CN219580357U - 一种化工溶液乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工溶液乳化设备，属于化工设备领域，包括底座，底座顶部的外侧壁上固定安装有收集箱，底座底部的外侧壁上固定安装有支撑腿，底座的顶部设置有乳化组件，乳化组件包括乳化箱、储液箱、密封箱、输出泵、雾化喷头、转动套筒、导流管、电机箱一、输出电机、支撑块、主动齿轮和从动齿轮，储液箱的数量为两个且分别固定安装在底座顶部的外侧壁上，支撑块的一端固定安装在储液箱顶部的外侧壁上，该一种化工溶液乳化设备，可使在雾化喷头工作时，使乳化箱同时进行转动，进而可增大本实用新型对化工溶液的分散效果，可提高本实用新型的乳化效果，便于使用。

Description

一种化工溶液乳化设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工溶液乳化设备，属于化工设备领域。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在不相溶的另一种液体中，实际生产中，乳化装置的乳化效果直接影响后续所生产的产品品质，目前所采用的乳化工艺多利用机械搅拌乳化法，基本上都设有一个搅拌器，通过该搅拌器的高速搅拌使乳液混合均匀，达到分散的目的，现有的化工溶液乳化设备在使用时，乳化手段较为单一，大多通过搅拌的手法对化工溶液进行搅拌，进而容易导致乳化箱的底部容易堆积物料而致使乳化效率低，乳化效果差的情况发生，乳化效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工溶液乳化设备，可增大本实用新型对化工溶液的分散效果，可提高本实用新型的乳化效果，便于使用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工溶液乳化设备，包括底座，所述底座顶部的外侧壁上固定安装有收集箱，所述底座底部的外侧壁上固定安装有支撑腿，所述底座的顶部设置有乳化组件，所述乳化组件包括乳化箱、储液箱、密封箱、输出泵、雾化喷头、转动套筒、导流管、电机箱一、输出电机、支撑块、主动齿轮和从动齿轮，所述储液箱的数量为两个且分别固定安装在所述底座顶部的外侧壁上，所述支撑块的一端固定安装在所述储液箱顶部的外侧壁上，所述转动套筒的一端转动安装在所述支撑块的内侧壁上，所述收集箱底部的内侧壁上固定安装有阀门。

优选的，为了便于对转动套筒与支撑块之间进行连通，所述支撑块内设置有通孔，所述转动套筒通过所述通孔与所述支撑块连通，所述乳化箱固定安装在所述转动套筒的另一端上，所述密封箱固定安装在所述储液箱的内侧壁上。

优选的，为了便于对输出泵进行安装，所述输出泵固定安装在所述密封箱的内侧壁上，所述导流管的一端套设在所述输出泵的输出端上，所述导流管的另一端通过所述转动套筒穿设在所述乳化箱内。

优选的，为了便于对化工溶液进行乳化，所述雾化喷头固定安装在所述导流管的另一端上，所述乳化箱的底部设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有出液阀。

优选的，为了便于对电机箱一进行安装，所述电机箱一的一端固定安装在所述支撑块另一端的外侧壁上，所述输出电机固定安装在所述电机箱一的内侧壁上。

优选的，为了便于对从动齿轮进行传动，所述主动齿轮固定安装在所述输出电机的输出轴上，所述从动齿轮的一端固定安装在所述乳化箱一侧的外侧壁上，所述主动齿轮的一端与所述从动齿轮的一端相啮合。

优选的，为了便于对化工溶液进行搅拌，所述乳化箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机箱二、传动电机、传动杆和搅拌叶片，所述电机箱二的一端固定安装在所述乳化箱顶部的外侧壁上。

优选的，为了便于提高对化工溶液的搅拌效果，所述传动电机固定安装在所述电机箱二的内侧壁上，所述传动杆的一端固定安装在所述传动电机的输出轴上，所述传动杆的另一端穿设在所述乳化箱内，所述搅拌叶片的一端固定安装在所述传动杆的外侧壁上，所述搅拌叶片上设置有凹槽。

本实用新型的有益效果是：该一种化工溶液乳化设备，其内部的导流管穿设在转动套筒内部但并不与转动套筒相连接，进而在乳化箱通过转动套筒转动的过程中不会对导流管造成影响，进而可使在雾化喷头工作时，使乳化箱同时进行转动，进而可增大本实用新型对化工溶液的分散效果，可提高本实用新型的乳化效果，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中乳化箱内的结构示意图。

图3为本实用新型底部的结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、乳化组件；301、乳化箱；302、储液箱；303、密封箱；304、输出泵；305、雾化喷头；306、转动套筒；307、导流管；308、电机箱一；309、输出电机；3010、支撑块；3011、主动齿轮；3012、从动齿轮；4、阀门；5、出液阀；6、搅拌组件；601、电机箱二；602、传动电机；603、传动杆；604、搅拌叶片；7、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种化工溶液乳化设备，包括底座1，底座1顶部的外侧壁上固定安装有收集箱7，底座1底部的外侧壁上固定安装有支撑腿2，底座1的顶部设置有乳化组件3，乳化组件3包括乳化箱301、储液箱302、密封箱303、输出泵304、雾化喷头305、转动套筒306、导流管307、电机箱一308、输出电机309、支撑块3010、主动齿轮3011和从动齿轮3012。

