CN212044102U - 一种钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢板打磨装置，包括壳体，壳体内部设置有电机；电机的输出轴上设置有第一斜齿轮；电机的输出轴下端伸出壳体并可转动的连接有第一连接板；电机的输出轴底端设置有第一打磨片；壳体内部设置有第二斜齿轮，与第一斜齿轮相啮合；第二斜齿轮固定有从动轴；从动轴的底端贯穿壳体的底面通过变向传动装置连接有安装杆；安装杆上可转动的连接有第二连接板；第二连接板与第一连接板通过合页铰接；安装杆的底端连接有第二打磨片；从动轴顶端固定连接有调节装置。本申请提供的钢板打磨装置第一打磨片与第二打磨片之间的角度可以调节，使对钢板边缘进行打磨时，可以同时打磨钢板的侧立面，节约成本和时间，提高打磨效率。

Description

一种钢板打磨装置

技术领域

本方案涉及钢板打磨技术领域，尤其涉及一种钢板打磨装置。

背景技术

钢板在与其他部件焊接前需要进行打磨，将生锈或者其他杂质的部分打磨掉。现有的钢板打磨设备只能进行单面打磨，对于很窄的侧面也需要单独进行打磨，因此打磨效率低，浪费时间和成本。在现有技术中，通过增加竖直打磨柱可以在打磨钢板边缘的同时，对钢板的侧立面进行打磨，但是不需要打磨侧立面时需拆下竖直打磨柱，操作不便，且仅能对呈直角状态的钢板边缘进行有效打磨。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，可调节角度满足不同钢板边缘角度的需要，提高打磨效率的装置。

本申请提供的一种钢板打磨装置，包括壳体，壳体内部固定设置有电机；电机的输出轴上固定设置有第一斜齿轮；电机的输出轴下端伸出壳体；壳体下方设置有第一连接板；电机的输出轴贯穿第一连接板且与第一连接板可转动的连接；电机的输出轴底端可拆卸的设置有第一打磨片；壳体内部设置有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮；第二斜齿轮的轴心贯穿固定有从动轴；从动轴的底端贯穿壳体的底面通过变向传动装置连接有竖直的安装杆；安装杆上可转动的连接有第二连接板；第二连接板与第一连接板相邻的一侧通过合页铰接；安装杆的底端可拆卸的连接有第二打磨片；从动轴顶端固定连接有调节装置，可驱动从动轴沿竖直方向上下移动。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，调节装置包括移动块；移动块底端固定连接有轴承座；轴承座与从动轴的顶端可转动的连接；移动块内部螺纹套接有丝杠；壳体的顶面开设有贯穿的滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；滑块与丝杠螺纹套接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，丝杠顶端固定连接有调节块。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，变向传动装置包括第一万向节，第一万向节的顶端与从动轴的底端固定连接；第一万向节的底端固定连接有第二万向节。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述合页为弹簧合页，可驱动所述第二连接板以所述合页为轴心向下运动。

相对于现有技术而言，本方案的有益效果是：

本方案通过设置第一打磨片及第二打磨片，增加与钢板的接触面积，提高打磨效率；同时，可以通过转动丝杠，在合页的带动下调节第一打磨片及第二打磨片之间的角度，满足对不同角度的钢板边缘进行打磨时的需要，调节方便，操作便捷，提高打磨效率，节省人力物力。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本方案的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种钢板打磨装置的结构示意图；

图2为图1中变向传动装置的结构示意图；

图中标号：1壳体，2电机，3第一连接板，4第一打磨片，5变向传动装置，6第二连接板，7第二打磨片，8调节装置，9安装杆；

11滑槽，12滑块；

21第一斜齿轮，22第二斜齿轮，23从动轴，24输出轴；

31合页；

51第一万向节，52第二万向节；

81移动块，82轴承座，83丝杠，84调节块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该方案的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本方案相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本方案。

