KR200457888Y1

KR200457888Y1 - 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치

Info

Publication number: KR200457888Y1
Application number: KR2020090013813U
Authority: KR
Inventors: 조성열
Original assignee: 한전케이피에스 주식회사
Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2012-01-06
Also published as: KR20110004249U

Abstract

본 고안은 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치에 관한 것으로서, 중량체인 급수펌프 케이싱의 밀봉부 가공작업이 보다 정밀하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하여 작업효율을 향상시키기 위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안의 랩핑장치는, 이동이 가능하도록 본체프레임(10) 하부에 구성된 이동바퀴(11)와; 상기 본체프레임(10) 양측에서 가이드봉(21)에 의해 승강이 가능하게 지지되는 승강대(20)와; 상기 승강대(20)의 승강 구동을 조절하기 위해 본체프레임의 일측에 구성된 승강조절핸들(30)과; 상기 승강대(20)에 고정 설치되어져 있는 구동모터(41)와; 상기 구동모터(41)의 모터축(42) 하단부에 결합되어 가공 대상물인 급수펌프 케이싱(P)에 대한 표면연마를 실시하는 연마플레이트(40)와; 상기 연마플레이트(40)의 저면 중심에 돌출 구비되어 급수폄프 케이싱(P)의 센터를 지지하는 아답터(50);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

보일러, 케이싱, 랩핑, 가공, 아답터, 연마

Description

보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치{BOILER FEED WATER PUMP SEAL PARTS REPAIR EQUIPMENT}

본 고안은 랩핑장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 급수펌프 밀봉부를 이루는 케이싱 부품의 표면 가공작업이 보다 용이하고 효율적으로 이루어지도록 하기 위한 랩핑장치에 관한 것이다.

일반적으로, 발전소 보일러에 물을 공급하는 급수펌프에는 밀봉용 부품으로서 스테이지 케이싱(Stage Casing) 등이 구성되며, 이러한 케이싱 부품은 급수펌프의 내부누설로 인한 효율저하 및 침식이 발생되어지게 되어 주기적으로 표면 랩핑가공을 실시하게 된다.

종래에는 이러한 랩핑가공을 위한 도구로서, 수동식 장비를 사용하고 있는데 이러한 수동식 장비는 무게가 무거워 운반 및 가공작업시 장시간 반복작업을 필요로 하기 때문에 작업자의 피로도를 가중시키게 된다.

특히, 통상 4인1조로 작업이 이루어짐으로 인한 작업효율저하는 물론 안전사고 발생의 문제점이 있었다.

또한, 랩핑부위의 전체적으로 고른 가공이 이루어지지 못하게 되고, 진동 및 충격력 전달로 인해 오히려 가공면의 손상 내지는 변형이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 작업자의 건강상태 및 누르는 힘 등의 조건이 일정하지 않아 장비의 떨림현상 등으로 랩핑면의 손상을 발생시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 케이싱 표면가공 작업이 보다 용이하게 이루어짐과 함께 정비품질의 신뢰성을 향상시키고 작업과정에서의 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 고안의 랩핑장치는, 이동이 가능하도록 본체프레임 하부에 구성된 이동바퀴와; 상기 본체프레임 양측에서 가이드봉에 의해 승강이 가능하게 지지되는 승강대와; 상기 승강대의 승강 구동을 조절하기 위해 본체프레임의 일측에 구성된 승강조절핸들과; 상기 승강대에 고정 설치되어져 있는 구동모터와; 상기 구동모터의 모터축 하단부에 결합되어 가공 대상물인 급수펌프 케이싱에 대한 표면연마를 실시하는 연마플레이트와; 상기 연마플레이트의 저면 중심에 돌출 구비되어 급수폄프 케이싱의 센터를 지지하는 아답터;를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

이러한 본 고안의 랩핑장치는, 중량물인 펌프케이싱을 이동시키지 않고 작업현장으로 랩핑장치를 이동하여 현장 작업이 가능하게 됨으로 안전사고 발생을 방지함과 함께 작업효율을 향상시킬 수 있게 된다.

특히, 조절핸들에 의해 연마플레이트의 승강조절이 이루어지게 됨으로 가공 물의 높이에 따라 가변 조절이 가능한 이점을 나타낸다.

또한, 유니버셜 조인트에 의해 연마플레이트가 연결된 구조를 이룸으로 연마면의 경사면에 따라 용이하게 대응되어질 수 있게 된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시예에 따른 랩핑장치의 구성을 도 1 및 도 2를 통해 살펴보면, 본체프레임(10) 하부에는 이동이 용이하도록 복수개의 이동바퀴(11)가 장착되어져 있으며, 상부에는 승강대(20)가 승강이 가능하도록 양측에서 가이드봉(21)에 의해 지지되는 구조를 이루고, 승강대(20)에는 구동모터(41) 및 구동모터(41)로 부터 모터축(42)을 통해 동력전달을 받도록 연결되어진 연마플레이트(40)가 구성되어져 있다.

그리고, 연마플레이트(40)의 저부 중앙에는 가공 대상물인 급수펌프 케이싱(P)의 센터를 맞추어 지지하기 위한 아답터(50)가 고정 설치되어져 있음을 확인할 수 있다.

한편, 일측 가이드봉(21)에는 랙기어(22)가 구성되어져 있으며, 본체프레임(11)측에는 승강조절핸들(30)이 장착되어져 있어 핸들축(31) 단부의 회전기어(32)와 상호 치합된 상태를 이루도록 하였다.

그리고, 가이드봉(21) 상단에서는 승강대(20)가 회동가능하도록 축핀(23)에 의해 연결되어져 있다.

또한, 모터축(42)과 연마플레이트(40)는 방향성의 유동이 가능하도록 유니버셜 조인트(43)에 의해 연결되어짐과 함께 주변에는 탄성스프링(44)이 감싸는 형태의 구조를 이루도록 함으로서 가공 대상물의 상면이 일정 경사면을 이루었을 때 연마플레이트(40)가 동일한 경사형태를 이룰 수 있도록 하였으며, 이러한 가공 과정에서 연마플레이트(40)가 일정 경사형태를 이루더라도 탄성스프링(44)에 의해 안정적인 가압력이 유지될 수 있도록 하였다.

한편, 도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 응용된 구조를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이 탄성스프링(44)에 의한 가압력을 연마플레이트(40)로 전달하는 가압판(46)과 연마플레이트(40) 상호간의 마찰력을 최소화 하기 위한 것으로서, 가압판(46) 저면에 다수의 볼베어링(47)을 일정 간격으로 구비함으로서 고속회전이 이루어지는 연마플레이트(40)와의 마찰력을 최소화 할 수 있도록 하여 부품의 마모 및 손상발생을 방지토록한 것이다.

도면 중 미설명 부호 45는 연마플레이트(40)의 바닥면에 교체 가능하게 구성되는 연마시트를 나타낸다.

이와 같은 구조를 이루는 본 고안 랩핑장치를 이용한 급수펌프 케이싱의 밀봉부(seal face) 정밀가공 과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 가공 대상물인 급수펌프 케이싱(P)을 보일러 급수펌프에서 분해하여 작업장 바닥면에 놓은 상태에서 본 고안의 랩핑장치를 이동시킨 후, 가공 대상물에 대한 센터링을 잡아준 후 랩핑장치의 위치를 고정시키고 다시 연마플레이트(40)를 하강시켜 밀봉부위에 대한 랩핑가공을 실시한다.

즉, 1차적으로 구동모터(41)가 정지된 상태에서 승강조절핸들(30)을 돌려서 승강대(20)를 하강시킴으로 아답터(50)가 케이싱(P)의 센터를 잡아주도록 하고, 이후 다시 승강대(30)를 상승시킨 후 장치의 위치를 고정시켜준다.

이후, 구동모터(41)에 전원을 인가하여 연마플레이트(40)의 회전이 이루어지도록 한 상태에서 서서히 승강조절핸들(30)을 돌려서 승강대(20)를 하강시킴으로 고속회전이 이루어지고 있는 연마플레이트(40)의 연마시트(45)와 접촉부위에서 표면 가공이 이루어지게 되며, 이때 밀봉부 표면 상태에 따른 진동발생을 탄성스프링(44)이 흡수하는 가운데 연마플레이트(40)에 안정적인 가압력이 유지되어질 수 있게 된다.