在使用时，使用者可将需要乳化的化工溶液倒进储液箱302内，可便于本实用新型通过乳化组件3对化工溶液进行乳化，收集箱7可对乳化后的化工溶液进行收集，操作简单。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图4所示，储液箱302的数量为两个且分别固定安装在底座1顶部的外侧壁上，支撑块3010的一端固定安装在储液箱302顶部的外侧壁上，转动套筒306的一端转动安装在支撑块3010的内侧壁上，收集箱7底部的内侧壁上固定安装有阀门4支撑块3010内设置有通孔，转动套筒306通过通孔与支撑块3010连通，乳化箱301固定安装在转动套筒306的另一端上，密封箱303固定安装在储液箱302的内侧壁上，输出泵304固定安装在密封箱303的内侧壁上，导流管307的一端套设在输出泵304的输出端上，导流管307的另一端通过转动套筒306穿设在乳化箱301内，雾化喷头305固定安装在导流管307的另一端上，乳化箱301的底部设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有出液阀5，电机箱一308的一端固定安装在支撑块3010另一端的外侧壁上，输出电机309固定安装在电机箱一308的内侧壁上，主动齿轮3011固定安装在输出电机309的输出轴上，从动齿轮3012的一端固定安装在乳化箱301一侧的外侧壁上，主动齿轮3011的一端与从动齿轮3012的一端相啮合。

在使用时，使用者可先使输出泵304通电工作，输出泵304通电工作后可对储液箱302内的化工溶液进行抽取，然后可通过雾化喷头305将化工溶液喷出，可便于喷出的化工液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种化工液体中，然后使用者可使输出电机309通电工作，输出电机309通电工作后可带动主动齿轮3011进行转动，转动中的主动齿轮3011可通过传动齿轮3012对乳化箱301进行传动，进而可使乳化箱301通过转动套筒306进行转动，本实用新型内的导流管307穿设在转动套筒306内部但并不与转动套筒306相连接，进而在乳化箱301通过转动套筒306转动的过程中不会对导流管307造成影响，进而可使在雾化喷头305工作时，使乳化箱301同时进行转动，进而可增大本实用新型对化工溶液的分散效果，可提高本实用新型的乳化效果，便于使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图2所示，乳化箱301内设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括电机箱二601、传动电机602、传动杆603和搅拌叶片604，电机箱二601的一端固定安装在乳化箱301顶部的外侧壁上，传动电机602固定安装在电机箱二601的内侧壁上，传动杆603的一端固定安装在传动电机602的输出轴上，传动杆603的另一端穿设在乳化箱301内，搅拌叶片604的一端固定安装在传动杆603的外侧壁上，搅拌叶片604上设置有凹槽。

在本实用新型对化工溶液进行乳化时，使用者可使输出电机309同时通电工作，输出电机309通电工作后可通过传动杆603带动搅拌叶片604进行转动，进而可使搅拌叶片604对乳化箱301内的化工溶液进行搅拌，本实用新型内的搅拌叶片604上设置有凹槽，进而可增大搅拌叶片604对化工溶液的接触面积，进而可提高本实用新型的搅拌效果，从而可提高本实用新型的乳化效率，可达到提高使用者工作效率的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工溶液乳化设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部的外侧壁上固定安装有收集箱（7），所述底座（1）底部的外侧壁上固定安装有支撑腿（2），所述底座（1）的顶部设置有乳化组件（3），所述乳化组件（3）包括乳化箱（301）、储液箱（302）、密封箱（303）、输出泵（304）、雾化喷头（305）、转动套筒（306）、导流管（307）、电机箱一（308）、输出电机（309）、支撑块（3010）、主动齿轮（3011）和从动齿轮（3012），所述储液箱（302）的数量为两个且分别固定安装在所述底座（1）顶部的外侧壁上，所述支撑块（3010）的一端固定安装在所述储液箱（302）顶部的外侧壁上，所述转动套筒（306）的一端转动安装在所述支撑块（3010）的内侧壁上，所述收集箱（7）底部的内侧壁上固定安装有阀门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述支撑块（3010）内设置有通孔，所述转动套筒（306）通过所述通孔与所述支撑块（3010）连通，所述乳化箱（301）固定安装在所述转动套筒（306）的另一端上，所述密封箱（303）固定安装在所述储液箱（302）的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述输出泵（304）固定安装在所述密封箱（303）的内侧壁上，所述导流管（307）的一端套设在所述输出泵（304）的输出端上，所述导流管（307）的另一端通过所述转动套筒（306）穿设在所述乳化箱（301）内。

4.根据权利要求1所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述雾化喷头（305）固定安装在所述导流管（307）的另一端上，所述乳化箱（301）的底部设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有出液阀（5）。

5.根据权利要求1所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述电机箱一（308）的一端固定安装在所述支撑块（3010）另一端的外侧壁上，所述输出电机（309）固定安装在所述电机箱一（308）的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述主动齿轮（3011）固定安装在所述输出电机（309）的输出轴上，所述从动齿轮（3012）的一端固定安装在所述乳化箱（301）一侧的外侧壁上，所述主动齿轮（3011）的一端与所述从动齿轮（3012）的一端相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述乳化箱（301）内设置有搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括电机箱二（601）、传动电机（602）、传动杆（603）和搅拌叶片（604），所述电机箱二（601）的一端固定安装在所述乳化箱（301）顶部的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种化工溶液乳化设备，其特征在于：所述传动电机（602）固定安装在所述电机箱二（601）的内侧壁上，所述传动杆（603）的一端固定安装在所述传动电机（602）的输出轴上，所述传动杆（603）的另一端穿设在所述乳化箱（301）内，所述搅拌叶片（604）的一端固定安装在所述传动杆（603）的外侧壁上，所述搅拌叶片（604）上设置有凹槽。