CN212701463U - 一种氨基硅油乳液生产搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，属于搅拌釜领域，包括罐体，罐体的内部下端面两侧均通过轴承固定安装有搅拌轴，搅拌轴的下端面位于罐体内部下端开设的第一腔室的内部，第一腔室的下端面中部固定安装有第一电机，第一电机的轴端固定安装有第一齿轮，搅拌轴的下端面固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，罐体的上端面滑动连接有盖板，盖板的内部开设有第二腔室，第二腔室的上端面固定安装有第二电机，第二电机的轴端固定安装有转轴。该氨基硅油乳液生产搅拌釜，通过第一电机在第一齿轮和第二齿轮的配合下，可控制两搅拌轴转动，对物料进行搅拌，避免在搅拌过程中发生涡流，提高搅拌效果。

Description

一种氨基硅油乳液生产搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜领域，更具体地说，涉及一种氨基硅油乳液生产搅拌釜。

背景技术

氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成分，它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性，在生产过程中，需要将原液通过搅拌釜进行充分搅拌。

传统的搅拌釜在搅拌过程中，通常是由单一的搅拌轴进行搅拌，在搅拌过程中容易发生涡流现象，导致搅拌不充分，搅拌效果较差，且传统的搅拌釜在搅拌完成后，由于物料会粘附在搅拌釜的内壁上，物料不能完全排出，使用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，通过第一电机在第一齿轮和第二齿轮的配合下，可控制两搅拌轴转动，对物料进行搅拌，避免在搅拌过程中发生涡流，提高搅拌效果，通过第二电机可在转轴和横杆的作用下带动刮板转动，从而可将粘附在罐体内壁上的物料清除干净，避免残留，提高使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括罐体，所述罐体的内部下端面两侧均通过轴承固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴之间的搅拌叶相互交错设置，所述搅拌轴的下端面位于罐体内部下端开设的第一腔室的内部，所述第一腔室的下端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的轴端固定安装有第一齿轮，所述搅拌轴的下端面固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述罐体的上端面滑动连接有盖板，所述盖板的内部开设有第二腔室，所述第二腔室的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的轴端固定安装有转轴，所述转轴通过轴承固定安装于盖板的下端面，所述转轴的下端面固定安装有横杆，所述横杆的下端面两侧均固定安装有刮板，所述刮板的侧面接触连接于罐体的内部侧面，通过第一电机在第一齿轮和第二齿轮的配合下，可控制两搅拌轴转动，对物料进行搅拌，避免在搅拌过程中发生涡流，提高搅拌效果，通过第二电机可在转轴和横杆的作用下带动刮板转动，从而可将粘附在罐体内壁上的物料清除干净，避免残留，提高使用效果。

进一步的，所述罐体的侧面上下端分别开设有进料口和出料口，通过进料口可将物料投放到罐体内部进行搅拌，搅拌后的物料可通过出料口排出罐体。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一电机在第一齿轮和第二齿轮的配合下，可控制两搅拌轴转动，对物料进行搅拌，避免在搅拌过程中发生涡流，提高搅拌效果，通过第二电机可在转轴和横杆的作用下带动刮板转动，从而可将粘附在罐体内壁上的物料清除干净，避免残留，提高使用效果。

(2)罐体的侧面上下端分别开设有进料口和出料口，通过进料口可将物料投放到罐体内部进行搅拌，搅拌后的物料可通过出料口排出罐体。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的俯面剖视图。

图中标号说明：

1罐体、11盖板、12第二腔室、13第二电机、14转轴、15横杆、16刮板、17进料口、18出料口、2搅拌轴、3第一腔室、4第一电机、5第一齿轮、 6第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括罐体1，请参阅图1、图2和图3，罐体1的内部下端面两侧均通过轴承固定安装有搅拌轴2，搅拌轴2之间的搅拌叶相互交错设置，通过两搅拌轴2的搅拌，可避免搅拌过程中物料发生涡流，从而使得搅拌较为充分，提高搅拌效果，搅拌轴2的下端面位于罐体1内部下端开设的第一腔室3的内部，第一腔室3的下端面中部固定安装有第一电机4，型号为Y80M1-2，第一电机4与开关和外部电源通过导线串联连接，第一电机4的轴端固定安装有第一齿轮5，搅拌轴2的下端面固定安装有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，通过第一电机4可在第一齿轮5和第二齿轮6的作用下，带动搅拌轴2转动，对物料进行搅拌，罐体1的上端面滑动连接有盖板11，盖板11通过限位装置避免与罐体1之间发生转动，以免影响使用，盖板11的内部开设有第二腔室12，第二腔室12的上端面固定安装有第二电机13，型号为Y80M1-2，第二电机13与开关和外部电源通过导线串联连接，第二电机13的轴端固定安装有转轴14，转轴14 通过轴承固定安装于盖板11的下端面，转轴14的下端面固定安装有横杆15，通过第二电机13可为刮板16提供动力，用来控制刮板16转动，横杆15的下端面两侧均固定安装有刮板16，刮板16的侧面接触连接于罐体1的内部侧面，通过刮板16可将粘附在罐体1内壁上的物料刮除干净，以免物料残留，提高使用效果，罐体1的侧面上下端分别开设有进料口17和出料口18，通过进料口17可将物料投放到罐体1内部进行搅拌，搅拌后的物料可通过出料口 18排出罐体。

使用时，将物料通过进料口17投入罐体1内部，然后控制第一电机4工作，第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动搅拌轴2转动，可避免在搅拌过程中物料产生涡流，搅拌充分，提高搅拌效果，搅拌完成后，通过出料口18将物料排出，在排出的过程中，控制第二电机13工作，第二电机13带动转轴14转动，转轴14带动横杆15 转动，横杆15带动刮板16转动，通过刮板16可将粘附在罐体1内壁上的物料刮除干净，避免残留，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部下端面两侧均通过轴承固定安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)之间的搅拌叶相互交错设置，所述搅拌轴(2)的下端面位于罐体(1)内部下端开设的第一腔室(3)的内部，所述第一腔室(3)的下端面中部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的轴端固定安装有第一齿轮(5)，所述搅拌轴(2)的下端面固定安装有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相啮合，所述罐体(1)的上端面滑动连接有盖板(11)，所述盖板(11)的内部开设有第二腔室(12)，所述第二腔室(12)的上端面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的轴端固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)通过轴承固定安装于盖板(11)的下端面，所述转轴(14)的下端面固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)的下端面两侧均固定安装有刮板(16)，所述刮板(16)的侧面接触连接于罐体(1)的内部侧面。

2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，其特征在于：所述罐体(1)的侧面上下端分别开设有进料口(17)和出料口(18)。

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