CN105345628A - 一种磨砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磨砂设备，属于家具生产设备领域，包括机体，该机体包括工作台及磨砂机构，所述磨砂机构包括传动组件及打磨带，所述传动组件包括主动轴、被动轴及张紧轴，所述主动轴及被动轴位于同一水平面内且相互平行，所述张紧轴高于所述主动轴，所述张紧轴设于张紧架上，张紧架的底部竖直设有与其转动连接的螺杆，所述螺杆与机体螺接；还包括升降台，所述工作台与该升降台通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台在水平面内垂直于打磨带滑动。这种磨砂设备，能够对多种不同厚度的板材进行打磨，根据实际情况调节打磨带的张紧度能够使打磨工作顺利进行。

Description

一种磨砂设备
技术领域
本发明涉及家具生产设备领域，具体而言，涉及一种磨砂设备。
背景技术
家具生产过程中会用到多种设备，磨砂设备是其中一种。用于将生产家具的板材的表面磨平。传统的磨砂设备结构较为简单，大概包括机体、工作台、磨平机构等部件或机构，由于结构简单，因此功能较少，使用较为不便。
发明内容
本发明提供了一种磨砂设备，旨在解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种磨砂设备，包括机体，该机体包括工作台及磨砂机构，所述磨砂机构包括传动组件及打磨带，所述传动组件包括主动轴、被动轴及张紧轴，所述主动轴及被动轴位于同一水平面内且相互平行，所述张紧轴高于所述主动轴，所述张紧轴设于张紧架上，张紧架的底部竖直设有与其转动连接的螺杆，所述螺杆与机体螺接；还包括升降台，所述工作台与该升降台通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台在水平面内垂直于打磨带滑动。
这种结构的磨砂设备能够对多种不同厚度的板材进行打磨，根据实际情况调节打磨带的张紧度能够使打磨工作顺利进行。
进一步地，所述机体内设有预紧螺母，该预紧螺母的外轮廓为圆柱形，预紧螺母活动设于机体内，所述螺杆与该预紧螺母螺接。预紧螺母活动设于机体内，意思即二者过盈配合，通过二者之间的摩擦力使得预紧螺母不会绕其轴线转动。在向上调节张紧架的过程中，打磨带越来越紧绷，对张紧架向下的压力越来越大；如果打磨带到达了合适的张紧度后对张紧架起到较大的压力，使螺杆难以进一步调节，从而克服预紧螺母与机体之间的摩擦力，使预紧螺母绕其轴线开始转动，此时即便再旋拧螺杆也不会使螺杆向上将张紧架顶起，使打磨带不会因为过度张紧而断裂，使得打磨带的张紧度调节位于合适的范围内，不仅能够起到调节打磨带张紧度的作用，还能保证打磨带的安全，不会使其断裂。优选地，为了使张紧架不会随着螺杆同步转动，张紧架的两侧通过伸缩套管与机体连接；这样的设计使张紧架不会相对机体转动，同时能够保证其上下运动。
进一步地，所述张紧架内设有顶块，该顶块与张紧架活动连接，所述螺杆的顶端与该顶块转动连接，顶块与张紧架之间设有限位机构，该限位机构用于限制顶块相对张紧架转动。顶块与张紧架是两个单独的部件，这样的设置使二者方便加工及装配，装配时直接将张紧架套在顶块外部即可。
进一步地，所述顶块的顶部与张紧架之间设有预紧弹簧。在向上调节螺杆时首先打磨带绷紧，打磨带绷紧到一定程度对张紧架有较大的向下的压力，克服预紧弹簧的临界力，使预紧弹簧开始压缩，预紧弹簧的压缩能够起到保护打磨带不损坏的目的。此时，工作人员在调节过程中可以感受到预紧弹簧开始压缩，进而停止调节螺杆，使打磨带的张紧度位于合适范围内。在一些需要打磨带的张紧度比较高的情况下，当预紧弹簧开始压缩后仍然继续调节螺杆向上顶张紧架，当预紧螺母开始相对机体转动时再停止调节螺杆，不仅能够起到保护打磨带的作用还能得到更高的张紧度。螺杆、预紧弹簧及预紧螺母的相互配合，使打磨带的张紧度的调解工作能够很直观地被工作人员感受到，使打磨带的张紧度可调节的范围较广，安全也有很大的保证，给打磨工作带来了便利，同时能够间接地节省加工成本。
进一步地，所述顶块的横截面为多边形或椭圆形，所述张紧架内设有与顶块的外轮廓相匹配的安装槽。这样设计的顶块不会相对张紧架转动，使打磨带的张紧度调节工作能够顺利进行。
