CN206277228U - 对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，包括：与托轮或轮带外侧壁接触配合以实现打磨抛光的抛光组件；其中，所述抛光组件通过设置在底座上的两组支撑托轮机构，进而与所述托轮和\或轮带的外侧壁相配合，以在抛光组件处于工作状态时对其进行支撑。本实用新型提供一种对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其能够在回转窑正常运转状态下，通过修复表面的凸凹磨损，达到减小回转窑负荷应力，消除回转窑各支点振动，延长零部件使用寿命，降低回转窑电耗的作用，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在生产加工领域情况下使用的打磨机。更具体地说，本实用新型涉及一种用在建材、水利、核电、能源、化工领域设备维护情况下的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置。
背景技术
在建材水泥工业企业中，水泥回转窑在机械设备中是心脏部位，是机械设备中的重中之重，回转窑机械设备的管理也是整个设备管理的重心。托轮是回转窑的核心部件，其和轮带一起带动整个筒体的转动，托轮的工艺复杂，质量要求高，在回转窑运转过程中出现问题的高发区，需及时处理；而轮带可以说是回转窑重要部件之一，和托轮一起共同承担回转窑筒体的转动，因此工艺技术水平的要求严格，需使轮带具有较强的耐久性，而回转窑轮带的间隙，也是保护轮带的一种措施。回转窑轮带，滚圈，其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性，同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。
而在实际的使用中，不论是高端或低端螺旋角增大，都会引起轴向推力增大，造成止推盘与瓦边摩擦增大，底座振动，严重时会发生叫声，轮带与托轮表面会有横向亮线，发生这种现现象必须立即处理，以逆时针旋转为例：某档高端出现底座跳动，接触面有横向亮线，这时轴温并没有升高，推力盘间隙在低端，由此可断定是由于低端螺旋角增大造成的，这样就需将上窜顶丝向外推，减轻轴向向下的推力，边调整边观察直到叫声及振动变轻，待运转一段时间就会正常，而轮带表面出现横纹(呈若干凹凸状)，如果放置不管，表面的凹凸就会加大窑的震动，会成为耐火砖脱落的诱因，会成为驱动装置出现故障的诱因，会成为托轮轴承发热的诱因，也需要对其进行及时处理。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其能够在回转窑正常运转状态下，通过修复表面的凸凹磨损，达到减小回转窑负荷应力，消除回转窑各支点振动，延长零部件使用寿命，降低回转窑电耗的作用，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的效果。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，包括：
与托轮或轮带外侧壁接触配合以实现打磨抛光的抛光组件；
其中，所述抛光组件通过设置在底座上的两组支撑托轮机构，进而与所述托轮和\或轮带的外侧壁相配合，以在抛光组件处于工作状态时对其进行支撑。
优选的是，其中，所述抛光组件包括：
与所述托轮或轮带外侧壁接触配合的砂轮带；
向所述砂轮带提供旋转动力的主动轮；
与所述主动轮相配合的从动轮；
其中，所述底座与从动轮之间通过一具有弹性的间距调节机构进而连接固定。
优选的是，其中，所述抛光组件通过一伸缩组件进而设置在底座上，以适应托轮或轮带不同位置的打磨动作。
优选的是，其中，还包括，所述底座通过一具有预设高度的安装组件进而固定设置在安装位上；
其中，所述安装组件包括安装支架，所述安装支架通过铰接的方式与安装座连接，以使安装支架可在预定方向上偏转一预设角度。
优选的是，其中，所述安装支架通过销轴、以及与其相配合的开口销进而与安装座连接。
优选的是，其中，每组所述支撑托轮机构均包括：
与底座相配合的连接件；
设置在连接件上的至少两个支撑托轮；
其中，各所述支撑托轮均通过设置在其两端的弧形连接件进而与连接件连接。
优选的是，其中，所述底座上设置有与连接件相配合以对其进行固定的延伸部；
其中，所述延伸部的长度方向上设置有多个通孔或通槽，以对抛光机构的不同工作位置进行适应性支撑。
优选的是，其中，所述伸缩组件包括：
设置在底座上进而与抛光机构相配合的丝杆伸缩机构；
设置在底座上进而与抛光机构相配合的滑轨；
其中，所述丝杆伸缩机构通过一步进电机与底座连接；
所述抛光机构通过一滑动平台进而与滑轨相配合。
优选的是，其中，所述间距调节机构包括设置在底座上的固定板；
所述固定板通过一相配合的连杆与套筒进而与从动轮连接；
其中，所述连杆上套设有一固定件，所述固定件通过一弹性元件进而与套筒连接；
所述固定件上设置有调节部，所述调节部通过至少两个铰接的调节片，进而与设置在套筒上的条形调节孔进行铰接连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型可在回转窑正常运转状态下，通过修复表面的凸凹磨损，达到减小回转窑负荷应力，且托轮调整时轴瓦发热的可能性显著减少，因其消除了回转窑各支点振动，减轻了负荷，延长零部件使用寿命，降低回转窑电耗，其最高可降低42％的能耗，且半径水平的修复可达到0.5mm的精度，表面光滑度将提高到3μRMS以上，可修复表面凸凹及故障横纹，且因其可在通常运转中打磨，故无需停机，生产效率不会受到影响，具有适应性强，可操作性好，稳定性好的效果。
其二，本实用新型通过伸缩组件设置在底座上，使其可沿预定方向进行稳定，进而与托轮及轮带的各处的外侧壁相配合，以具有更好打磨效果。
其三，本实用新型通过设置的两组支撑托轮机构，使其在打磨过程中能通过支撑托机构与托轮和/或轮带的外侧壁相配合，进而使得打磨过程中抛光机构具有更好的稳定性。
