CN108423352A - 车间隐蔽式智能转运系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车间隐蔽式智能转运系统，包括物流通道、转运轨道、转运机构以及至少三个提升机构，所述物流通道位于厂房顶部并对应车间内各生产区域设置，所述转运轨道装设在厂房顶部并与所述车间内各生产区域对应设置，所述转运机构可沿所述转运轨道在所述物流通道内移动并能与各所述提升机构对接，各所述提升机构分别设置在车间内各生产区域的出入口以及车间的物流出入口处，本发明的车间隐蔽式智能转运系统具有有效利用空间、安全高效等优点。

Description

车间隐蔽式智能转运系统

技术领域

本发明涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种车间隐蔽式智能转运系统。

背景技术

在制药企业中，仓库位置通常设计在接近在后包装段处，包装完成码垛后，可就近进入仓库，节约搬运时间。但是车间内部，各生产区域，如原辅料和内包材进料间等领域的位置距离仓库比较远，且各区域位置分散，通过地面通道进行物料转运，转运时间长，易受到干扰，且转运车辆占用了较多空间，不利于车间的现代化管理，还会对操作人员和参观客户带来安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有效利用空间、安全高效的车间隐蔽式智能转运系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种车间隐蔽式智能转运系统，包括物流通道、转运轨道、转运机构以及至少三个提升机构，所述物流通道位于厂房顶部并对应车间内各生产区域设置，所述转运轨道装设在厂房顶部并与所述车间内各生产区域对应设置，所述转运机构可沿所述转运轨道在所述物流通道内移动并能与各所述提升机构对接，各所述提升机构分别设置在车间内各生产区域的出入口以及车间的物流出入口处。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转运轨道包括主轨道和多个分支轨道，各所述分支轨道垂直于所述主轨道设置并延伸至各提升机构的正上方。

所述转运轨道和转运机构均位于厂房的吊顶的上方，所述转运轨道悬挂安装于厂房的顶部楼板上，所述提升机构正上方的吊顶上开有提升通道。

所述转运轨道的横截面为工字型。

所述转运机构为装设在所述转运轨道上的四向穿梭车。

所述四向穿梭车上装设有仓库段外形检测件和条码扫描件。

所述车间通过连廊与仓库连接。

所述车间的包材接收区、后包成品区均通过自动转运小车与仓库对接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的车间隐蔽式智能转运系统，将连通车间内各生产区域的物流通道设置在厂房顶部，并在厂房顶部装设转运轨道，在车间内各生产区域的出入口以及车间的物流出入口处均设置提升机构，要实现车间内各生产区域之间或各生产区域与车间的物流出入口之间的物料转运时，例如，要将车间内包材接收区的内包材送至后包成品区，首先采用设置在内包材接收区的提升机构将内包材向上提升至厂房顶部，将内包材输送至转运机构上，转运机构沿转运轨道移动，将内包材运送至后包成品区对应的提升机构，将内包材输送至该提升机构上，该提升机构将内包材向下输送至后包成品区，由于物流通道和转运轨道均设置在厂房顶部，转运机构沿转运轨道移动，即转运机构在车间内各生产区域的上方移动，充分利用了厂房上层空间，不占用地面空间，不会对地面的操作通道和参观通道造成影响，也不会因在狭窄地面空间内与人员接触而带来物料的污染风险，且能实现车间内各生产区域的点对点对接，提高了物料转运的效率。

