CN108421851A - 平行翼缘槽钢矫直装置 - Google Patents

Abstract

一种平行翼缘槽钢矫直装置，包括有设备机架、上矫直组件以及下矫直组件；上矫直组件包括有上矫直辊轴、上矫直片以及上垫片；下矫直组件包括有下矫直辊轴、下矫直片以及下垫片；矫直压力外缘与下矫直片的外缘顶端之间间隔设置、并形成有用于槽钢腹板通过的矫直间隙。基于上述结构，槽钢翼缘位于上矫直组件和下矫直组件组合后的空间内，下矫直片的矫直平面与矫直凸台之间具有矫直过渡面，其能够对槽钢起尺寸限定作用，这样在槽钢矫直过程中可以对槽钢产生的形变进行避让，避免槽钢腹板出现“塌肩”缺陷。本发明可以有效解决槽钢腹板外侧“塌肩”缺陷问题，提高了工件在矫直过程中运行的稳定性，从而提高生产效率和产品合格率，适于大批量矫直作业。

Description

平行翼缘槽钢矫直装置

技术领域

本发明涉及工件矫直设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种平行翼缘槽钢矫直装置。

背景技术

槽钢是截面为C形的型钢，广泛用于各种建筑结构、桥梁、支架等。槽钢由于其结构的特点，在使用之前，都需要对其水平方向进行矫直，在矫直合格之后才能进行使用，否则很容易出现槽钢受力出现偏差，导致构件失稳，影响构件整体的使用安全性。

对于对槽钢需求量较大的钢结构制造现场，目前尚无能够高效率的矫直槽钢的相关设备，当槽钢弯曲不合格时，难以进行有效矫直，这样加大程度地降低了工程施工效率。另外，在采用传统槽钢矫直设备时，现有槽钢矫直设备上设置的矫直辊容易导致槽钢腹板外侧形成“塌肩”缺陷，降低了矫后槽钢外形质量，严重时会与其他部位构件形成干涉，导致槽钢使用困难。

针对目前平行翼缘槽钢矫直困难和易出现腹板外侧“塌肩”缺陷的问题，有必要设计一种平行翼缘槽钢矫直辊结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对槽钢进行无损矫直的矫直设备。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平行翼缘槽钢矫直装置，包括有设备机架、上矫直组件以及下矫直组件；所述上矫直组件包括有上矫直辊轴、上矫直片以及上垫片，所述上矫直片为圆台型结构，所述上矫直片包括有内侧面以及外侧面，所述外缘面与所述外侧面之间通过圆弧结构过渡，由所述圆弧结构形成有用于对槽钢的腹板进行压制的矫直压力外缘，所述上矫直片设置有两个，两个所述上矫直片的内侧面相对设置，两个所述上矫直片之间间隔设置、并形成有调整空间，于所述调整空间内设置有所述上垫片，所述上垫片套设于所述上矫直辊轴上，所述上矫直辊轴设置于所述设备机架上，所述上矫直片通过所述上矫直辊轴可相对于所述设备机架转动；

所述下矫直组件包括有下矫直辊轴、下矫直片以及下垫片，所述下矫直片为圆盘式结构，于所述下矫直片的一侧面为调节面，所述下矫直片的另一侧面为矫直面，于所述矫直面上设置有矫直凸台，所述矫直凸台与所述下矫直片同轴设置，所述下矫直片的外缘为向外凸出的圆弧形外缘，自所述下矫直片的外缘指向所述下矫直片的圆心方向上、所述矫直面由矫直平面以及矫直过渡面组成，所述矫直过渡面的宽度为2-5mm，所述下矫直片套设于所述下矫直辊轴上，所述下矫直片设置有两个，两个所述下矫直片的调节面相对设置，于两个所述下矫直片之间设置有所述下垫片，所述下垫片套设于所述下矫直辊轴上，所述下矫直辊轴设置于所述设备机架上，所述下矫直辊轴与所述上矫直辊轴平行设置，所述下矫直辊轴设置于所述设备机架上，所述下矫直片通过所述下矫直辊轴可相对于所述设备机架转动；

