另外加酸或加碱调节脱硫液的pH;
3、锰矿脱硫液中均含有三价铁或亚铁离子(Fe2+/Fe3+),加入的硫酸亚铁不会影响硫酸锰母液的纯度;
4、加入的过硫酸盐(Na2S2O8、K2S2O8、(NH4)2S2O8)反应后的产物为硫酸盐(Na2SO4,(NH4)2SO4,K2SO4),不会影响硫酸锰母液电解生产金属锰的过程;
5、去除连二硫酸锰的反应时间,可根据锰矿脱硫液中连二硫酸锰的具体浓度确定。
本发明提供的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,能够有效提高硫酸锰母液的纯度,不需要额外消耗能源用于加热脱硫液,也不需要消耗酸或碱调节脱硫液的pH,操作性强,易于实现工业化生产。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的具体描述。有必要指出的是,以下实施例只用于对发明做进一步的说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,所属领域技术熟悉人员根据上述发明内容,对本发明做出一些非本质的改进和调整并不是难事,但通过这样的修改与调整后的技术方案应仍属于本发明的保护范围。
实施例1
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是125.1g/L,MnS2O6含量7.35g/L,温度为10℃,pH=7.0。向其中加入4.0g过硫酸钠,搅拌2分钟使其完全溶解;然后加入1.28g七水硫酸亚铁,搅拌速率为50r/min,反应0.5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为2.95g/L。
实施例2
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是139g/L,MnS2O6含量是15.90g/L,温度为70℃,pH=1.0。向其中加入12.0g过硫酸钠,搅拌2分钟使其完全溶解;然后加入0g七水硫酸亚铁,搅拌速率400r/min,反应5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为3.82g/L。
实施例3
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是133.5g/L,MnS2O6含量是16.89g/L,温度为10℃,pH=7.0。向其中加入14.0g过硫酸钾,搅拌5分钟使其完全溶解;然后加入2.89g七水硫酸亚铁,搅拌速率为50r/min,反应0.5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为1.86g/L。
实施例4
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是126g/L,MnS2O6含量是11.06g/L,温度为70℃,pH=1.0。向其中加入9.0g过硫酸钾,搅拌5分钟使其完全溶解;然后加入0g七水硫酸亚铁,搅拌速率为400r/min,反应5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为3.72g/L。
实施例5
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是127.8g/L,MnS2O6含量是8.90g/L,温度为10℃,pH=7.0。向其中加入6.0g过硫酸铵,搅拌2分钟使其完全溶解;然后加入1.46g七水硫酸亚铁,搅拌速率50r/min,反应0.5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为1.93g/L。
实施例6
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是118.0g/L,MnS2O6含量是10.50g/L,温度为70℃,pH=7.0。向其中加入8.0g过硫酸铵,搅拌2分钟使其完全溶解;然后加入1.46g七水硫酸亚铁,搅拌速率400r/min,反应5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为2.09g/L。
实施例7
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是129.2g/L,MnS2O6含量是9.50g/L,温度为45℃,pH=4.0。向其中加入3.0g过硫酸钠(0.017mol)和4.0g过硫酸铵(0.018mol),搅拌4分钟使其完全溶解;然后加入1.95g七水硫酸亚铁,搅拌速率200r/min,反应2小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为2.95g/L。
实施例8
待处理的锰矿脱硫液中MnSO4含量是136.1g/L,MnS2O6含量是15.10g/L,温度为60℃,pH=4.8。向其中加入6.0g过硫酸钠(0.035mol)、5.0g过硫酸钾(0.0175mol)和6.0g过硫酸铵(0.026mol),搅拌5分钟使其完全溶解;然后加入2.18g七水硫酸亚铁,搅拌速率100r/min,反应1.5小时,测得反应后溶液中MnS2O6的含量为0.62g/L。
Claims (7)
1.一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于,将过硫酸盐加入到锰矿脱硫液中搅拌充分溶解之后加入硫酸亚铁,在搅拌下进行反应,硫酸亚铁的加入量不多于所加入的过硫酸盐摩尔量的0.5倍;利用过硫酸盐与二价铁之间的高级氧化反应所产生的硫酸根自由基,将锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根,从而去除氧化锰矿脱硫液中的连二硫酸锰;过硫酸盐的加入量为脱硫液中连二硫酸锰摩尔含量的0.5~2.0倍。
2.根据权利要求1所述的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于,所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于反应时间不少于0.5小时。
4.根据权利要求3所述的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于反应时间为0.5~5小时。
5.根据权利要求1或2所述的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于搅拌速度为50~400r/min。
6.根据权利要求1或2所述的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于,锰矿脱硫液的温度为10~70℃。
7.根据权利要求1或2所述的去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法,其特征在于,锰矿脱硫液的pH范围为1.0~7.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810199740.0A CN108425013B (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810199740.0A CN108425013B (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108425013A CN108425013A (zh) | 2018-08-21 |
