CN209810956U - 电梯轨用复合矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电梯轨用复合矫直机，包括：对中夹送翻钢装置、平辊矫直机以及立辊矫直机；平辊矫直机和立辊矫直机相对设置，对中夹送翻钢装置设置于平辊矫直机之前；对中夹送翻钢装置的输出端位于与平辊矫直机的输入端的一侧，平辊矫直机的输出端位于立辊矫直机的输入端的一侧；平辊矫直机包括主传动组件和与主传动组件传动连接的平辊矫直组件；能够实现多种型材的水平方向和垂直方向的一次性矫直，并且能够根据实际生产需求分别对待矫直工件进行单独水平矫直或立面矫直，解决了多品种柔性矫直加工问题。

Description

电梯轨用复合矫直机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种电梯轨用复合矫直机。

背景技术

直线度是衡量电梯轨质量的重要指标之一，电梯轨的直线度直接影响电梯运行的速度安全及舒适性。目前电梯轨的矫直主要采用悬臂式型钢矫直机(多为八辊结构)。八辊悬臂矫直机只能在电梯轨行进时对其水平方向及垂直方向同时进行矫直，矫直电梯轨时完全依靠辊圈轴向移动对扭转和侧弯进行控制，它作用于水平方向的压力有限。因此，矫直后电梯轨的侧弯不稳定，易出现刮边等缺陷。当出现波浪弯时，调整相当困难，矫直后的电梯轨合格率低，进行二次矫直将会影响电梯轨内部质量，造成残余应力增大，从而影响电梯轨的使用寿命，并且无法实现在线矫直。因此，有必要提供一种电梯轨用复合矫直机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯轨用复合矫直机，能够实现多种型材的水平方向和垂直方向的一次性矫直，并且能够根据实际生产需求分别对待矫直工件进行单独水平矫直或立面矫直，解决了多品种柔性矫直加工问题。

本实用新型提供一种电梯轨用复合矫直机，包括：对中夹送翻钢装置、平辊矫直机以及立辊矫直机；

所述平辊矫直机和立辊矫直机相对设置，所述对中夹送翻钢装置设置于所述平辊矫直机之前；所述对中夹送翻钢装置的输出端位于与所述平辊矫直机的输入端的一侧，所述平辊矫直机的输出端位于所述立辊矫直机的输入端的一侧；

所述平辊矫直机包括主传动组件和与所述主传动组件传动连接的平辊矫直组件；所述主传动组件包括主电机、主电机底座、第一联轴器、主减速器、第二联轴器、主减速器底座、传动箱、连接万向轴半联轴器、传动箱底座以及万向轴；

所述主电机设置于所述主电机底座上，所述主电机的输出端通过所述第一联轴器与所述主减速器的输入端连接；所述主减速器的输出端通过所述第二联轴器与所述传动箱的输入端连接，所述传动箱设置于所述传动箱底座上，所述传动箱的输出端通过所述连接万向轴半联轴器与所述万向轴连接，所述万向轴与所述平辊矫直组件连接。

可选的，所述主电机的底端通过第一螺栓固定于所述主电机底座上，主减速器通过第二螺栓固定于所述主减速器底座上，所述传动箱通过第三螺栓固定于所述传动箱底座上，所述连接万向轴半联轴器与所述万向轴通过第四螺栓连接。

可选的，所述传动箱具有五个输出端，每个所述输出端连接有一个所述连接万向轴半联轴器，五个所述连接万向轴半联轴器依次等间距间隔设置。

可选的，所述主电机的输出端通过第一键与所述连接万向轴半联轴器的一端固定，所述主减速器的输入端通过第二键与所述连接万向轴半联轴器的另一端固定。

可选的，所述主减速器的输出端和所述传动箱的输入端分别通过第三键与所述第二联轴器的两端固定。

可选的，所述万向轴通过第四键与所述平辊矫直组件的输入端固定。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机，包括：对中夹送翻钢装置、平辊矫直机以及立辊矫直机；平辊矫直机和立辊矫直机相对设置，对中夹送翻钢装置设置于平辊矫直机之前；对中夹送翻钢装置的输出端位于与平辊矫直机的输入端的一侧，平辊矫直机的输出端位于立辊矫直机的输入端的一侧；平辊矫直机包括主传动组件和与主传动组件传动连接的平辊矫直组件；能够实现多种型材的水平方向和垂直方向的一次性矫直，并且能够根据实际生产需求分别对待矫直工件进行单独水平矫直或立面矫直，解决了多品种柔性矫直加工问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机的主视图。

