CN218359063U - 一种搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌釜，包括釜体，所述釜体上端安装有箱式釜盖，箱式釜盖中心位置安装有用以对涂料进行搅拌的搅拌组件，所述箱式釜盖边缘处安装设置有进料口和进液口，进料口和进液口贯穿箱式釜盖，所述釜体下端安装设置有排料口，排料口下端对接安装有排料阀，排料阀下端对接安装有用以对涂料进行疏通的辅助排料机构。本实用新型结构设计合理，混合配置效率相对较高，艺术涂料的下料工作效率可得到有效提升。

Description

一种搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及涂料加工搅拌技术领域，具体为一种搅拌釜。

背景技术

艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术材料。艺术涂料可涂刷出各种不同的纹理，实现壁纸般的装饰效果，一些特殊的艺术涂料还可以涂刷出立体效果，艺术装饰的效果更加突出。

艺术涂料通常是由各类液态原料和固态原料经过搅拌釜混合配置而成，由于艺术涂料具有一定的粘性，混合配置完成后，从搅拌釜的出料口排出时的下料速度较慢，而现有的搅拌釜大多不具备疏通机构，导致艺术涂料的下料效率相对较低；另外，搅拌釜中的搅拌桨的工作模式较为单一，难以满足液态与液态原料、固态和液态原料之间的高效混合，配置效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌釜，包括釜体，所述釜体上端安装有箱式釜盖，箱式釜盖中心位置安装有用以对涂料进行搅拌的搅拌组件，所述箱式釜盖边缘处安装设置有进料口和进液口，进料口和进液口贯穿箱式釜盖，所述釜体下端安装设置有排料口，排料口下端对接安装有排料阀，排料阀下端对接安装有用以对涂料进行疏通的辅助排料机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌组件包括搅拌电机、主旋转轴和多个从旋转轴，所述搅拌电机固定安装在箱式釜盖上，主旋转轴和从旋转轴的上端均转动安装在箱式釜盖中，且主旋转轴的顶端与搅拌电机输出端驱动连接；

所述主旋转轴上端通过传动组件与从旋转轴驱动连接；

所述主旋转轴和从旋转轴上沿竖直方向均排布安装有若干搅拌叶，所述主旋转轴上的搅拌叶和从旋转轴上的搅拌叶交错布置。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括设置在箱式釜盖内部的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定安装在主旋转轴上端，从动齿轮固定安装在从旋转轴上端，所述主动齿轮与各个从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案，还包括模式切换机构，模式切换机构包括底部壳座、电磁铁和顶部壳体，底部壳座固定安装在箱式釜盖上，所述从旋转轴的顶端穿过底部壳座，并固定安装有导磁盘，底部壳座上端面安装有用于转动支撑导磁盘的圆锥滚子轴承，顶部壳体固定安装在底部壳座上，且顶部壳体内部固定安装有用于吸附导磁盘的电磁铁；

所述主动齿轮与各个从动齿轮均为直齿轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述辅助排料机构包括辅助排料筒体、辅助螺旋叶片和辅助电机，所述辅助排料筒体的上端对接安装在排料阀下端，辅助排料筒体内部转动安装有辅助螺旋叶片，辅助排料筒体底部固定安装有辅助电机，辅助电机的输出端与辅助螺旋叶片的底部轴端驱动连接，辅助排料筒体的底端侧壁上对接有排料通道口。

作为本实用新型进一步的方案，所述主旋转轴的底部还固定安装有底部螺旋叶片，底部螺旋叶片的下端伸入排料口中。

作为本实用新型进一步的方案，所述底部螺旋叶片的外径从上至下逐渐减小设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

艺术涂料配置完成后，通过辅助排料机构的推动作用下，旋转的辅助螺旋叶片推动艺术涂料向下运动，最终从排料通道口排出，釜体可以快速排出配置好的艺术涂料，下料工作效率可得到有效提升；

根据实际工作需要，可通过模式切换机构改变搅拌桨的工作状态，从而提高艺术涂料的混合配置效率。本实用新型结构设计合理，混合配置效率相对较高，艺术涂料的下料工作效率可得到有效提升。