其四，本实用新型通过安装组件与抛光机构相配合，使得其适应不同打磨高度的需要，具有更好的适应性和实际操作性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置的结构示意图；
图2为本实用新型的另一个实施例中抛光组件与伸缩组件的结构示意图；
图3为本实用新型的另一个实施例中对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的另一个实施例中安装组件的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的另一个实施例中间距调节机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型的一种对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置的实现形式，其中包括：
与托轮5或轮带6外侧壁接触配合以实现打磨抛光的抛光组件1，其作用在于可在筒体7回转窑8正常运转状态下，将托轮或轮带的外侧壁进行打磨工作，通过修复表面的凸凹磨损，达到减小回转窑负荷应力，且托轮调整时轴瓦发热的可能性显著减少，因其消除了回转窑各支点振动，减轻了负荷，延长零部件使用寿命，降低回转窑电耗的效果；
其中，所述抛光组件通过设置在底座上的两组支撑托轮机构2，进而与所述托轮和\或轮带的外侧壁相配合，以在抛光组件处于工作状态时对其进行支撑，其作用在于保持设备工作中的稳定性，进而具有更好工作效果。采用这种方案，其最高可降低42％的能耗，且半径水平的修复可达到0.5mm的精度，表面光滑度将提高到3μRMS以上，可修复表面凸凹及故障横纹，且因其可在通常运转中打磨，故无需停机，生产效率不会受到影响，具有适应性强，可操作性好，稳定性好的效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2所示，在另一种实例中，所述抛光组件包括：
与所述托轮或轮带外侧壁接触配合的砂轮带10，其用于直接与托轮或轮带外侧壁接触，实现打磨操作；
向所述砂轮带提供旋转动力的主动轮11；
与所述主动轮相配合的从动轮12；
其中，所述底座与从动轮之间通过一具有弹性的间距调节机构13进而连接固定，其作用在于根据不同的打磨要求需要，调整主动轮与从动轮之间的间距，以具有不同的打磨精度和打磨钢度。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2所示，在另一种实例中，所述抛光组件通过一伸缩组件3进而设置在底座31上，以适应托轮或轮带不同位置的打磨动作。采用这种方案以适应不同宽度的托轮或轮带的打磨需要，具有适应性强，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图1所示，在另一种实例中，还包括，所述底座通过一具有预设高度的安装组件4进而固定设置在安装位上，其通过安装组件设置在安装地面上，以与托轮或轮带所在的实际工作高度相配合，进而使其能适应不同高度的托轮或轮带的需要，进而使不同高度的托轮或轮带也可在工作中不停机进行打磨操作；
如图4所示，其中，所述安装组件包括安装支架40，所述安装支架通过铰接的方式与安装座41连接，以使安装支架可在预定方向上偏转一预设角度，其作用在于当需要调整时，将安装支架偏转一预定角度，然后再对其进行固定，以适应实际的调整和偏转需要。采用这种方案具有适应性好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图4所示，在另一种实例中，所述安装支架通过销轴42、以及与其相配合的开口销(未示出)进而与安装座连接。采用这种方案通过一具体的结构配合，以使其能实现预定角度的偏转操作，这只是其中一种具体的优选方式，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图3所示，在另一种实例中，每组所述支撑托轮机构均包括：
与底座相配合的连接件20；
设置在连接件上的至少两个支撑托轮21；
其中，各所述支撑托轮均通过设置在其两端的弧形连接件22进而与连接件连接。采用这种方案使其在打磨过程中，能通过支撑托机构与托轮和/或轮带的外侧壁相配合，进而使得打磨过程中抛光机构具有更好的稳定性，同时其通过弧形连接件与两个支撑托轮相配合，进而具有更好的稳定性，且两个支撑托轮的外边缘均具有一定粗糙度，使其摩擦系数增加，具有更好的稳定性和可靠性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2所示，在另一种实例中，所述底座上设置有与连接件相配合以对其进行固定的延伸部32；
其中，所述延伸部的长度方向上设置有多个通孔或通槽33，以对抛光机构的不同工作位置进行适应性支撑。采用这种方案使得支撑托轮机构可通过其位置的调整，适应抛光机构的不同工作位置，进而起到适应性支撑，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2所示，在另一种实例中，所述伸缩组件包括：
设置在底座上进而与抛光机构相配合的丝杆伸缩机构(未示出)；
设置在底座上进而与抛光机构相配合的滑轨(未示出)；
其中，所述丝杆伸缩机构通过一步进电机(未示出)与底座连接；
所述抛光机构通过一滑动平台30进而与滑轨相配合。采用这种方案使得抛光机构可沿预定方向调整，以适应不同宽度托轮和轮带的打磨需要，具有适应性好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图5所示，在另一种实例中，所述间距调节机构包括设置在底座上的固定板130；
所述固定板通过一相配合的连杆131与套筒132进而与从动轮连接；
其中，所述连杆上套设有一固定件133，所述固定件通过一弹性元件134进而与套筒连接；
