CN215614198U - 一种箱型截面构件扭曲矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型截面构件扭曲矫正装置,属于钢结构领域,包括施力机构和紧固机构,所述施力机构和紧固机构相对间隔设置,所述施力机构用于对箱型构件的一端施加旋转外力,所述紧固机构用于将箱型构件的另一端固定;所述箱型构件侧面上设多道加热标线,相邻两道加热标线间隔1‑3m;矫正时,通过施力机构旋转箱型构件的一端,采用烤枪沿加热标线进行加热;本实用新型可以提高箱型构件的矫正效果,达到钢结构焊后矫正标准;可以提高矫正速度,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种箱型截面构件扭曲矫正装置,属于钢结构技术领域。
背景技术
在钢结构构件加工过程中,受组装偏差及焊接应力收缩变形影响,箱型截面构件焊后扭曲变形不可避免,箱型截面构件扭曲变形后采用传统的火焰加热矫正虽然会起到一定的作用,但矫正一次性合格率低,而且当箱型截面构件扭曲变形较大时,仅靠火焰加热的方式难以达到标准要求,矫正效果较差,影响钢结构的焊后矫正质量,另外,火焰加热方式矫正效率较低。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种箱型截面构件扭曲矫正装置,可以提高箱型构件的矫正效果,达到钢结构焊后矫正标准;可以提高矫正速度,效率高。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种箱型截面构件扭曲矫正装置,包括施力机构和紧固机构,所述施力机构和紧固机构相对间隔设置,所述施力机构用于对箱型构件的一端施加旋转外力,所述紧固机构用于将箱型构件的另一端固定;
所述箱型构件侧面上设多道加热标线,相邻两道加热标线间隔1-3m;
矫正时,通过施力机构旋转箱型构件的一端,采用烤枪沿加热标线进行加热。
进一步地,所述施力机构包括旋转卡盘,所述旋转卡盘用于夹紧固定箱型构件的一端;所述旋转卡盘为手摇式四爪卡盘,所述旋转卡盘安装在固定座上,所述旋转卡盘通过驱动装置带动旋转。
进一步地,所述紧固机构包括平台和侧定位板,所述侧定位板垂直设置在平台上,所述平台的上平面与侧定位板的内侧面分别定位箱型构件的底面和右侧面。
进一步地,所述加热标线倾斜设置,所述加热标线的倾斜角度为45°。
进一步地,所述紧固机构还包括侧压紧组件,所述箱型构件一端的左侧面通过侧压紧组件压紧固定;所述侧压紧组件设在侧定位板内侧,所述侧压紧组件包括侧压板,所述侧压板固定在千斤顶的顶体端部,所述千斤顶固定支座上,所述支座固定在平台上。
进一步地,所述紧固机构还包括上压紧组件,所述箱型构件一端的上侧面通过上压紧组件压紧固定;所述上压紧组件包括上压板,所述上压板固定在螺杆的端部,所述螺杆螺纹连接在支撑板上,螺杆穿过支撑板设置,所述支撑板的一端固定在侧定位板的顶部,所述支撑板与侧定位板相互垂直;
所述螺杆的顶部设有手轮。
进一步地,还包括磁性数字水平尺,矫正时,所述磁性数字水平尺放置在箱型构件两端的上侧面上。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用可以提高箱型构件的矫正效果,达到钢结构焊后矫正标准;可以一次完成矫正,矫正速度快,效率高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图中,
1-旋转卡盘,2-固定座,3-驱动装置,4-箱型构件,5-平台,6-侧定位板,7-支撑板,8-千斤顶,9-螺杆,10-侧压板,11-手轮,12-上压板,13-支座,14-磁性数字水平尺,15-加热标线。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1-2共同所示,本实用新型提供一种箱型截面构件扭曲矫正装置,包括施力机构和紧固机构,所述施力机构和紧固机构相对间隔设置,所述施力机构用于对箱型构件4的一端施加旋转外力,所述紧固机构用于将箱型构件4的另一端固定。
所述施力机构包括旋转卡盘1,所述旋转卡盘1为手摇式四爪卡盘,所述旋转卡盘1安装在固定座2上,所述旋转卡盘1通过驱动装置3带动旋转;所述驱动装置3通过固定座2带动旋转卡盘1转动。
所述旋转卡盘1用于夹紧固定箱型构件4的一端。
所述紧固机构包括平台5和侧定位板6,所述侧定位板6垂直设置在平台5上,所述平台5的上平面与侧定位板6的内侧面分别定位箱型构件4的底面和右侧面。
所述紧固机构还包括侧压紧组件和上压紧组件,所述箱型构件4一端的上侧面通过上压紧组件压紧固定;所述箱型构件4一端的左侧面通过侧压紧组件压紧固定。
所述侧压紧组件设在侧定位板6内侧,所述侧压紧组件包括侧压板10,所述侧压板10固定在千斤顶8的顶体端部,所述千斤顶8固定支座13上,所述支座13固定在平台5上。
通过千斤顶8带动侧压板10左右移动,从而实现对箱型构件4左侧面的压紧或者松开。
所述上压紧组件包括上压板12,所述上压板12固定在螺杆9的端部,所述螺杆9螺纹连接在支撑板7上,螺杆9穿过支撑板7设置,所述支撑板7的一端固定在侧定位板6的顶部,所述支撑板7与侧定位板6相互垂直。
所述螺杆9的顶部设有手轮11,通过手轮11旋拧螺杆9,使其带动上压板12上下移动,以实现对箱型构件4上侧面的压紧或者松。
