CN108422160A - 一种不锈钢锥形罐身的制作方法 - Google Patents

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刘国成
杨曩
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种不锈钢锥形罐身的制作方法，包括以下步骤：1）将一个矩形不锈钢钢板经直卷和焊接形成柱形圆筒；2）将另一矩形不锈钢钢板经压合和焊接形成顶圆罐；3）将弧形不锈钢板通过锥形卷圆装置卷圆和焊接形成锥形底圆罐；4）将锥形底圆罐与柱形圆筒底部的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接，顶圆罐与柱形圆筒的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接；5）在激光氩弧焊接完成后对整个罐内壁进行镜面仿形抛光。与现有技术相比，该制作方法通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。

Description

一种不锈钢锥形罐身的制作方法
技术领域
本发明涉及不锈钢焊接领域，特别是一种不锈钢锥形罐身的制作方法。
背景技术
如图1所示，现有的不锈钢锥形罐是将顶罐100和底罐200在罐身中部焊接形成，由于罐身中部的强度低，容易出现变形，这样焊接中部需要形成焊接台面，这样在焊接完后罐身内部形成台阶，这个台阶处存在焊接段差、应力变形、凹坑、裂缝等问题，影响到物品的储存，经过几次盛装物品后会有大量的细菌滋生出来，发出恶臭的气味，通常过一段时间后，细菌会加速腐蚀焊接处的焊缝，从而引起罐体破裂，加速污染，严重影响到消费者的身体健康，同时还伴随外观腐蚀。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种不锈钢锥形罐身的制作方法，在焊接过程中充分考虑了不锈钢圆形薄壁零件的变形不稳定，通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。
本发明采用的技术方案为：
一种不锈钢锥形罐身的制作方法，包括以下步骤：
1）将一个矩形不锈钢钢板经直卷和焊接形成柱形圆筒；
2）将另一矩形不锈钢钢板经压合和焊接形成顶圆罐；
3）将弧形不锈钢板通过锥形卷圆装置卷圆和焊接形成锥形底圆罐；
4）将锥形底圆罐与柱形圆筒底部的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接，顶圆罐与柱形圆筒的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接；
5）在激光氩弧焊接完成后对整个罐内壁进行镜面仿形抛光。
优选地，所述顶圆罐上形成有第一倒圆部，顶圆罐焊接端面与第一倒圆部相距10mm。
优选地，所述锥形底圆罐形成有第二倒圆部，锥形底圆罐焊接端面与第二倒圆部相距15mm。
优选地，所述钢板锥形卷圆装置包括支架、设置在支架下方的用于支撑弧形不锈钢板的支撑平台以及用于带动支撑平台上的支撑弧形不锈钢板卷圆的锥形仿形块，锥形仿形块连接有用于驱动锥形仿形块在正向转动带动弧形不锈钢板形成卷圆而在反向转动对卷圆整形的驱动电机，支架上安装有用于控制锥形仿形块升降的传动气缸。
更优选地，所述支撑平台上设有多个同心凹槽。
更优选地，所述支撑平台上设有用于控制锥形仿形块转动方向的控制开关，控制开关与驱动电机连接。
更优选地，所述控制开关包括逆向点动开关和顺向点动开关。
优选地，不锈钢板的厚度为1.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种不锈钢锥形罐身的制作方法，在焊接过程中充分考虑了不锈钢圆形薄壁零件的变形不稳定，通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。
附图说明
图1为现有技术中不锈钢锥形罐的示意图；
图2为本发明提供的一种不锈钢锥形罐身的制作方法制成的不锈钢锥形罐身的示意图；
图3为本发明提供的一种不锈钢锥形罐身的制作方法中锥形卷圆装置的示意图；
图4为弧形不锈钢板形成卷圆的示意图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