图2为本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机的俯视图。

图3为本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机的平辊矫直机中主传动组件的主视图。

图4为本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机的平辊矫直机中主传动组件的俯视图。

图示说明：100-对中夹送翻钢装置；200-平辊矫直机；300-立辊矫直机；201-主传动组件；202-平辊矫直组件；1-主电机；2-主电机底座；3-第一螺栓；4-第一联轴器；5-第一键；6-第二键；7-第二螺栓；8-主减速器；9-第二联轴器；10-主减速器底座；11-第三键；12-第三螺栓；13-传动箱；14-连接万向轴半联轴器；15-第四螺栓；16-传动箱底座；17-万向轴；18-第四键。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种电梯轨用复合矫直机，包括：对中夹送翻钢装置100、平辊矫直机200以及立辊矫直机300。其中，所述平辊矫直机200和立辊矫直机300相对设置，所述对中夹送翻钢装置100设置于所述平辊矫直机200之前。所述对中夹送翻钢装置100的输出端位于与所述平辊矫直机200的输入端的一侧，所述平辊矫直机200的输出端位于所述立辊矫直机300的输入端的一侧。

本实用新型不对对中夹送翻钢装置100和立辊矫直机300的具体结构进行限制，本领域技术人员可根据现有技术实现。对中夹送翻钢装置100用于在电梯轨进入平辊矫直机200前将电梯轨对中，对中夹送翻钢装置100可以设置有翻钢装置，然后翻钢装置将电梯轨夹持翻转至矫直位置，并将电梯轨送入平辊矫直机200。平辊矫直机200用于实现电梯轨、铁塔角钢、叉车门架槽钢等型材的矫直。立辊矫直机300用于实现电梯轨的矫直并借助替换辊道实现铁塔角钢、叉车门架槽钢等型材的过钢。

具体地，所述平辊矫直机200包括主传动组件201和与所述主传动组件201传动连接的平辊矫直组件202。所述主传动组件201包括主电机1、主电机底座2、第一联轴器4、主减速器8、第二联轴器9、主减速器底座10、传动箱13、连接万向轴半联轴器14、传动箱底座16以及万向轴17。

具体地，所述主电机1设置于所述主电机底座2上，所述主电机1的输出端通过所述第一联轴器4与所述主减速器8的输入端连接。所述主减速器8的输出端通过所述第二联轴器9与所述传动箱13的输入端连接，所述传动箱13设置于所述传动箱底座16上，所述传动箱13的输出端通过所述连接万向轴半联轴器14与所述万向轴17连接，所述万向轴17与所述平辊矫直组件202连接。本实用新型不对平辊矫直组件202的具体结构进行限制，本领域技术人员可根据现有技术实现。

在本实施例中，所述主电机1的底端通过第一螺栓3固定于所述主电机底座2上，主减速器8通过第二螺栓7固定于所述主减速器底座10上，所述传动箱13通过第三螺栓12固定于所述传动箱底座16上，所述连接万向轴半联轴器14与所述万向轴17通过第四螺栓15连接。

在本实施例中，所述传动箱13具有五个输出端，每个所述输出端连接有一个所述连接万向轴半联轴器14，五个所述连接万向轴半联轴器14依次等间距间隔设置。主传动组件201采用下5辊集中传动，由一台160KW的主电机1通过硬齿面圆柱齿轮减速机即主减速器8传到传动箱13，再由传动箱13经由连接万向轴半联轴器14传递扭距到平辊矫直组件202的每个矫直辊。主减速器8和传动箱13均采用稀油油池润滑。

在本实施例中，所述主电机1的输出端通过第一键5与所述连接万向轴半联轴器14的一端固定，所述主减速器8的输入端通过第二键6与所述连接万向轴半联轴器14的另一端固定。所述主减速器8的输出端和所述传动箱13的输入端分别通过第三键11与所述第二联轴器9的两端固定。所述万向轴17通过第四键18与所述平辊矫直组件202的输入端固定。