所述矫直压力外缘与所述下矫直片的外缘顶端之间间隔设置、并形成有用于槽钢腹板通过的矫直间隙。

优选地，所述下垫片包括有下调节垫片以及微调垫片，所述微调垫片的厚度尺寸小于所述下调节垫片的厚度尺寸。

优选地，所述外缘面与所述外侧面之间的夹角为89.5°，所述矫直间隙的距离范围为6.5mm，所述矫直过渡面的宽度为2mm，两个所述上矫直片的外侧面之间的间距为150mm，两个所述下矫直片的矫直平面之间的间距为146mm。

优选地，所述外缘面与所述外侧面之间的夹角为87°，所述矫直间隙的距离范围为7.5mm，所述矫直过渡面的宽度为5mm，两个所述上矫直片的外侧面之间的间距为160mm，两个所述下矫直片的矫直平面之间的间距为132mm。

优选地，所述矫直凸台设置于所述下矫直片上并与所述下矫直片形成一体式结构。

优选地，自所述外侧面指向所述内侧面的方向上、所述上矫直片的外缘面的直径渐缩，所述外缘面与所述外侧面之间的夹角范围为87-89.5°，所述上矫直片通过所述第一安装孔套设于所述上矫直辊轴上。

优选地，所述上垫片设置有多个，全部的所述上垫片罗列设置，所述上垫片与所述上矫直辊轴过盈配合。

优选地，于所述下矫直片的圆心位置上开设有第二安装孔，所述下矫直片通过所述第二安装孔套设于所述下矫直辊轴上。

优选地，所述下垫片设置有多个，全部的所述下垫片罗列设置，所述下垫片与所述下矫直辊轴过盈配合。

本发明提供了一种平行翼缘槽钢矫直装置，通过其结构设计，在槽钢矫直作业过程中，槽钢翼缘位于上矫直组件和下矫直组件组合后的空间内，通过上矫直组件的矫直压力外缘和下矫直组件的下矫直片外缘将槽钢腹板压紧从而实现对槽钢的矫直，同时，下矫直片的矫直平面与矫直凸台之间具有矫直过渡面，其能够对槽钢起尺寸限定作用，这样在槽钢矫直过程中可以对槽钢产生的形变进行避让，避免槽钢腹板出现“塌肩”缺陷。本发明具有组合灵活、矫直能力强等特点，可以有效解决矫直过程中出现的槽钢腹板外侧“塌肩”缺陷问题。本发明还提高了工件在矫直过程中运行的稳定性，从而提高生产效率和产品合格率。本发明可对槽钢实现大批量连续矫直且结构简单，可以广泛应用于需要大批量矫直平行翼缘槽钢的生产场合。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例中平行翼缘槽钢矫直装置的局部结构示意图；

附图标记说明：

上矫直辊轴1、上矫直片2、内侧面2a、外侧面2b、外缘面2c、矫直压力外缘2d、上垫片3、下矫直辊轴4、下矫直片5、调节面5a、矫直面5b、矫直过渡面5c、矫直凸台6、下调节垫片7、微调垫片8。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本发明一实施例中平行翼缘槽钢矫直装置的局部结构示意图。

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种平行翼缘槽钢矫直辊结构，在本发明中，通过对上矫直组件进行角度设计和对下矫直组件进行台阶设计，可以避免产生槽钢腹板外侧“塌肩”缺陷。

具体地，本发明提供了一种平行翼缘槽钢矫直装置，用于对槽钢进行矫直作业。

在本发明中，该平行翼缘槽钢矫直装置包括有设备机架，在设备机架上设置有动力装置，动力装置包括有驱动马达以及动力辊，由驱动马达驱动动力辊转动，动力辊夹紧矫直工件并可使得矫直工件在设备机架上沿直线移动。