所述矫正装置还包括磁性数字水平尺14,矫正时,所述磁性数字水平尺14放置在箱型构件4两端的上侧面上。
所述箱型构件4侧面上设多道加热标线15,相邻两道加热标线15间隔1~3m。实际操作中,相邻两道加热标线15的具体间隔距离可以依据箱型构件的扭曲变形的严重程度确定;所述加热标线15倾斜设置,所述加热标线15的倾斜角度为45°。
采用本实用新型矫正箱型构件具体操作步骤如下:
1、将扭曲变形的箱型构件一端放在平台上,使其右侧面与侧定位板的内侧面相抵触,采用千斤顶动作带动侧压板将箱型构件的左侧面顶紧固定,转动手轮,螺杆带动上压板将箱型构件上侧面压紧固定;箱型构件另一端通过旋转卡盘夹紧固定。
2、将两个磁性数字水平尺分别放置在箱型构件两端的上侧面上,根据磁性数字水平尺的读数来确定箱型构件的扭曲方向。
3、启动驱动装置,根据箱型构件的扭曲方向,采取相反的转动方式,待箱型构件两端的磁性数字水平尺读数一致时,说明箱型构件的扭曲已矫正完成,这时停止转动。
4、采用烤枪沿箱型构件上加热标线进行加热,加热深度为箱型构件板厚的1/3。
5、烤枪火焰加热矫正完成后,待箱型构件完全冷却后,卸下箱型构件,矫正完成。
本实用可以提高箱型构件的矫正效果,达到钢结构焊后矫正标准;可以一次完成矫正,矫正速度快,效率高。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:包括施力机构和紧固机构,所述施力机构和紧固机构相对间隔设置,所述施力机构用于对箱型构件(4)的一端施加旋转外力,所述紧固机构用于将箱型构件(4)的另一端固定;
所述箱型构件(4)侧面上设多道加热标线(15),相邻两道加热标线(15)间隔1-3m;
矫正时,通过施力机构旋转箱型构件的一端,采用烤枪沿加热标线进行加热。
2.如权利要求1所述的一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:所述施力机构包括旋转卡盘(1),所述旋转卡盘(1)用于夹紧固定箱型构件(4)的一端;所述旋转卡盘(1)为手摇式四爪卡盘,所述旋转卡盘(1)安装在固定座(2)上,所述旋转卡盘(1)通过驱动装置(3)带动旋转。
3.如权利要求1所述的一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:所述紧固机构包括平台(5)和侧定位板(6),所述侧定位板(6)垂直设置在平台(5)上,所述平台(5)的上平面与侧定位板(6)的内侧面分别定位箱型构件(4)的底面和右侧面。
4.如权利要求1所述的一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:所述加热标线(15)倾斜设置,所述加热标线(15)的倾斜角度为45°。
5.如权利要求3所述的一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:所述紧固机构还包括侧压紧组件,所述箱型构件(4)一端的左侧面通过侧压紧组件压紧固定;所述侧压紧组件设在侧定位板(6)内侧,所述侧压紧组件包括侧压板(10),所述侧压板(10)固定在千斤顶(8)的顶体端部,所述千斤顶(8)固定支座(13)上,所述支座(13)固定在平台(5)上。
6.如权利要求3所述的一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:所述紧固机构还包括上压紧组件,所述箱型构件(4)一端的上侧面通过上压紧组件压紧固定;所述上压紧组件包括上压板(12),所述上压板(12)固定在螺杆(9)的端部,所述螺杆(9)螺纹连接在支撑板(7)上,螺杆(9)穿过支撑板(7)设置,所述支撑板(7)的一端固定在侧定位板(6)的顶部,所述支撑板(7)与侧定位板(6)相互垂直;
所述螺杆(9)的顶部设有手轮(11)。
7.如权利要求1所述的一种箱型截面构件扭曲矫正装置,其特征在于:还包括磁性数字水平尺(14),矫正时,所述磁性数字水平尺(14)放置在箱型构件(4)两端的上侧面上。
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CN202121767764.5U CN215614198U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 一种箱型截面构件扭曲矫正装置 |
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CN116532520A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-04 | 山东瑞智投新能源科技有限公司 | 一种型材矫正装置 |
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CN116532520B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-08 | 山东瑞智投新能源科技有限公司 | 一种型材矫正装置 |
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