附图说明

图1为一种搅拌釜的正面结构示意图；

图2为一种搅拌釜的正剖结构示意图；

图3为一种搅拌釜的A处放大结构示意图。

图中：1-釜体，11-排料口，12-排料阀，2-釜体机架，3-箱式釜盖，4-进料口，5-进液口，6-搅拌组件，61-主转动轴，62-从转动轴，63-搅拌叶，64-主动齿轮，65-从动齿轮，66-搅拌电机，67-导磁盘，68-底部螺旋叶片，7-辅助排料机构，71-辅助排料筒体，72-辅助螺旋叶片，73-辅助电机，74-排料通道口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，一种搅拌釜，包括釜体1，釜体1底部固定安装有釜体机架2，所述釜体1上端安装有箱式釜盖3，箱式釜盖3中心位置安装有用以对涂料进行搅拌的搅拌组件6，所述箱式釜盖3边缘处安装设置有进料口4和进液口5，进料口4和进液口5贯穿箱式釜盖3，所述釜体1下端安装设置有排料口11，排料口11下端对接安装有排料阀12，排料阀12下端对接安装有用以对涂料进行疏通的辅助排料机构7。

作为具体的方案，所述辅助排料机构7包括辅助排料筒体71、辅助螺旋叶片72和辅助电机73，所述辅助排料筒体71的上端对接安装在排料阀12下端，辅助排料筒体71内部转动安装有辅助螺旋叶片72，辅助排料筒体71底部固定安装有辅助电机73，辅助电机73的输出端与辅助螺旋叶片72的底部轴端驱动连接，辅助排料筒体71的底端侧壁上对接有排料通道口74。

辅助排料机构7的工作原理是：当艺术涂料在釜体1内混合配置完成后，打开排料阀12，艺术涂料进入排料口11中，与此同时，辅助电机73启动，辅助电机73带动辅助螺旋叶片72旋转，旋转的辅助螺旋叶片72推动艺术涂料向下运动，最终从排料通道口74排出，通过辅助排料机构7的推动作用下，釜体1可以快速排出配置好的艺术涂料，下料工作效率可得到有效提升。

其中，所述搅拌组件6包括搅拌电机66、主旋转轴61和多个从旋转轴62，所述搅拌电机66固定安装在箱式釜盖3上，主旋转轴61和从旋转轴62的上端均转动安装在箱式釜盖3中，且主旋转轴61的顶端与搅拌电机66输出端驱动连接；

所述主旋转轴61上端通过传动组件与从旋转轴62驱动连接；

所述主旋转轴61和从旋转轴62上沿竖直方向均排布安装有若干搅拌叶63，所述主旋转轴61上的搅拌叶63和从旋转轴62上的搅拌叶63交错布置。

作为具体的方案，所述传动组件包括设置在箱式釜盖3内部的主动齿轮64和从动齿轮65，主动齿轮64固定安装在主旋转轴61上端，从动齿轮65固定安装在从旋转轴62上端，所述主动齿轮64与各个从动齿轮65啮合连接。

搅拌组件6的工作原理为：启动搅拌电机66，搅拌电机66驱动主旋转轴61旋转，带动固定安装在主旋转轴61上的主动齿轮64旋转，主动齿轮64带动多个从动齿轮65旋转，从而带动从旋转轴62旋转，主旋转轴61和从旋转轴62的旋转方向不同，主旋转轴61和从旋转轴62上分别固定安装有若干搅拌叶63，且主旋转轴的搅拌叶63和从旋转轴的搅拌叶63交错布置，使得液态和液态原料混合时的剪切应力得到有效提升，从而提高液态和液态原料的混合分散效率。

本实用新型还包括模式切换机构，模式切换机构包括底部壳座31、电磁铁32和顶部壳体，底部壳座31固定安装在箱式釜盖3上，所述从旋转轴62的顶端穿过底部壳座31，并固定安装有导磁盘67，底部壳座31上端面安装有用于转动支撑导磁盘67的圆锥滚子轴承，顶部壳体固定安装在底部壳座31上，且顶部壳体内部固定安装有用于吸附导磁盘67的电磁铁32；所述主动齿轮64与各个从动齿轮65均为直齿轮。

模式切换机构的工作原理为：在液态和液态原料混合时，电磁铁32不通电，主动齿轮64和从动齿轮65保持啮合状态，搅拌电机66启动后，主旋转轴61和从旋转轴62以不同的旋转方向进行旋转，适宜液态和液态原料的搅拌混合；

加入固态原料后，电磁铁32通电，吸附导磁盘67，使得从旋转轴62、导磁盘67和从动齿轮65均向上运动，从动齿轮65与主动齿轮64脱开，搅拌电机66启动后，只有主旋转轴61旋转，对物料进行来回搅拌混合，有利于提高湍流强度，提升固液混合搅拌效率；

