CN210656615U

CN210656615U - 一种改进式污泥发酵池

Info

Publication number: CN210656615U
Application number: CN201921447253.8U
Authority: CN
Inventors: 阴楠楠
Original assignee: Tianjin Hengji Environmental Engineering Co Ltd
Current assignee: Tianjin Hengji Environmental Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种改进式污泥发酵池，涉及污泥处理技术领域，包括池体，所述池体的上方设置有横杆，所述横杆与池体之间设置有第一连接件，所述横杆的一端设置有第二调节电机，且横杆的前侧设置有第二调节槽。本实用新型中，通过第一调节电机、第一丝杆、第一连接件、横杆、第二调节电机、第二丝杆和第二连接件之间的配合使用，带动储液桶在水平方向上前后和左右移动，使微生物菌剂均匀喷洒在污泥上，防止出现部分微生物菌剂堆积现象，增加了发酵的效率，且通过清理电机、清理轴和清理板之间的配合使用，将发酵槽内残留的污泥清理至排料管处，方便残留污泥进行快速清理，减少使用者的劳动量。

Description

一种改进式污泥发酵池

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理技术领域，具体是一种改进式污泥发酵池。

背景技术

随着经济的发展，在生活和生产过程中产生的污泥量也在逐年增加，因此需要对污泥进行处理，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。污泥发酵是污泥处理的一种重要方法，通过污泥发酵可极大利用污泥中的物质与能量，既减少了污泥污染，又防止了资源的浪费。

但是现有技术中，多数污泥处理过程中，工作人员直接将微生物菌剂倒入污泥上，易出现微生物菌剂堆积现象，导致发酵效率降低，且多数污泥发酵池在清理残留污泥过程中，需要工作人员进入发酵池内进行手动清理，增加了工作人员的劳动量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进式污泥发酵池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进式污泥发酵池，包括池体，所述池体的上方设置有横杆，且池体的外壁设置有控制器，所述横杆与池体之间设置有第一连接件，所述横杆的一端设置有第二调节电机，且横杆的前侧设置有第二调节槽，所述横杆与第二调节电机临近的一侧贯穿有第二丝杆，所述第二调节槽的内部设置有第二连接件，所述第二连接件的前侧设置有储液桶，所述储液桶的顶部连通有进液管，且储液桶的顶部连通有喷淋头，所述池体的外壁一侧设置有清理电机，且池体的外壁另一侧连通有排料管，所述池体的上侧设置有发酵槽，所述发酵槽的内部上侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有搅拌叶，所述发酵槽的内部内部下侧设置有清理轴，且发酵槽内部下表面临近清理电机的一侧设置有清理板，所述池体的前表面两侧对称设置有第一调节电机，且池体的前表面上侧设置有驱动电机，所述池体顶部两侧对称设置有第一调节槽，所述第一调节槽的内部设置有第一丝杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、第一调节电机、清理电机和第二调节电机与控制器均通过导线电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴远离驱动电机的一端与发酵槽的内壁通过轴承连接，所述搅拌轴临近驱动电机的一端贯穿于池体的前侧，且搅拌轴临近驱动电机的一端与驱动电机的输出端通过转动连接，所述搅拌叶与搅拌轴通过过盈配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆远离第一调节电机的一端与第一调节槽的内壁通过轴承连接，所述第一丝杆临近第一调节电机的一端贯穿于池体的前侧，且第一丝杆临近第一调节电机的一端与第一调节电机的输出端通过转动连接，所述第一连接件的上端与横杆的底部固定连接，且第一连接件的下端处于第一调节槽的内部，所述第一连接件的下端与第一丝杆通过贯穿连接，且第一连接件与第一丝杆接触的部分设置有与第一丝杆相适配的螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆远离第二调节电机的一端与第二调节槽的内壁通过轴承连接，且第二丝杆的另一端与第二调节电机的输出端通过转动连接，所述第二连接件的后端与第二丝杆通过贯穿连接，且第二连接件与第二丝杆接触的部分设置有与第二丝杆相适配的螺纹，所述第二连接件的前端处于第二调节槽的外侧，且第二连接件的前端与储液桶通过过盈配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理轴远离清理电机的一端与发酵槽的内壁通过轴承连接，且清理轴的另一端贯穿于池体与清理电机的输出端通过转动连接，所述清理轴处于发酵槽内部的外表面设置有螺纹，且清理轴与清理板贯穿连接，所述清理板与清理轴接触的部分设置有与清理轴相适配的螺纹，且清理板的前侧、后侧和下侧与发酵槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一调节电机、第一丝杆、第一连接件和横杆配合使用，带动储液桶在水平方向上前后移动，再通过第二调节电机、第二丝杆和第二连接件配合使用，带动储液桶在水平方向上左右移动，使微生物菌剂均匀喷洒在污泥上，防止出现部分微生物菌剂堆积现象，增加了发酵的效率，且通过清理电机、清理轴和清理板之间的配合使用，将发酵槽内残留的污泥清理至排料管处，方便残留污泥进行快速清理，减少使用者的劳动量。