所述固定件上设置有调节部135，所述调节部通过至少两个铰接的调节片136，进而与设置在套筒上的条形调节孔137进行铰接连接，其通过推动调节部，进而将调节片设置在条形调节孔中的不同位置，以调整连杆与套筒连接后的长度，进而调整主动轮与从动轮之间的间距。采用这种方案对主动轮与从动轮之间的间距进行调整，以使就不同打磨钢度和打磨精度的需要，具有可实施效果好，适应性强，可操作性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
实施例：
1、轮带抛光打磨
①角钢组装而成的支撑支架安装在轮带的外侧，焊接固定。
②装抛光打磨装置于安装支架上。
③按轮带、托轮每转1周时测定装置的回转数统计，求出直径。
④调试安装好整个装置于轮带的位置以后，用砂轮带打磨抛光表面
2、托轮抛光打磨
①角钢组装而成的支撑支架安装在轮带的外侧，焊接固定。
②装抛光打磨装置于安装架上。
③按托轮每转1周时测定装置的回转数统计，求出直径。
④调试安装好整个装置于托轮的位置以后，用砂轮带打磨抛光表面。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，包括：
与托轮或轮带外侧壁接触配合以实现打磨抛光的抛光组件；
其中，所述抛光组件通过设置在底座上的两组支撑托轮机构，进而与所述托轮和\或轮带的外侧壁相配合，以在抛光组件处于工作状态时对其进行支撑。
2.如权利要求1所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括：
与所述托轮或轮带外侧壁接触配合的砂轮带；
向所述砂轮带提供旋转动力的主动轮；
与所述主动轮相配合的从动轮；
其中，所述底座与从动轮之间通过一具有弹性的间距调节机构进而连接固定。
3.如权利要求1所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件通过一伸缩组件进而设置在底座上，以适应托轮或轮带不同位置的打磨动作。
4.如权利要求1所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，还包括，所述底座通过一具有预设高度的安装组件进而固定设置在安装位上；
其中，所述安装组件包括安装支架，所述安装支架通过铰接的方式与安装座连接，以使安装支架可在预定方向上偏转一预设角度。
5.如权利要求4所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，所述安装支架通过销轴、以及与其相配合的开口销进而与安装座连接。
6.如权利要求1所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，每组所述支撑托轮机构均包括：
与底座相配合的连接件；
设置在连接件上的至少两个支撑托轮；
其中，各所述支撑托轮均通过设置在其两端的弧形连接件进而与连接件连接。
7.如权利要求6所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，所述底座上设置有与连接件相配合以对其进行固定的延伸部；
其中，所述延伸部的长度方向上设置有多个通孔或通槽，以对抛光机构的不同工作位置进行适应性支撑。
8.如权利要求3所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：
设置在底座上进而与抛光机构相配合的丝杆伸缩机构；
设置在底座上进而与抛光机构相配合的滑轨；
其中，所述丝杆伸缩机构通过一步进电机与底座连接；
所述抛光机构通过一滑动平台进而与滑轨相配合。
9.如权利要求2所述的对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置，其特征在于，所述间距调节机构包括设置在底座上的固定板；
所述固定板通过一相配合的连杆与套筒进而与从动轮连接；
其中，所述连杆上套设有一固定件，所述固定件通过一弹性元件进而与套筒连接；
所述固定件上设置有调节部，所述调节部通过至少两个铰接的调节片，进而与设置在套筒上的条形调节孔进行铰接连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621250237.6U CN206277228U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201621250237.6U CN206277228U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置 |
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| CN201621250237.6U Active CN206277228U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 对回转窑的托轮及轮带进行打磨的抛光装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206277228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959187A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-15 | 董艳芳 | 一种多形态打磨装置 |
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2016
- 2016-11-17 CN CN201621250237.6U patent/CN206277228U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959187A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-15 | 董艳芳 | 一种多形态打磨装置 |
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