CN108425013B true CN108425013B (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=63157714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810199740.0A Active CN108425013B (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108425013B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109133179A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-04 | 昆明理工大学 | 一种抑制软锰矿浆脱硫副产物连二硫酸锰的方法 |
CN109502650A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 四川大学 | 一种氧化锰矿脱硫制备低连二硫酸锰的硫酸锰母液的方法 |
CN110396595B (zh) * | 2019-08-29 | 2020-08-04 | 四川大学 | 锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法 |
CN111111419B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-03-23 | 四川大学 | 利用碳酸锰矿脱除烟气中高浓度so2制备硫酸锰溶液的方法 |
CN112961994A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 四川大学 | 一种氧化锰矿脱硫连二硫酸锰的控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619388A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-06 | 四川大学 | 二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法 |
CN101698904A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-04-28 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法 |
CN101898798A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-12-01 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 一种制备硫酸锰的方法 |
CN104762466A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2808627C (en) * | 2010-08-18 | 2018-05-15 | American Manganese Inc. | Processing of manganous sulphate/dithionate liquors |
-
2018
- 2018-03-09 CN CN201810199740.0A patent/CN108425013B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619388A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-06 | 四川大学 | 二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法 |
CN101698904A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-04-28 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法 |
CN101898798A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-12-01 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 一种制备硫酸锰的方法 |
CN104762466A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108425013A (zh) | 2018-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108425013B (zh) | 一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 | |
CN104762466B (zh) | 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 | |
KR101021454B1 (ko) | 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법 | |
CN104178642B (zh) | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 | |
CN109110826B (zh) | 一种电池级硫酸镍的生产方法 | |
CN109055757B (zh) | 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 | |
CN102181627B (zh) | 一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 | |
CN105219969A (zh) | 利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法 | |
CN109913660A (zh) | 一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法 | |
CN101886167A (zh) | 一种高冰镍选择性浸出-电积生产阴极镍的方法 | |
CN106929696A (zh) | TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 | |
CN104294055A (zh) | 一种钒渣提钒的方法 | |
CN109402380A (zh) | 一种从钒渣中提钒的方法 | |
CN101307463A (zh) | 利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法 | |
CN111926196B (zh) | 一种从冶炼废渣中回收锌的方法 | |
CN110846512B (zh) | 一种电解锰阳极渣硫酸熟化浸出锰的方法 | |
CN102409161A (zh) | 一种提高金银浸出率的方法 | |
CN102433433A (zh) | 从难选钼镍矿提取制备钼镍产品的全湿法处理工艺 | |
CN109182868B (zh) | 一种低杂质钒铝合金及其制备方法 | |
CN1629326A (zh) | 含钒铁精矿球团提钒方法 | |
CN110218861A (zh) | 一种钙化提钒尾渣脱硫的方法 | |
CN104611572A (zh) | 一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法 | |
CN108190956A (zh) | 一种利用镀铬污泥制备碱式硫酸铬的方法 | |
CN105925812A (zh) | 一种从富锰渣中提取锰的方法 | |
CN109207742B (zh) | 一种从硫化钴镍废料中高效浸出钴镍的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |