CN212142363U - 一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，属于乳化剂生产设备技术领域，包括旋转搅拌罐，所述旋转搅拌罐下端固定安装有驱动箱，所述旋转搅拌罐上端边缘焊接安装有滑道密封沿，所述滑道密封沿衔接安装有不动罐盖，所述不动罐盖两侧均贯穿安装有放料管，所述放料管连通安装于原料箱上，所述原料箱上端固定安装有增压机和注料口，所述旋转搅拌罐内部固定安装有搅拌架，所述搅拌架与不动罐盖上端安装的旋转电机固定连接。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，采用双进料结构，可以自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量，并且可提高搅拌混合效果，提升搅拌混合效率。

Description

一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产设备技术领域，尤其涉及一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基。为了表示乳化剂的亲水性或亲油性，通常采用“亲水亲油平衡值(HLB值)”，HLB值愈低，其亲油性愈强；反之，HLB值愈高，其亲水性愈强。各种乳化剂的HLB值不同，为了获得稳定的乳状液，必须选择合适的乳化剂。

专利号CN206500076U公布了一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以很均匀地混合乳化剂和油脂的混合乳化剂和油脂混合设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化妆品制作用乳化剂和油脂混合设备，包括有底板、右架、左架、混合框、出料管、阀门、支杆、顶板、第一定滑轮、第二定滑轮、第一拉线、第二拉线等；底板顶部左侧设有左架，底板顶部右侧设有右架，左架右侧下部与右架左侧下部均设有支杆，支杆之间连接有混合框。本实用新型通过旋转电机带动叶片旋转对混合框内的乳化剂和油脂进行搅拌，再通过脚踏踏板带动活塞和混合框内的乳化剂和油脂上下移动。

上述专利具有以下缺点：1、搅拌混合效果差、搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底，容易导致油脂乳化剂进行水液分层；2、无双进料结构，对油脂乳化剂搅拌混合时，不便于进行投料；3、在搅拌混合过程中，无法自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量。为此，我们提出一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过搅拌架和旋转搅拌罐，可提高搅拌混合效果，提升搅拌混合效率，使得油脂乳化剂搅拌混合均匀，搅拌混合彻底；通过原料箱和放料管，可提供双进料结构，在对油脂乳化剂搅拌混合时，方便于进行投料；通过增压机，可在搅拌混合过程中，可以自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，包括旋转搅拌罐，所述旋转搅拌罐下端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内部固定有两个的变频驱动电机，所述变频驱动电机上端固定安装有转动轴颈，所述转动轴颈上端焊接安装有转动齿，所述转动齿与连接齿啮合连接，所述连接齿焊接安装于连接轴颈上，所述连接轴颈焊接安装于旋转搅拌罐下端，所述旋转搅拌罐上端边缘焊接安装有滑道密封沿，所述滑道密封沿衔接安装有不动罐盖，所述不动罐盖上端固定安装有旋转电机，所述不动罐盖两侧均贯穿安装有放料管，所述放料管连通安装于原料箱上，所述原料箱上端固定安装有增压机和注料口，所述注料口连通安装有料泵箱，所述料泵箱内部固定安装有输料泵，所述旋转搅拌罐内部固定安装有搅拌架，所述搅拌架与不动罐盖上端安装的旋转电机固定连接。

可选的，所述搅拌架中心固定安装有轴承杆和螺旋架，所述轴承杆上下两端分别安装有上轴承套和下轴承套，所述搅拌架上设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过连接杆与轴承杆连接固定。

可选的，所述增压机上中心安装有机轴，所述机轴上固定安装有机叶，所述增压机上端安装有进气口。

可选的，所述输料泵上安装有泵机，所述泵机下端固定安装有泵轴，所述泵轴上固定安装有泵叶。

可选的，所述料泵箱上连通安装有导料罩，所述导料罩上端连通安装有输料管，所述放料管上固定镶嵌安装有放料阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有搅拌架和旋转搅拌罐，向旋转搅拌罐中添加完油脂乳化剂的原料后，打开电源开关，变频驱动电机和旋转电机通电工作，变频驱动电机转动，通过转动轴颈带动转动齿转动，转动齿与连接齿啮合连接，转动齿带动连接齿转动，连接齿旋转，通过连接轴颈带动旋转搅拌罐旋转，旋转电机转动，通过轴承杆带动搅拌架转动，搅拌架在旋转搅拌罐内部旋转，与旋转搅拌罐呈反向旋转，进行对油脂乳化剂的原料充分的搅拌混合，而螺旋架也随着搅拌架旋转，螺旋架呈螺旋结构，可对油脂乳化剂的原料进行上下翻铲，防止油脂乳化剂出现水液分层，如此，可提高搅拌混合效果，提升搅拌混合效率，使得油脂乳化剂搅拌混合均匀，搅拌混合彻底。

2、本实用新型通过设有原料箱和放料管，打开电源开关，输料泵通电工作，泵机旋转，带动泵轴旋转，泵轴上固定安装有泵叶，以此带动泵叶转动，产生吸取力，将输料管中的原料通过导料罩进行吸取输送至原料箱中，打开连通的输料管上的放料阀，即可使得原料箱中的原料进入旋转搅拌罐中，两侧的双进料结构可同时工作，进行进料，如此，可提供双进料结构，在对油脂乳化剂搅拌混合时，方便于进行投料。

3、本实用新型通过设有增压机，在进行搅拌混合工作时，若缺少原料，可打开输料管上的放料阀，原料就会从原料箱中通过输料管进入旋转搅拌罐中，方便添加缺少的原料，打开电源开关，使得增压机通电工作，机轴旋转，带动机叶转动，机叶转动形成气流吸力，将外界的空气吸入进原料箱中，增大原料箱内的压强，通过控制增压机的通电量，控制增压机的转速，从而控制增压机的增压强度，使得控制原料添加时的速度，控制了原料添加的量，如此，可在搅拌混合过程中，可以自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备的搅拌架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备的增压机结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备的输料泵结构示意图。

图中：1.变频驱动电机；2.转动轴颈；3.转动齿；4.不动罐盖；5.放料阀；6.原料箱；7.增压机；8.输料管；9.导料罩；10.料泵箱；11.旋转电机；12.注料口；13.输料泵；14.放料管；15.滑道密封沿；16.搅拌架；17.旋转搅拌罐；18.连接轴颈；19.驱动箱；20.连接齿；21.搅拌杆；22.轴承杆；23.上轴承套；24.连接杆；25.螺旋架；26.下轴承套；27.进气口；28.机轴；29.机叶；30.泵叶；31.泵机；32.泵轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，包括旋转搅拌罐17，所述旋转搅拌罐17下端固定安装有驱动箱19，所述驱动箱19内部固定有两个的变频驱动电机1，所述变频驱动电机1上端固定安装有转动轴颈2，所述转动轴颈2上端焊接安装有转动齿3，所述转动齿3与连接齿20啮合连接，所述连接齿20焊接安装于连接轴颈18上，所述连接轴颈18焊接安装于旋转搅拌罐17下端，所述旋转搅拌罐17上端边缘焊接安装有滑道密封沿15，所述滑道密封沿15衔接安装有不动罐盖4，所述不动罐盖4上端固定安装有旋转电机11，所述不动罐盖4两侧均贯穿安装有放料管14，所述放料管14连通安装于原料箱6上，所述原料箱6上端固定安装有增压机7和注料口12，所述注料口12连通安装有料泵箱10，所述料泵箱10内部固定安装有输料泵13，所述旋转搅拌罐17内部固定安装有搅拌架16，所述搅拌架16与不动罐盖4上端安装的旋转电机11固定连接，采用双进料结构，可以自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量，并且可提高搅拌混合效果，提升搅拌混合效率。

参照图2所示，所述搅拌架16中心固定安装有轴承杆22和螺旋架25，所述轴承杆22上下两端分别安装有上轴承套23和下轴承套26，所述搅拌架16上设置有搅拌杆21，所述搅拌杆21通过连接杆24与轴承杆22连接固定，搅拌架16用于提高搅拌混合效果，提升搅拌混合效率，使得油脂乳化剂搅拌混合均匀，搅拌混合彻底。

参照图3所示，所述增压机7上中心安装有机轴28，所述机轴28上固定安装有机叶29，所述增压机7上端安装有进气口27，增压机7用于在搅拌混合过程中，可以自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量。

参照图4所示，所述输料泵13上安装有泵机31，所述泵机31下端固定安装有泵轴32，所述泵轴32上固定安装有泵叶30，输料泵13用于为油脂乳化剂搅拌过程中进行输送提供原料。

参照图1所示，所述料泵箱10上连通安装有导料罩9，所述导料罩9上端连通安装有输料管8，所述放料管14上固定镶嵌安装有放料阀5，料泵箱10和放料管14用于输送油脂乳化剂的原料。

本实用新型实施例提供一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，使用时，变频驱动电机1、增压机7、旋转电机11和输料泵13均由外界电源控制供电，通过设有搅拌架16和旋转搅拌罐17，向旋转搅拌罐17中添加完油脂乳化剂的原料后，打开电源开关，变频驱动电机1和旋转电机11通电工作，变频驱动电机1转动，通过转动轴颈2带动转动齿3转动，转动齿3与连接齿20啮合连接，转动齿3带动连接齿20转动，连接齿20旋转，通过连接轴颈18带动旋转搅拌罐17旋转，旋转电机11转动，通过轴承杆22带动搅拌架16转动，搅拌架16在旋转搅拌罐17内部旋转，与旋转搅拌罐17呈反向旋转，进行对油脂乳化剂的原料充分的搅拌混合，而螺旋架25也随着搅拌架16旋转，螺旋架25呈螺旋结构，可对油脂乳化剂的原料进行上下翻铲，防止油脂乳化剂出现水液分层，如此，可提高搅拌混合效果，提升搅拌混合效率，使得油脂乳化剂搅拌混合均匀，搅拌混合彻底；通过设有原料箱6和放料管14，打开电源开关，输料泵13通电工作，泵机31旋转，带动泵轴32旋转，泵轴32上固定安装有泵叶30，以此带动泵叶30转动，产生吸取力，将输料管8中的原料通过导料罩9进行吸取输送至原料箱6中，打开连通的输料管8上的放料阀5，即可使得原料箱6中的原料进入旋转搅拌罐17中，两侧的双进料结构可同时工作，进行进料，如此，可提供双进料结构，在对油脂乳化剂搅拌混合时，方便于进行投料；通过设有增压机7，在进行搅拌混合工作时，若缺少原料，可打开输料管8上的放料阀5，原料就会从原料箱6中通过输料管8进入旋转搅拌罐17中，方便添加缺少的原料，打开电源开关，使得增压机7通电工作，机轴28旋转，带动机叶29转动，机叶29转动形成气流吸力，将外界的空气吸入进原料箱6中，增大原料箱6内的压强，通过控制增压机7的通电量，控制增压机7的转速，从而控制增压机7的增压强度，使得控制原料添加时的速度，控制了原料添加的量，如此，可在搅拌混合过程中，可以自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量。

上述变频驱动电机1为市面上一种常见的YE3型号；上述旋转电机11为市面上一种常见的Y-180L-8型号；上述增压机7均为市面上一种常见的SY-238型号；上述输料泵13为市面上一种常见的100WL80-8-4型号。

需要说明的是，本实用新型为一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，包括变频驱动电机1；转动轴颈2；转动齿3；不动罐盖4；放料阀5；原料箱6；增压机7；输料管8；导料罩9；料泵箱10；旋转电机11；注料口12；输料泵13；放料管14；滑道密封沿15；搅拌架16；旋转搅拌罐17；连接轴颈18；驱动箱19；连接齿20；搅拌杆21；轴承杆22；上轴承套23；连接杆24；螺旋架25；下轴承套26；进气口27；机轴28；机叶29；泵叶30；泵机31；泵轴32，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，其特征在于：包括旋转搅拌罐(17)，所述旋转搅拌罐(17)下端固定安装有驱动箱(19)，所述驱动箱(19)内部固定有两个的变频驱动电机(1)，所述变频驱动电机(1)上端固定安装有转动轴颈(2)，所述转动轴颈(2)上端焊接安装有转动齿(3)，所述转动齿(3)与连接齿(20)啮合连接，所述连接齿(20)焊接安装于连接轴颈(18)上，所述连接轴颈(18)焊接安装于旋转搅拌罐(17)下端，所述旋转搅拌罐(17)上端边缘焊接安装有滑道密封沿(15)，所述滑道密封沿(15)衔接安装有不动罐盖(4)，所述不动罐盖(4)上端固定安装有旋转电机(11)，所述不动罐盖(4)两侧均贯穿安装有放料管(14)，所述放料管(14)连通安装于原料箱(6)上，所述原料箱(6)上端固定安装有增压机(7)和注料口(12)，所述注料口(12)连通安装有料泵箱(10)，所述料泵箱(10)内部固定安装有输料泵(13)，所述旋转搅拌罐(17)内部固定安装有搅拌架(16)，所述搅拌架(16)与不动罐盖(4)上端安装的旋转电机(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌架(16)中心固定安装有轴承杆(22)和螺旋架(25)，所述轴承杆(22)上下两端分别安装有上轴承套(23)和下轴承套(26)，所述搅拌架(16)上设置有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)通过连接杆(24)与轴承杆(22)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，其特征在于：所述增压机(7)上中心安装有机轴(28)，所述机轴(28)上固定安装有机叶(29)，所述增压机(7)上端安装有进气口(27)。

4.根据权利要求1所述的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，其特征在于：所述输料泵(13)上安装有泵机(31)，所述泵机(31)下端固定安装有泵轴(32)，所述泵轴(32)上固定安装有泵叶(30)。

5.根据权利要求1所述的一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，其特征在于：所述料泵箱(10)上连通安装有导料罩(9)，所述导料罩(9)上端连通安装有输料管(8)，所述放料管(14)上固定镶嵌安装有放料阀(5)。

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