进一步地，所述顶块的横截面为圆形，顶块的外侧沿其轴线方向设有凸块，所述张紧架内设有与顶块的外轮廓相匹配的安装槽。这样设计的顶块也能够起到限位机构的作用。
进一步地，所述工作台的顶部设有沉槽，工作台的底部设有与其螺接的丝杆，该丝杆的长度方向与打磨带相垂直，丝杆的两端与升降台转动连接。打磨时板材放置在沉槽内，打磨过程中不会晃动；工作台通过丝杆与升降台连接，转动丝杆能够带动工作台沿丝杆的长度方向移动，从而起到滑动的作用，使板材被打磨的部位得以调节。
进一步地，所述丝杆通过电机及减速机驱动。通过这种方式能够实现工作台的自动调节。
进一步地，还包括除尘机构，所述除尘机构包括壳体、风管及鼓风机，所述壳体设于被动轴的外部，所述风管的一端与壳体相连另一端与鼓风机相连。打磨过程中会产生较多的粉尘，通过除尘机构能够将这些粉尘除去。粉尘大多沿着打磨带的前进方向流动，当粉尘流动至壳体内之后通过风管及鼓风机能够将粉尘吸走，给厂房一个干净卫生的工作环境。
进一步地，所述壳体的侧部及顶部均设有供打磨带穿过的开口，所述风管连接于壳体的底部；壳体内设有两根限位轴，限位轴与被动轴平行，一根限位轴位于打磨带的底部，另一根限位轴位于打磨带的侧部上方，限位轴的外部套设有套筒，两个滚筒与打磨带接触。开口的设置方便打磨带穿过。除尘过程中风力较大，为防止打磨带被粉尘及风力带动而偏移而设置了限位轴。如图所示，两根限位轴分别设于这两个位置，使除尘过程中打磨带不会被影响到，能够顺利地进行打磨工作。限位轴外部设置的套筒使打磨带与套筒之间为滚动摩擦，减小了摩擦力，降低了能耗。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的磨砂设备，能够对多种不同厚度的板材进行打磨，根据实际情况调节打磨带的张紧度能够使打磨工作顺利进行。调节打磨带的张紧度过程中螺杆、预紧螺母及预紧弹簧等部件能够起到很好的保护作用，使打磨带不会因为张紧度的调节而断裂，使打磨工作得以顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的磨砂设备的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的磨砂设备中螺杆及张紧架连接的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的磨砂设备中螺杆及张紧架连接的剖视图；
图4是本发明实施方式提供的磨砂设备中一种顶块的剖视图；
图5是本发明实施方式提供的磨砂设备中另一种顶块的剖视图；
图6是本发明实施方式提供的磨砂设备中除尘机构的结构示意图。
图中标记分别为：
机体101；工作台102；打磨带103；主动轴104；被动轴105；张紧轴106；螺杆107；升降台108；预紧螺母109；顶块110；预紧弹簧111；安装槽112；凸块113；沉槽114；丝杆115；电机116；减速机117；壳体118；风管119；鼓风机120；开口121；限位轴122；套筒123；伸缩套管124；张紧架125。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-图6
本实施方式提供的磨砂设备，包括机体101，该机体101包括工作台102及磨砂机构，磨砂机构包括传动组件及打磨带103，传动组件包括主动轴104、被动轴105及张紧轴106，主动轴104及被动轴105位于同一水平面内且相互平行，张紧轴106高于主动轴104，张紧轴106设于张紧架125上，张紧架125的底部竖直设有与其转动连接的螺杆107，螺杆107与机体101螺接；还包括升降台108，工作台102与该升降台108通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台102在水平面内垂直于打磨带103滑动。
这种磨砂设备主要用于给制作家具的板材打磨，也可以用做其他用途。
机体101是该磨砂设备的主要部件，除上述部件外还可包括驱动装置等机构部件。工作台102是主要工作区域，打磨过程中将板材放置在工作台102上。磨砂机构是主要打磨的机构。