附图说明

图1为一种改进式污泥发酵池的结构示意图。

图2为一种改进式污泥发酵池中主视剖面图的结构示意图。

图3为一种改进式污泥发酵池中A放大的结构示意图。

图中标记：1、池体；2、横杆；3、控制器；4、发酵槽；5、驱动电机；6、第一调节电机；7、清理电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、第一连接件；11、第一调节槽；12、第一丝杆；13、第二调节电机；14、第二调节槽；15、第二丝杆；16、第二连接件；17、排料管；18、清理轴；19、清理板；20、储液桶；21、进液管；22、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改进式污泥发酵池，包括池体1，池体1的上方设置有横杆2，且池体1的外壁设置有控制器3，横杆2与池体1之间设置有第一连接件10，横杆2的一端设置有第二调节电机13，且横杆2的前侧设置有第二调节槽14，横杆2与第二调节电机13临近的一侧贯穿有第二丝杆15，第二调节槽14的内部设置有第二连接件16，第二连接件16的前侧设置有储液桶20，第二丝杆15远离第二调节电机13的一端与第二调节槽14的内壁通过轴承连接，且第二丝杆15的另一端与第二调节电机13的输出端通过转动连接，第二连接件16的后端与第二丝杆15通过贯穿连接，且第二连接件16与第二丝杆15接触的部分设置有与第二丝杆15相适配的螺纹，第二连接件16的前端处于第二调节槽14的外侧，且第二连接件16的前端与储液桶20通过过盈配合连接，储液桶20的顶部连通有进液管21，且储液桶20的顶部连通有喷淋头22，池体1的外壁一侧设置有清理电机7，且池体1的外壁另一侧连通有排料管17，池体1的上侧设置有发酵槽4，发酵槽4的内部上侧设置有搅拌轴8，搅拌轴8外壁设置有搅拌叶9，发酵槽4的内部内部下侧设置有清理轴18，且发酵槽4内部下表面临近清理电机7的一侧设置有清理板19，清理轴18远离清理电机7的一端与发酵槽4的内壁通过轴承连接，且清理轴18的另一端贯穿于池体1与清理电机7的输出端通过转动连接，清理轴18处于发酵槽4内部的外表面设置有螺纹，且清理轴18与清理板19贯穿连接，清理板19与清理轴18接触的部分设置有与清理轴18相适配的螺纹，且清理板19的前侧、后侧和下侧与发酵槽4的内壁接触，池体1的前表面两侧对称设置有第一调节电机6，且池体1的前表面上侧设置有驱动电机5，驱动电机5、第一调节电机6、清理电机7和第二调节电机13与控制器3均通过导线电性连接，搅拌轴8远离驱动电机5的一端与发酵槽4的内壁通过轴承连接，搅拌轴8临近驱动电机5的一端贯穿于池体1的前侧，且搅拌轴8临近驱动电机5的一端与驱动电机5的输出端通过转动连接，搅拌叶9与搅拌轴8通过过盈配合连接，池体1顶部两侧对称设置有第一调节槽11，第一调节槽11的内部设置有第一丝杆12，第一丝杆12远离第一调节电机6的一端与第一调节槽11的内壁通过轴承连接，第一丝杆12临近第一调节电机6的一端贯穿于池体1的前侧，且第一丝杆12临近第一调节电机6的一端与第一调节电机6的输出端通过转动连接，第一连接件10的上端与横杆2的底部固定连接，且第一连接件10的下端处于第一调节槽11的内部，第一连接件10的下端与第一丝杆12通过贯穿连接，且第一连接件10与第一丝杆12接触的部分设置有与第一丝杆12相适配的螺纹。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将待处理污泥倒入发酵槽4内，然后将微生物菌剂通过进液管21输送至储液桶20内，微生物菌剂再通过喷淋头22喷洒至发酵槽4内的污泥上，在此过程中，通过控制器3控制第一调节电机6和第二调节电机13工作，第一调节电机6做功带动第一丝杆12以其自身轴向方向为圆心进行转动，第一丝杆12通过第一连接件10带动横杆2在水平方向上前后移动，横杆2带动储液桶20在水平方向上前后移动，且通过第二调节电机13带动第二丝杆15以其自身轴向方向为圆心进行转动，第二丝杆15通过第二连接件16带动储液桶20在水平方向上左右移动，使微生物菌剂均匀喷洒在发酵槽4内的污泥上，防止出现部分微生物菌剂堆积现象，增加了发酵的效率，当微生物菌剂喷洒完成后，再通过控制器3控制驱动电机5工作，驱动电机5做功带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶9以搅拌轴8为圆心主动，搅拌叶9对污泥和微生物菌剂进行翻刨，使微生物菌剂与污泥充分接触，增加了发酵的速度，当污泥发酵完成后，将