图2，为经过本发明提供的一种不锈钢锥形罐身的制作方法制成的不锈钢锥形罐身的示意图。所述不锈钢锥形罐身的制作方法，包括以下步骤：1）将一个矩形不锈钢钢板经直卷和焊接形成柱形圆筒10；2）将另一矩形不锈钢钢板经压合和焊接形成顶圆罐20；3）将弧形不锈钢板100通过锥形卷圆装置40卷圆和焊接形成锥形底圆罐30；4）将锥形底圆罐30与柱形圆筒10底部的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接，顶圆罐20与柱形圆筒10的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接；5）在激光氩弧焊接完成后对整个罐内壁进行镜面仿形抛光，整个制作方法在焊接过程中充分考虑了不锈钢圆形薄壁零件的变形不稳定，通过分段式焊接极大的消除变形应力，通过内壁抛光可实现镜面光滑、无缝隙、无凹坑、无段差的罐身内壁，冲洗罐身内壁不会残留脏物，有效抑制细菌在罐身内壁快速繁殖，从而达到提升发酵或保鲜抗菌的效果。
所述顶圆罐20上形成有第一倒圆部201，顶圆罐焊接端面与第一倒圆部201相距10mm。所述锥形底圆罐30形成有第二倒圆部301，锥形底圆罐焊接端面与第二倒圆部301相距15mm。
所述钢板锥形卷圆装置40包括支架41、设置在支架42下方的用于支撑弧形不锈钢板100的支撑平台42以及用于带动支撑平台42上的支撑弧形不锈钢板100卷圆的锥形仿形块43，锥形仿形块43连接有用于驱动锥形仿形块43在正向转动带动弧形不锈钢板100形成卷圆而在反向转动对卷圆整形的驱动电机44，支架41上安装有用于控制锥形仿形块43升降的传动气缸45。锥形仿形块43上设有方向431和方向432。
所述支撑平台42上设有多个同心凹槽421，这样对弧形不锈钢板100进行定位。
所述支撑平台42上设有用于控制锥形仿形块转动方向的控制开关46，控制开关46与驱动电机44连接。所述控制开关46包括逆向点动开关461和顺向点动开关462，按下正向转动开关461，驱动电机44驱动锥形仿形块43正向转动；按下反向转动开关462驱动锥形仿形块43反向转动。
利用该锥形卷圆装置进行卷圆的过程为：如图3所示，先将弧形不锈钢板100放在支撑平台42上，然后通过传动气缸45将锥形仿形块43向下压在弧形不锈钢板100上，然后开启驱动电机44，按逆向点动开关461，锥形仿形块43按照方向431正向转动，同时带动支撑平台42上的弧形不锈钢板100卷圆，直到弧形不锈钢板100卷圆完成；在钢板零件弧形不锈钢板100卷圆完成后，启动驱动电机44，按顺向点动开关462，锥形仿形块43按照方向432反向转动，对卷好的弧形不锈钢板100进行整形，此时弧形不锈钢板100上的两条边对齐形成一条缝200，最后锥形仿形块43由传动气缸45控制向上升起，取下卷好的弧形不锈钢板100，如图4所示，对卷好的弧形不锈钢板100在焊缝200处用激光氩弧焊无缝对接。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将一个矩形不锈钢钢板经直卷和焊接形成柱形圆筒；
2）将另一矩形不锈钢钢板经压合和焊接形成顶圆罐；
3）将弧形不锈钢板通过锥形卷圆装置卷圆和焊接形成锥形底圆罐；
4）将锥形底圆罐与柱形圆筒底部的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接，顶圆罐与柱形圆筒的配合端面处采用激光氩弧焊无缝对接；
5）在激光氩弧焊接完成后对整个罐内壁进行镜面仿形抛光。
2.根据权利要求1所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：所述顶圆罐上形成有第一倒圆部，顶圆罐焊接端面与第一倒圆部相距10mm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：所述锥形底圆罐形成有第二倒圆部，锥形底圆罐焊接端面与第二倒圆部相距15mm。
4.根据权利要求1所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：所述钢板锥形卷圆装置包括支架、设置在支架下方的用于支撑弧形不锈钢板的支撑平台以及用于带动支撑平台上的支撑弧形不锈钢板卷圆的锥形仿形块，锥形仿形块连接有用于驱动锥形仿形块在正向转动带动弧形不锈钢板形成卷圆而在反向转动对卷圆整形的驱动电机，支架上安装有用于控制锥形仿形块升降的传动气缸。
5.根据权利要求2所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：所述支撑平台上设有多个同心凹槽。
6.根据权利要求2所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：所述支撑平台上设有用于控制锥形仿形块转动方向的控制开关，控制开关与驱动电机连接。
7.根据权利要求6所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：所述控制开关包括逆向点动开关和顺向点动开关。
8.根据权利要求1所述的不锈钢锥形罐身的制作方法，其特征在于：不锈钢板的厚度为1.5mm 。
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