따라서, 밀봉부에 대해 보다 미세하고 정밀한 표면가공이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 고안의 랩핑장치는 가공부위가 평면이 아닌 경사면을 이루는 경우에도 사용이 가능한데, 이때에는 연마플레이트(40) 유니버셜 조인트(43)에 의해 일정 각도로 변형이 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

이와같은 가공작업이 완료되면 작업자는 다시 승강조절핸들(30)을 돌려서 승강대(20)와 연마플레이트(40)를 원위치를 상승시켜주게 되는데, 연마시트(45)를 교체코자 하는 경우에는 도 6에서와 같이 축핀(23)을 축으로 하여 연마플레이트(40)를 간단히 회동시킴으로 연마시트(45)의 교체작업이 용이하게 이루어질 수 있게되는 것이다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 랩핑장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 고안 랩핑장치의 상승상태 정면도.

도 2는 본 고안 랩핑장치의 상승상태 측면도.

도 3은 본 고안 랩핑장치의 하강상태 정면도.

도 4는 본 고안 랩핑장치의 하강상태 측면도.

도 5는 본 고안 랩핑장치의 응용예에 따른 요부 상세도.

도 6은 본 고안 랩핑장치의 회동시 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본체프레임 11 : 이동바퀴

20 : 승강대 21 : 가이드봉

22 : 랙기어 23 : 축핀

30 : 승강조절핸들 32 : 회전기어

40 : 연마플레이트 41 : 구동모터

42 : 모터축 43 : 유니버셜 조인트

44 : 탄성스프링 45 : 연마시트

46 : 가압판 47 : 볼베어링

50 ; 아답터

Claims

이동이 가능하도록 본체프레임(10) 하부에 구성된 이동바퀴(11)와;

상기 본체프레임(10) 양측에서 가이드봉(21)에 의해 승강이 가능하게 지지되는 승강대(20)와;

상기 승강대(20)의 승강 구동을 조절하기 위해 본체프레임의 일측에 구성된 승강조절핸들(30)과;

상기 승강대(20)에 고정 설치되어져 있는 구동모터(41)와;

상기 구동모터(41)의 모터축(42) 하단부에 결합되어 가공 대상물인 급수펌프 케이싱(P)에 대한 표면연마를 실시하는 연마플레이트(40)와;

상기 연마플레이트(40)의 저면 중심에 돌출 구비되어 급수폄프 케이싱(P)의 센터를 지지하는 아답터(50);

를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치.
청구항 1에 있어서,

상기 일측 가이드봉(21)에는 랙기어(22)가 구성되어져 있으며, 이와 치합되는 회전기어(32)가 승강조절핸들(30)의 핸들축(31)일단부에 구성된 것을 특징으로 하는 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치.
청구항 1에 있어서,

상기 구동모터(41)의 모터축(42)은 연마플레이트(40)의 연마각도가 자유롭게 유동되어질 수 있도록 유니버셜조인트(43)에 의해 연마플레이트(40)와 연결 구비된 것을 특징으로 하는 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치.
청구항 1에 있어서,

상기 연마플레이트(40) 상부에는 일정 탄력성으로 가압력을 작용하기 위한 탄성스프링(44)이 구성된 것을 특징으로 하는 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치.
청구항 4에 있어서,

상기 탄성스프링(44) 하부에는 탄성력을 연마플레이트(40)에 전달하기 위한 가압판(46)이 구성되어져 있으며, 가압판(46)의 저면에는 연마플레이트(40)와의 마찰력을 감소시키기 위한 볼베어링(47)이 구비된 것을 특징으로 하는 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치.
청구항 1에 있어서,

상기 승강대(20)는 양측 가이드봉(21)과 축핀(23)에 의해 연결되어 축핀(23)을 중심으로 회동이 가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 보일러 급수펌프 케이싱 랩핑장치.