发酵后的污泥通过排料管17排出，当需要对该发酵池进行清理时，通过控制器3控制清理电机7工作，清理电机7做功带动清理轴18转动，清理轴18带动清理板19向排料管17的方向水平移动，将发酵槽4内部残留的污泥清理至排料管17处，方便对残留污泥进行快速清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种改进式污泥发酵池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）的上方设置有横杆（2），且池体（1）的外壁设置有控制器（3），所述横杆（2）与池体（1）之间设置有第一连接件（10），所述横杆（2）的一端设置有第二调节电机（13），且横杆（2）的前侧设置有第二调节槽（14），所述横杆（2）与第二调节电机（13）临近的一侧贯穿有第二丝杆（15），所述第二调节槽（14）的内部设置有第二连接件（16），所述第二连接件（16）的前侧设置有储液桶（20），所述储液桶（20）的顶部连通有进液管（21），且储液桶（20）的顶部连通有喷淋头（22），所述池体（1）的外壁一侧设置有清理电机（7），且池体（1）的外壁另一侧连通有排料管（17），所述池体（1）的上侧设置有发酵槽（4），所述发酵槽（4）的内部上侧设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）外壁设置有搅拌叶（9），所述发酵槽（4）的内部内部下侧设置有清理轴（18），且发酵槽（4）内部下表面临近清理电机（7）的一侧设置有清理板（19），所述池体（1）的前表面两侧对称设置有第一调节电机（6），且池体（1）的前表面上侧设置有驱动电机（5），所述池体（1）顶部两侧对称设置有第一调节槽（11），所述第一调节槽（11）的内部设置有第一丝杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种改进式污泥发酵池，其特征在于：所述驱动电机（5）、第一调节电机（6）、清理电机（7）和第二调节电机（13）与控制器（3）均通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进式污泥发酵池，其特征在于：所述搅拌轴（8）远离驱动电机（5）的一端与发酵槽（4）的内壁通过轴承连接，所述搅拌轴（8）临近驱动电机（5）的一端贯穿于池体（1）的前侧，且搅拌轴（8）临近驱动电机（5）的一端与驱动电机（5）的输出端通过转动连接，所述搅拌叶（9）与搅拌轴（8）通过过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进式污泥发酵池，其特征在于：所述第一丝杆（12）远离第一调节电机（6）的一端与第一调节槽（11）的内壁通过轴承连接，所述第一丝杆（12）临近第一调节电机（6）的一端贯穿于池体（1）的前侧，且第一丝杆（12）临近第一调节电机（6）的一端与第一调节电机（6）的输出端通过转动连接，所述第一连接件（10）的上端与横杆（2）的底部固定连接，且第一连接件（10）的下端处于第一调节槽（11）的内部，所述第一连接件（10）的下端与第一丝杆（12）通过贯穿连接，且第一连接件（10）与第一丝杆（12）接触的部分设置有与第一丝杆（12）相适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种改进式污泥发酵池，其特征在于：所述第二丝杆（15）远离第二调节电机（13）的一端与第二调节槽（14）的内壁通过轴承连接，且第二丝杆（15）的另一端与第二调节电机（13）的输出端通过转动连接，所述第二连接件（16）的后端与第二丝杆（15）通过贯穿连接，且第二连接件（16）与第二丝杆（15）接触的部分设置有与第二丝杆（15）相适配的螺纹，所述第二连接件（16）的前端处于第二调节槽（14）的外侧，且第二连接件（16）的前端与储液桶（20）通过过盈配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进式污泥发酵池，其特征在于：所述清理轴（18）远离清理电机（7）的一端与发酵槽（4）的内壁通过轴承连接，且清理轴（18）的另一端贯穿于池体（1）与清理电机（7）的输出端通过转动连接，所述清理轴（18）处于发酵槽（4）内部的外表面设置有螺纹，且清理轴（18）与清理板（19）贯穿连接，所述清理板（19）与清理轴（18）接触的部分设置有与清理轴（18）相适配的螺纹，且清理板（19）的前侧、后侧和下侧与发酵槽（4）的内壁接触。