基于上述结构设计，本发明还提供了上矫直组件以及下矫直组件，上矫直组件与下矫直组件在竖直方向组装到设备机架上，这样通过上矫直组件以及下矫直组件的共同作用，可以对槽钢进行矫直。

上矫直组件的具体结构如下：其包括有上矫直辊轴1、上矫直片2以及上垫片3，其中，上矫直片2与上垫片3采用过盈配合的方式安装在上矫直辊轴1上。

上矫直片2为圆台型结构，于上矫直片2的圆心位置上开设有第一安装孔，上矫直片2通过第一安装孔插入到上矫直辊轴1上，这样上矫直片2就能够通过上矫直辊轴1可转动地安装在设备机架上。

上矫直片2包括有内侧面2a以及外侧面2b，内侧面2a以及外侧面2b均为平面结构，自外侧面2b指向内侧面2a的方向上、上矫直片2的外缘面2c的直径渐缩。在上述结构设计中，上矫直片2的外缘面2c与上矫直片2的外侧面2b之间的夹角范围为87-89.5°，外缘面2c与外侧面2b之间通过圆弧结构过渡，由圆弧结构形成有用于对槽钢的腹板进行压制的矫直压力外缘2d，在矫直操作时，其与槽钢的腹板所在平面为线接触。在实际的矫直操作中，上矫直片2通过矫直压力外缘2d对槽钢腹板的边缘施加压力，这样槽钢在该压力作用下通过上矫直片2时，槽钢腹板能够被矫直。另外，通过矫直压力外缘2d的压力作用，钢槽腹板两侧设置的平行翼具有一个相互夹紧的趋势(由于存在该趋势，能够使得平行翼与下矫直片5的矫直平面紧贴，从而实现对平行翼的矫直)。

上矫直片2通过第一安装孔套设于上矫直辊轴1上，上矫直片2设置有两个，两个上矫直片2的内侧面2a相对设置，两个上矫直片2之间间隔设置、并形成有调整空间，于调整空间内设置有上垫片3，上垫片3套设于上矫直辊轴1上，上垫片3设置有多个，全部的上垫片3罗列设置，上矫直辊轴1设置于设备机架上，上矫直片2通过上矫直辊轴1可相对于设备机架转动。上矫直片2以及上垫片3可拆卸地安装到上矫直辊轴1上，这样，可以根据不同型号的槽钢以及使用要求对两个上矫直片2的宽度进行调整。

下矫直组件的具体结构如下：其包括有下矫直辊轴4、下矫直片5以及下垫片。下矫直片5为圆盘式结构，在此限定：下矫直片5的一侧面为调节面5a，下矫直片5的另一侧面为矫直面5b。本发明在下矫直片5的矫直面5b上设置有一个相对矫直面5b凸出的矫直凸台6，矫直凸台6采用圆柱体结构，矫直凸台6与下矫直片5同轴设置。在本发明的一个具体实施方式中，矫直凸台6设置于下矫直片5上并与下矫直片5形成一体式结构。在本发明的其他实施方式中，矫直凸台6还可以采用焊接的方式固定设置到下矫直片5上。

在矫直操作前，槽钢的翼缘的下顶面与矫直凸台的上平面(参见图1)不接触，相隔一定高度，该高度为矫直过渡面5c的宽度，在矫直操作中，矫直凸台能够与槽钢的翼缘接触，这样可对槽钢的翼缘起一定支撑作用，从而对矫直后槽钢的外形起到控制作用，降低轧件的弯曲度。

于下矫直片5的圆心位置上开设有第二安装孔，下矫直片5通过第二安装孔可拆卸地安装到下矫直辊轴4上。

在本发明中，下矫直片5的外缘采用了向外凸出的圆弧形外缘结构设计，这样能够与槽钢腹板与其平行翼之间的弧形倒角结构相吻合，既可以提高本发明的矫直效果，又能够提高槽钢矫直过程中的稳定性。