根据实际工作需要，可通过模式切换机构改变搅拌桨的工作状态，从而提高艺术涂料的混合配置效率。

作为进一步的方案，所述主旋转轴61的底部还固定安装有底部螺旋叶片68，底部螺旋叶片68的下端伸入排料口11中。所述底部螺旋叶片68的外径从上至下逐渐减小设置。

在下料时，可通过搅拌电机66驱动主旋转轴61旋转，进而旋转的底部螺旋叶片68也可推动艺术涂料快速进入排料口11，可进一步提高艺术涂料的下料工作效率。

本实用新型的工作原理是：通过进料口4可向釜体1内加入固态原料，通过进液口5可向釜体1内加入液态原料。

在液态和液态原料混合时，电磁铁32不通电，主动齿轮64和从动齿轮65保持啮合状态，搅拌电机66启动后，主旋转轴61和从旋转轴62以不同的旋转方向进行旋转，进行液态和液态原料的搅拌混合；

加入固态原料后，电磁铁32通电，吸附导磁盘67，从动齿轮65与主动齿轮64脱开，搅拌电机66启动后，只有主旋转轴61旋转，对物料进行来回搅拌混合，有利于提高湍流强度，提升固液混合搅拌效率；

艺术涂料配置完成后，通过辅助排料机构7的推动作用下，旋转的辅助螺旋叶片72推动艺术涂料向下运动，最终从排料通道口74排出。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上端安装有箱式釜盖(3)，箱式釜盖(3)中心位置安装有用以对涂料进行搅拌的搅拌组件(6)，所述箱式釜盖(3)边缘处安装设置有进料口(4)和进液口(5)，进料口(4)和进液口(5)贯穿箱式釜盖(3)，所述釜体(1)下端安装设置有排料口(11)，排料口(11)下端对接安装有排料阀(12)，排料阀(12)下端对接安装有用以对涂料进行疏通的辅助排料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌电机(66)、主旋转轴(61)和多个从旋转轴(62)，所述搅拌电机(66)固定安装在箱式釜盖(3)上，主旋转轴(61)和从旋转轴(62)的上端均转动安装在箱式釜盖(3)中，且主旋转轴(61)的顶端与搅拌电机(66)输出端驱动连接；

所述主旋转轴(61)上端通过传动组件与从旋转轴(62)驱动连接；

所述主旋转轴(61)和从旋转轴(62)上沿竖直方向均排布安装有若干搅拌叶(63)，所述主旋转轴(61)上的搅拌叶(63)和从旋转轴(62)上的搅拌叶(63)交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述传动组件包括设置在箱式釜盖(3)内部的主动齿轮(64)和从动齿轮(65)，主动齿轮(64)固定安装在主旋转轴(61)上端，从动齿轮(65)固定安装在从旋转轴(62)上端，所述主动齿轮(64)与各个从动齿轮(65)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌釜，其特征在于：还包括模式切换机构，模式切换机构包括底部壳座(31)、电磁铁(32)和顶部壳体，底部壳座(31)固定安装在箱式釜盖(3)上，所述从旋转轴(62)的顶端穿过底部壳座(31)，并固定安装有导磁盘(67)，底部壳座(31)上端面安装有用于转动支撑导磁盘(67)的圆锥滚子轴承，顶部壳体固定安装在底部壳座(31)上，且顶部壳体内部固定安装有用于吸附导磁盘(67)的电磁铁(32)；

所述主动齿轮(64)与各个从动齿轮(65)均为直齿轮。

5.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述辅助排料机构(7)包括辅助排料筒体(71)、辅助螺旋叶片(72)和辅助电机(73)，所述辅助排料筒体(71)的上端对接安装在排料阀(12)下端，辅助排料筒体(71)内部转动安装有辅助螺旋叶片(72)，辅助排料筒体(71)底部固定安装有辅助电机(73)，辅助电机(73)的输出端与辅助螺旋叶片(72)的底部轴端驱动连接，辅助排料筒体(71)的底端侧壁上对接有排料通道口(74)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述主旋转轴(61)的底部还固定安装有底部螺旋叶片(68)，底部螺旋叶片(68)的下端伸入排料口(11)中。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述底部螺旋叶片(68)的外径从上至下逐渐减小设置。

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