请参考图1～图2，本方案的实施例提供了一种钢板打磨装置，包括壳体1，壳体1内部固定设置有电机2；电机2的输出轴24上固定设置有第一斜齿轮21；电机2的输出轴24下端伸出壳体1；壳体1下方设置有第一连接板3；电机2的输出轴贯穿第一连接板3且与第一连接板3可转动的连接；电机2的输出轴24底端可拆卸的设置有第一打磨片4；壳体1内部设置有第二斜齿轮22，与第一斜齿轮21相啮合；第二斜齿轮22的轴心贯穿固定有从动轴23；从动轴23的底端贯穿壳体1的底面且传动连接有变向传动装置5；变向传动装置5包括第一万向节51，第一万向节51的顶端与从动轴23的底端固定连接；第一万向节51的底端固定连接有第二万向节52；第二变向节52的底端固定连接有安装杆9，安装杆9上可转动的连接有第二连接板6；第二连接板6与第一连接板3相邻的一侧通过合页31铰接；合页31为弹簧合页，可驱动第二连接板6以合页31为轴心向下运动；安装杆9的底端可拆卸的连接有第二打磨片7；从动轴23顶端固定连接有调节装置8，可驱动从动轴23沿竖直方向上下移动；调节装置8包括移动块81；移动块81底端固定连接有轴承座82；轴承座82与从动轴23的顶端可转动的连接；移动块81内部螺纹套接有丝杠83；壳体1的顶面开设有贯穿的滑槽11；滑槽11内滑动连接有滑块12；滑块12与丝杠83螺纹套接。丝杠83顶端固定连接有调节块84。

需要对钢板进行打磨时，拧动调节块84，带动丝杠83转动，使滑块12位于滑槽11最左端位置，此时第一打磨片4与第二打磨片7处于水平位置，可以对钢板的平面进行打磨操作；在拧动调节块84过程中，第一斜齿轮21与第二斜齿轮22一直处于啮合状态，调节完成后，开启电源，电机2转动，带动第一斜齿轮21，第一斜齿轮21传动给第二斜齿轮22，第二斜齿轮22带动从动轴23转动，使第一打磨片4与第二打磨片7同时转动，增大打磨面积，提高钢板打磨的工作效率；需要打磨钢板边缘时，可以根据钢板边缘的角度，拧动调节块84，在合页31的带动下，第二连接板6向下靠近第一连接板3运动，带动移动块81向下运动，同时使滑块12沿滑槽11向右运动，可以对第一打磨片4与第二打磨片7之间的角度进行调节；调节好角度后，通过电机2转动带动第一斜齿轮21转动，第二斜齿轮22始终与第一斜齿轮21啮合，第一斜齿轮21带动第二斜齿轮22转动，第二斜齿轮22带动从动轴23转动，从动轴23通过变向传动装置5带动第二打磨片转动，即可完成对钢板边缘的打磨工作；变向传动装置5包括第一万向节51及第二万向节52，通过搭配两个万向节进行传动，使传动角度最大可达86°，对钢板的直角边缘也可以达到良好的打磨效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板打磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部固定设置有电机；所述电机的输出轴上固定设置有第一斜齿轮；所述电机的输出轴下端伸出所述壳体；所述壳体下方设置有第一连接板；所述电机的输出轴贯穿所述第一连接板且与所述第一连接板可转动的连接；所述电机的输出轴底端可拆卸的设置有第一打磨片；所述壳体内部设置有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮；所述第二斜齿轮的轴心位置贯穿固定有从动轴；所述从动轴的底端贯穿所述壳体的底面通过变向传动装置连接有竖直的安装杆；所述安装杆上可转动的连接有第二连接板；所述第二连接板与所述第一连接板相邻的一侧通过合页铰接；所述安装杆的底端可拆卸的连接有第二打磨片；所述从动轴顶端固定连接有可以驱动所述从动轴沿竖直方向上下移动的调节装置。

2.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述调节装置包括移动块；所述移动块底端固定连接有轴承座；所述轴承座与所述从动轴的顶端可转动的连接；所述移动块内部螺纹套接有丝杠；所述壳体的顶面开设有贯穿的滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与所述丝杠螺纹套接。

3.根据权利要求2所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述丝杠顶端固定连接有调节块。

4.根据权利要求3所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述变向传动装置包括第一万向节，所述第一万向节的顶端与所述从动轴的底端固定连接；所述第一万向节的底端固定连接有第二万向节。

5.根据权利要求4所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述合页为弹簧合页，可驱动所述第二连接板以所述合页为轴心向下运动。

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