自下矫直片5的外缘指向下矫直片5的圆心方向上、矫直面5b由矫直平面以及矫直过渡面5c组成，槽钢卡装到下矫直片5上后，槽钢的平行翼与矫直平面紧贴，矫直过渡面5c外漏，这样矫直过渡面5c就能够对平行翼的形变形成一个避让空间，避免平行翼与直角凸台直接接触而出现挤压的问题。

具体地，矫直过渡面5c的宽度(图1中竖直方向的长度)为2-5mm。

下矫直片5套设于下矫直辊轴4上，下矫直片5设置有两个，两个下矫直片5的调节面5a相对设置，于两个下矫直片5之间设置有下垫片，下垫片套设于下矫直辊轴4上，下垫片设置有多个，全部的下垫片罗列设置，下矫直辊轴4设置于设备机架上，下矫直辊轴4与上矫直辊轴1平行设置，下矫直辊轴4设置于设备机架上，下矫直片5通过下矫直辊轴4可相对于设备机架转动。下矫直片5以及下垫片可拆卸地安装到下矫直辊轴4上，这样，可以根据不同型号的槽钢以及使用要求对两个下矫直片5的宽度进行调整。

矫直压力外缘2d与下矫直片5的外缘顶端之间间隔设置、并形成有用于槽钢腹板通过的矫直间隙，该矫直间隙为槽钢腹板的厚度，矫直间隙的距离范围为6.5-7.5mm。

具体地，下垫片包括有下调节垫片7以及微调垫片8，微调垫片8的厚度尺寸小于下调节垫片7的厚度尺寸。下垫片设置有两种结构，通过微调垫片8能够对两个下矫直片5的间距进行微调，从而提高本发明的适用性。

在本发明的一个具体实施方式中，外缘面2c与外侧面2b之间的夹角为89.5°，矫直间隙的距离范围为6.5mm，矫直过渡面5c的宽度为2mm，两个上矫直片2的外侧面2b之间的间距为150mm，两个下矫直片5的矫直平面之间的间距为146mm。

在本发明的另一个具体实施方式中，

外缘面2c与外侧面2b之间的夹角为87°，矫直间隙的距离范围为7.5mm，矫直过渡面5c的宽度为5mm，两个上矫直片2的外侧面2b之间的间距为160mm，两个下矫直片5的矫直平面之间的间距为132mm。

在本发明提供的平行翼缘槽钢矫直装置中，该平行翼缘槽钢矫直装置包括上矫直组件和下矫直组件，上、下矫直组件均为组合式结构，且均由矫直片、垫片及矫直辊轴组成。其中，上矫直片2的外缘面2c与其外侧面2b之间具有一定的夹角，下矫直片5设计为台阶状结构，下矫直片5的外缘与上矫直片2的矫直压力外缘2d之间具有一定的间隙，该间隙的间距与槽钢的腹板厚度相吻合。在矫直作业过程中，槽钢翼缘位于上矫直组件和下矫直组件组合后的空间内，通过上矫直组件的矫直压力外缘2d和下矫直组件的下矫直片5外缘将槽钢腹板压紧从而实现对槽钢的矫直，同时，由于下矫直片5的矫直平面与矫直凸台6之间具有矫直过渡面5c，使得矫直凸台6能够对槽钢起一定支撑作用，这样在槽钢矫直过程中可以对槽钢产生的形变进行控制，降低槽钢的弯曲度，避免槽钢腹板出现“塌肩”缺陷。本发明具有组合灵活、矫直能力强等特点，可以有效解决矫直过程中出现的槽钢腹板外侧“塌肩”缺陷问题。本发明还提高了工件在矫直过程中运行的稳定性，从而提高生产效率和产品合格率。本发明可对槽钢实现大批量连续矫直且结构简单，可以广泛应用于需要大批量矫直平行翼缘槽钢的生产场合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平行翼缘槽钢矫直装置，包括有设备机架，其特征在于，