传动组件用来带动打磨带103运行，打磨带103的表面与板材表面接触摩擦起到打磨作用。传动组件中主动轴104起到主动作用，由电动机或者其他设备带动；被动轴105由主动轴104间接带动，张紧轴106也由主动轴104间接带动，张紧轴106还起到张紧作用，使整个打磨带103紧绷，能够更好地对板材进行打磨。
张紧轴106转动设于张紧架125上，能够绕其轴线转动。张紧架125通过螺杆107连接在机体101上，螺杆107与张紧架125转动连接而与机体101螺接，在旋拧螺杆107时螺杆107与机体101产生相对位移，带动张紧架125上升或下降，进而带动张紧轴106上升或下降，起到调节打磨带103张紧度的作用。
工作台102设置在升降台108上。升降台108即能够升降的台面，在调节时通过调节升降台108的高度进而调节工作台102及板材的高度，使打磨带103能够打磨到板材上预想的位置。工作台102与升降台108通过滑动机构连接，通过滑动机构实现工作台102的滑动，使打磨带103打磨的位置可调，使板材的整个面板都能够被打磨，完成打磨工作。
因此，这种结构的磨砂设备能够对多种不同厚度的板材进行打磨，根据实际情况调节打磨带103的张紧度能够使打磨工作顺利进行。
在调节张紧架125时，为防止张紧架125位置过高而引起打磨带103过度紧绷，在机体101内设有预紧螺母109，该预紧螺母109的外轮廓为圆柱形，预紧螺母109活动设于机体101内，螺杆107与该预紧螺母109螺接。预紧螺母109活动设于机体101内，意思即二者过盈配合，通过二者之间的摩擦力使得预紧螺母109不会绕其轴线转动。在向上调节张紧架125的过程中，打磨带103越来越紧绷，对张紧架125向下的压力越来越大；如果打磨带103到达了合适的张紧度后对张紧架125起到较大的压力，使螺杆107难以进一步调节，从而克服预紧螺母109与机体101之间的摩擦力，使预紧螺母109绕其轴线开始转动，此时即便再旋拧螺杆107也不会使螺杆107向上将张紧架125顶起，使打磨带103不会因为过度张紧而断裂，使得打磨带103的张紧度调节位于合适的范围内，不仅能够起到调节打磨带103张紧度的作用，还能保证打磨带103的安全，不会使其断裂。优选地，为了使张紧架125不会随着螺杆107同步转动，张紧架125的两侧通过伸缩套管124与机体101连接；这样的设计使张紧架125不会相对机体101转动，同时能够保证其上下运动。
优选地，张紧架125内设有顶块110，该顶块110与张紧架125活动连接，螺杆107的顶端与该顶块110转动连接，顶块110与张紧架125之间设有限位机构，该限位机构用于限制顶块110相对张紧架125转动。顶块110与张紧架125是两个单独的部件，这样的设置使二者方便加工及装配，装配时直接将张紧架125套在顶块110外部即可。
为进一步方便控制打磨带103的张紧度，顶块110的顶部与张紧架125之间设有预紧弹簧111。在向上调节螺杆107时首先打磨带103绷紧，打磨带103绷紧到一定程度对张紧架125有较大的向下的压力，克服预紧弹簧111的临界力，使预紧弹簧111开始压缩，预紧弹簧111的压缩能够起到保护打磨带103不损坏的目的。此时，工作人员在调节过程中可以感受到预紧弹簧111开始压缩，进而停止调节螺杆107，使打磨带103的张紧度位于合适范围内。
在一些需要打磨带103的张紧度比较高的情况下，当预紧弹簧111开始压缩后仍然继续调节螺杆107向上顶张紧架125，当预紧螺母109开始相对机体101转动时再停止调节螺杆107，不仅能够起到保护打磨带103的作用还能得到更高的张紧度。
螺杆107、预紧弹簧111及预紧螺母109的相互配合，使打磨带103的张紧度的调解工作能够很直观地被工作人员感受到，使打磨带103的张紧度可调节的范围较广，安全也有很大的保证，给打磨工作带来了便利，同时能够间接地节省加工成本。
在一些具体的实施例中，顶块110的横截面为多边形或椭圆形，张紧架125内设有与顶块110的外轮廓相匹配的安装槽112。这种结构形成了上述的限位机构。使顶块110不会相对张紧架125转动，使打磨带103的张紧度调节工作能够顺利进行。
在一些具体的实施例中，顶块110的横截面为圆形，顶块110的外侧沿其轴线方向设有凸块113，张紧架125内设有与顶块110的外轮廓相匹配的安装槽112。这样设计的顶块110也能够起到限位机构的作用。
具体地，工作台102的顶部设有沉槽114，工作台102的底部设有与其螺接的丝杆115，该丝杆115的长度方向与打磨带103相垂直，丝杆115的两端与升降台108转动连接。打磨时板材放置在沉槽114内，打磨过程中不会晃动；工作台102通过丝杆115与升降台108连接，转动丝杆115能够带动工作台102沿丝杆115的长度方向移动，从而起到滑动的作用，使板材被打磨的部位得以调节。
优选地，丝杆115通过电机116及减速机117驱动。通过这种方式能够实现工作台102的自动调节。
优选地，还包括除尘机构，除尘机构包括壳体118、风管119及鼓风机120，壳体118设于被动轴105的外部，风管119的一端与壳体118相连另一端与鼓风机120相连。打磨过程中会产生较多的粉尘，通过除尘机构能够将这些粉尘除去。粉尘大多沿着打磨带103的前进方向流动，当粉尘流动至壳体118内之后通过风管119及鼓风机120能够将粉尘吸走，给厂房一个干净卫生的工作环境。
优选地，壳体118的侧部及顶部均设有供打磨带103穿过的开口121，风管119连接于壳体118的底部；壳体118内设有两根限位轴122，限位轴122与被动轴105平行，一根限位轴122位于打磨带103的底部，另一根限位轴122位于打磨带103的侧部上方，限位轴122的外部套设有套筒123，两个滚筒与打磨带103接触。
开口121的设置方便打磨带103穿过。除尘过程中风力较大，为防止打磨带103被粉尘及风力带动而偏移而设置了限位轴122。如图所示，两根限位轴122分别设于这两个位置，使除尘过程中打磨带103不会被影响到，能够顺利地进行打磨工作。限位轴122外部设置的套筒123使打磨带103与套筒123之间为滚动摩擦，减小了摩擦力，降低了能耗。
为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：
实施例1
一种磨砂设备，包括机体101，该机体101包括工作台102及磨砂机构，磨砂机构包括传动组件及打磨带103，传动组件包括主动轴104、被动轴105及张紧轴106，主动轴104及被动轴105位于同一水平面内且相互平行，张紧轴106高于主动轴104，张紧轴106设于张紧架125上，张紧架125的底部竖直设有与其转动连接的螺杆107，螺杆107与机体101螺接；还包括升降台108，工作台102与该升降台108通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台102在水平面内垂直于打磨带103滑动。
实施例2
一种磨砂设备，包括机体101，该机体101包括工作台102及磨砂机构，磨砂机构包括传动组件及打磨带103，传动组件包括主动轴104、被动轴105及张紧轴106，主动轴104及被动轴105位于同一水平面内且相互平行，张紧轴106高于主动轴104，张紧轴106设于张紧架125上，张紧架125的底部竖直设有与其转动连接的螺杆107，螺杆107与机体101螺接；还包括升降台108，工作台102与该升降台108通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台102在水平面内垂直于打磨带103滑动。
机体101内设有预紧螺母109，该预紧螺母109的外轮廓为圆柱形，预紧螺母109活动设于机体101内，螺杆107与该预紧螺母109螺接。张紧架125内设有顶块110，该顶块110与张紧架125活动连接，螺杆107的顶端与该顶块110转动连接，顶块110与张紧架125之间设有限位机构，该限位机构用于限制顶块110相对张紧架125转动。顶块110的顶部与张紧架125之间设有预紧弹簧111。顶块110的横截面为圆形，顶块110的外侧沿其轴线方向设有凸块113，张紧架125内设有与顶块110的外轮廓相匹配的安装槽112。张紧架125的两侧通过竖直设置的伸缩套管124与机体101连接。
实施例3
一种磨砂设备，包括机体101，该机体101包括工作台102及磨砂机构，磨砂机构包括传动组件及打磨带103，传动组件包括主动轴104、被动轴105及张紧轴106，主动轴104及被动轴105位于同一水平面内且相互平行，张紧轴106高于主动轴104，张紧轴106设于张紧架125上，张紧架125的底部竖直设有与其转动连接的螺杆107，螺杆107与机体101螺接；还包括升降台108，工作台102与该升降台108通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台102在水平面内垂直于打磨带103滑动。
机体101内设有预紧螺母109，该预紧螺母109的外轮廓为圆柱形，预紧螺母109活动设于机体101内，螺杆107与该预紧螺母109螺接。张紧架125内设有顶块110，该顶块110与张紧架125活动连接，螺杆107的顶端与该顶块110转动连接，顶块110与张紧架125之间设有限位机构，该限位机构用于限制顶块110相对张紧架125转动。顶块110的顶部与张紧架125之间设有预紧弹簧111。顶块110的横截面为圆形，顶块110的外侧沿其轴线方向设有凸块113，张紧架125内设有与顶块110的外轮廓相匹配的安装槽112。张紧架125的两侧通过竖直设置的伸缩套管124与机体101连接。
工作台102的顶部设有沉槽114，工作台102的底部设有与其螺接的丝杆115，该丝杆115的长度方向与打磨带103相垂直，丝杆115的两端与升降台108转动连接。丝杆115通过电机116及减速机117驱动。
还包括除尘机构，除尘机构包括壳体118、风管119及鼓风机120，壳体118设于被动轴105的外部，风管119的一端与壳体118相连另一端与鼓风机120相连。壳体118的侧部及顶部均设有供打磨带103穿过的开口121，风管119连接于壳体118的底部；壳体118内设有两根限位轴122，限位轴122与被动轴105平行，一根限位轴122位于打磨带103的底部，另一根限位轴122位于打磨带103的侧部上方，限位轴122的外部套设有套筒123，两个滚筒与打磨带103接触。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨砂设备，其特征在于，包括机体，该机体包括工作台及磨砂机构，所述磨砂机构包括传动组件及打磨带，所述传动组件包括主动轴、被动轴及张紧轴，所述主动轴及被动轴位于同一水平面内且相互平行，所述张紧轴高于所述主动轴，所述张紧轴设于张紧架上，张紧架的底部竖直设有与其转动连接的螺杆，所述螺杆与机体螺接；还包括升降台，所述工作台与该升降台通过滑动机构连接，该滑动机构用于使工作台在水平面内垂直于打磨带滑动。
2.根据权利要求1所述的磨砂设备，其特征在于，所述机体内设有预紧螺母，该预紧螺母的外轮廓为圆柱形，预紧螺母活动设于机体内，所述螺杆与该预紧螺母螺接。
3.根据权利要求2所述的磨砂设备，其特征在于，所述张紧架内设有顶块，该顶块与张紧架活动连接，所述螺杆的顶端与该顶块转动连接，顶块与张紧架之间设有限位机构，该限位机构用于限制顶块相对张紧架转动。
4.根据权利要求3所述的磨砂设备，其特征在于，所述顶块的顶部与张紧架之间设有预紧弹簧。
5.根据权利要求3所述的磨砂设备，其特征在于，所述顶块的横截面为多边形或椭圆形，所述张紧架内设有与顶块的外轮廓相匹配的安装槽。
6.根据权利要求3所述的磨砂设备，其特征在于，所述顶块的横截面为圆形，顶块的外侧沿其轴线方向设有凸块，所述张紧架内设有与顶块的外轮廓相匹配的安装槽。
7.根据权利要求1所述的磨砂设备，其特征在于，所述工作台的顶部设有沉槽，工作台的底部设有与其螺接的丝杆，该丝杆的长度方向与打磨带相垂直，丝杆的两端与升降台转动连接。
8.根据权利要求7所述的磨砂设备，其特征在于，所述丝杆通过电机及减速机驱动。
9.根据权利要求1所述的磨砂设备，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构包括壳体、风管及鼓风机，所述壳体设于被动轴的外部，所述风管的一端与壳体相连另一端与鼓风机相连。
10.根据权利要求9所述的磨砂设备，其特征在于，所述壳体的侧部及顶部均设有供打磨带穿过的开口，所述风管连接于壳体的底部；壳体内设有两根限位轴，限位轴与被动轴平行，一根限位轴位于打磨带的底部，另一根限位轴位于打磨带的侧部上方，限位轴的外部套设有套筒，两个滚筒与打磨带接触。
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