附图说明

图1是本发明车间隐蔽式智能转运系统的平面示意图。

图2是本发明车间隐蔽式智能转运系统的剖面示意图。

图中各标号表示：

1、物流通道；2、转运轨道；3、转运机构；4、提升机构；5、车间；6、仓库；7、自动转运小车；8、吊顶；9、参观通道；10、连廊。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图2示出了本发明车间隐蔽智能转运系统的一种实施例，该车间隐蔽智能转运系统包括物流通道1、转运轨道2、转运机构3以及至少三个提升机构4，物流通道1位于厂房顶部并对应车间5内各生产区域设置，转运轨道2装设在厂房顶部并与车间5内各生产区域对应设置，转运机构3可沿转运轨道2在物流通道1内移动并能与各提升机构4对接，各提升机构4分别设置在车间5内各生产区域的出入口以及车间5的物流出入口处，将连通车间5内各生产区域的物流通道1设置在厂房顶部，并在厂房顶部装设转运轨道2，在车间5内各生产区域的出入口以及车间5的物流出入口处均设置提升机构4，要实现车间内各生产区域之间或各生产区域与车间5的物流出入口之间的物料转运时，例如，要将车间5内包材接收区的内包材送至后包成品区，首先采用设置在内包材接收区的提升机构4将内包材向上提升至厂房顶部，将内包材输送至转运机构3上，转运机构3沿转运轨道2移动，将内包材运送至后包成品区对应的提升机构4处，将内包材输送至该提升机构4上，该提升机构4将内包材向下输送至后包成品区，由于物流通道1和转运轨道2均设置在厂房顶部，转运机构3沿转运轨道2移动，即转运机构3在车间5内各生产区域的上方移动，充分利用了厂房上层空间，不占用地面空间，不会对地面的操作通道和参观通道造成影响，也不会因在狭窄地面空间内与人员接触而带来物料的污染风险，并能实现车间5内各生产区域以及各生产区域与车间5的物流出入口之间的点对点对接，提高了物料转运的效率。

本实施例中，转运轨道2包括主轨道和多个分支轨道，各分支轨道垂直于主轨道设置并延伸至各提升机构4的正上方，主轨道和多个分支轨道设置时，需避开车间内的风管，设置转运轨道2的空间有限，而车间5内生产区域较多且分散，因此，设置相互垂直的主轨道和分支轨道，而不需要设置转弯轨道，不仅降低了施工难度，且转运机构3仅需要在水平方向上横向或纵向移动，不需要转弯，避免在转运过程中出现坠落等危险，提高了安全性。

本实施例中，转运轨道2和转运机构3均位于厂房的吊顶8的上方，转运轨道2悬挂安装于厂房的顶部楼板上，提升机构4正上方的吊顶8上开有提升通道，将转运轨道2和转运机构3隐藏于厂房的吊顶8的上方，提高了厂房内的整洁度和美观度，并避免转运过程中产生的灰尘落入车间的各生产区域内，转运轨道2悬挂安装于厂房的顶部楼板上，稳定可靠。

本实施例中，转运轨道2的横截面为工字型。

本实施例中，转运机构3为装设在转运轨道2上的四向穿梭车，可在转运轨道2上灵活地横向或纵向移动。

本实施例中，四向穿梭车上装设有仓库段外形检测件和条码扫描件，便于四向穿梭车根据系统指令准确将物料输送至各生产区域内。

本实施例中，车间5通过连廊10与仓库6连接，车间5的包材接收区、后包成品区均通过自动转运小车7与仓库6对接，通过自动转运小车7实现仓库6与车间5的包材接收区、后包成品区等区域之间的物料输送。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：包括物流通道（1）、转运轨道（2）、转运机构（3）以及至少三个提升机构（4），所述物流通道（1）位于厂房顶部并对应车间（5）内各生产区域设置，所述转运轨道（2）装设在厂房顶部并与所述车间（5）内各生产区域对应设置，所述转运机构（3）可沿所述转运轨道（2）在所述物流通道（1）内移动并能与各所述提升机构（4）对接，各所述提升机构（4）分别设置在车间（5）内各生产区域的出入口以及车间（5）的物流出入口处。

2.根据权利要求1所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述转运轨道（2）包括主轨道和多个分支轨道，各所述分支轨道垂直于所述主轨道设置并延伸至各提升机构（4）的正上方。

3.根据权利要求1所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述转运轨道（2）和转运机构（3）均位于厂房的吊顶（8）的上方，所述转运轨道（2）悬挂安装于厂房的顶部楼板上，所述提升机构（4）正上方的吊顶（8）上开有提升通道。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述转运轨道（2）的横截面为工字型。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述转运机构（3）为装设在所述转运轨道（2）上的四向穿梭车。

6.根据权利要求5所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述四向穿梭车上装设有仓库段外形检测件和条码扫描件。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述车间（5）通过连廊（10）与仓库（6）连接。

8.根据权利要求7所述的车间隐蔽式智能转运系统，其特征在于：所述车间（5）的包材接收区、后包成品区均通过自动转运小车（7）与仓库（6）对接。