此外，本实用新型提供的电梯轨用复合矫直机还可以包括集料盘，集料盘可安装在立辊矫直机300的矫直辊下，防止氧化铁皮进入矫直机本体，集料盘设有出料槽，槽口下至地平面承接体，便于氧化铁皮收集、清理。

综上，本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机，包括对中夹送翻钢装置100、平辊矫直机200以及立辊矫直机300。其中，平辊矫直机200和立辊矫直机300相对设置，对中夹送翻钢装置100设置于平辊矫直机200之前。对中夹送翻钢装置100的输出端位于与平辊矫直机200的输入端的一侧，平辊矫直机200的输出端位于立辊矫直机300的输入端的一侧。平辊矫直机200包括主传动组件201和与主传动组件201传动连接的平辊矫直组件202。主传动组件201包括主电机1、主电机底座2、第一联轴器4、主减速器8、第二联轴器9、主减速器底座10、传动箱13、连接万向轴半联轴器14、传动箱底座16以及万向轴17。本实用新型提供的一种电梯轨用复合矫直机能够实现多种型材的水平方向和垂直方向的一次性矫直，并且能够根据实际生产需求分别对待矫直工件进行单独水平矫直或立面矫直，解决了多品种柔性矫直加工问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯轨用复合矫直机，其特征在于，包括：对中夹送翻钢装置(100)、平辊矫直机(200)以及立辊矫直机(300)；

所述平辊矫直机(200)和立辊矫直机(300)相对设置，所述对中夹送翻钢装置(100)设置于所述平辊矫直机(200)之前；所述对中夹送翻钢装置(100)的输出端位于与所述平辊矫直机(200)的输入端的一侧，所述平辊矫直机(200)的输出端位于所述立辊矫直机(300)的输入端的一侧；

所述平辊矫直机(200)包括主传动组件(201)和与所述主传动组件(201)传动连接的平辊矫直组件(202)；所述主传动组件(201)包括主电机(1)、主电机底座(2)、第一联轴器(4)、主减速器(8)、第二联轴器(9)、主减速器底座(10)、传动箱(13)、连接万向轴半联轴器(14)、传动箱底座(16)以及万向轴(17)；

所述主电机(1)设置于所述主电机底座(2)上，所述主电机(1)的输出端通过所述第一联轴器(4)与所述主减速器(8)的输入端连接；所述主减速器(8)的输出端通过所述第二联轴器(9)与所述传动箱(13)的输入端连接，所述传动箱(13)设置于所述传动箱底座(16)上，所述传动箱(13)的输出端通过所述连接万向轴半联轴器(14)与所述万向轴(17)连接，所述万向轴(17)与所述平辊矫直组件(202)连接。

2.根据权利要求1所述的电梯轨用复合矫直机，其特征在于，所述主电机(1)的底端通过第一螺栓(3)固定于所述主电机底座(2)上，主减速器(8)通过第二螺栓(7)固定于所述主减速器底座(10)上，所述传动箱(13)通过第三螺栓(12)固定于所述传动箱底座(16)上，所述连接万向轴半联轴器(14)与所述万向轴(17)通过第四螺栓(15)连接。

3.根据权利要求1所述的电梯轨用复合矫直机，其特征在于，所述传动箱(13)具有五个输出端，每个所述输出端连接有一个所述连接万向轴半联轴器(14)，五个所述连接万向轴半联轴器(14)依次等间距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电梯轨用复合矫直机，其特征在于，所述主电机(1)的输出端通过第一键(5)与所述连接万向轴半联轴器(14)的一端固定，所述主减速器(8)的输入端通过第二键(6)与所述连接万向轴半联轴器(14)的另一端固定。

5.根据权利要求1所述的电梯轨用复合矫直机，其特征在于，所述主减速器(8)的输出端和所述传动箱(13)的输入端分别通过第三键(11)与所述第二联轴器(9)的两端固定。

6.根据权利要求1所述的电梯轨用复合矫直机，其特征在于，所述万向轴(17)通过第四键(18)与所述平辊矫直组件(202)的输入端固定。