还包括有上矫直组件以及下矫直组件；

所述上矫直组件包括有上矫直辊轴(1)、上矫直片(2)以及上垫片(3)，所述上矫直片为圆台型结构，所述上矫直片包括有内侧面(2a)以及外侧面(2b)，所述外缘面与所述外侧面之间通过圆弧结构过渡，由所述圆弧结构形成有用于对槽钢的腹板进行压制的矫直压力外缘(2d)，所述上矫直片设置有两个，两个所述上矫直片的内侧面相对设置，两个所述上矫直片之间间隔设置、并形成有调整空间，于所述调整空间内设置有所述上垫片，所述上垫片套设于所述上矫直辊轴上，所述上矫直辊轴设置于所述设备机架上，所述上矫直片通过所述上矫直辊轴可相对于所述设备机架转动；

所述下矫直组件包括有下矫直辊轴(4)、下矫直片(5)以及下垫片，所述下矫直片为圆盘式结构，于所述下矫直片的一侧面为调节面(5a)，所述下矫直片的另一侧面为矫直面(5b)，于所述矫直面上设置有矫直凸台(6)，所述矫直凸台与所述下矫直片同轴设置，所述下矫直片的外缘为向外凸出的圆弧形外缘，自所述下矫直片的外缘指向所述下矫直片的圆心方向上、所述矫直面由矫直平面以及矫直过渡面(5c)组成，所述矫直过渡面的宽度为2-5mm，所述下矫直片套设于所述下矫直辊轴上，所述下矫直片设置有两个，两个所述下矫直片的调节面相对设置，于两个所述下矫直片之间设置有所述下垫片，所述下垫片套设于所述下矫直辊轴上，所述下矫直辊轴设置于所述设备机架上，所述下矫直辊轴与所述上矫直辊轴平行设置，所述下矫直辊轴设置于所述设备机架上，所述下矫直片通过所述下矫直辊轴可相对于所述设备机架转动；

所述矫直压力外缘与所述下矫直片的外缘顶端之间间隔设置、并形成有用于槽钢腹板通过的矫直间隙。

2.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

所述下垫片包括有下调节垫片(7)以及微调垫片(8)，所述微调垫片的厚度尺寸小于所述下调节垫片的厚度尺寸。

3.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

所述外缘面与所述外侧面之间的夹角为89.5°，所述矫直间隙的距离范围为6.5mm，所述矫直过渡面的宽度为2mm，两个所述上矫直片的外侧面之间的间距为150mm，两个所述下矫直片的矫直平面之间的间距为146mm。

4.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

所述外缘面与所述外侧面之间的夹角为87°，所述矫直间隙的距离范围为7.5mm，所述矫直过渡面的宽度为5mm，两个所述上矫直片的外侧面之间的间距为160mm，两个所述下矫直片的矫直平面之间的间距为132mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

所述矫直凸台设置于所述下矫直片上并与所述下矫直片形成一体式结构。

6.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

自所述外侧面指向所述内侧面的方向上、所述上矫直片的外缘面(2c)的直径渐缩，所述外缘面与所述外侧面之间的夹角范围为87-89.5°，所述上矫直片通过所述第一安装孔套设于所述上矫直辊轴上。

7.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

所述上垫片设置有多个，全部的所述上垫片罗列设置，所述上垫片与所述上矫直辊轴过盈配合。

8.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

于所述下矫直片的圆心位置上开设有第二安装孔，所述下矫直片通过所述第二安装孔套设于所述下矫直辊轴上。

9.根据权利要求1所述的平行翼缘槽钢矫直装置，其特征在于，

所述下垫片设置有多个，全部的所述下垫片罗列设置，所述下垫片与所述下矫直辊轴过盈配合。