CN104066545B - 导向架支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管道焊接设备的导向架支撑设备，所述导向架支撑设备支撑设置在待被焊接的管道的外周面上的导向架，且包括：与导向架的内周面连接的铰链杆；一对支撑杆，所述一对支撑杆相对于铰链杆以预定的角度旋转；多个铰链连接件，所述铰链连接件的一侧与所述铰链杆的两端连接且所述铰链连接件的另一侧与所述支撑杆的两端连接；和扭转弹簧，所述扭转弹簧设置在所述一对支撑杆之间且用于提供弹力以使所述支撑杆相对于所述铰链杆以预定的角度旋转。

Description

导向架支撑设备

技术领域

本发明涉及一种导向架支撑设备，且更具体地，涉及一种能够提高管道加工效率的导向架支撑设备。

背景技术

通常，当使用焊接设备焊接管道时，圆形的导向架安装在管道的外周表面上，且通过沿着导向架旋转的焊接设备焊接管道的焊接部分。

此时，导向架和管道的外周表面之间的间距必须是固定的，以实施精确且快速的焊接。这同样适用于使用焊接设备进行管道的切割工艺、机械加工工艺等的情况。

因此，为了恒定地维持该间距，如图1所示，导向架支撑设备10以固定的间距设置在导向架G和管道之间。

导向架支撑设备10可包括：固定到导向架G上的固定部11；和对管道施压的双层板簧12。

然而，在导向架支撑设备10中，管道和导向架G之间的间距应手动地逐一进行精密地调节。

当调节该间距时发生轻微的差错时，则沿管道的周向安装的多个导向架支撑设备10中的一部分可不与管道的表面接触，或者由于不熟练的调节而通过导向架支撑设备的过度接触而损坏管道。

此外，当管道的外径在尺寸上变化时，存在用于调节间距的多个插入类型的板必须被插入以减少或者增加间距的问题，且还存在这样的问题：由于双层板簧的弹性限度弱，故许多导向架支撑设备10必须沿着导向架G的外周方向附接以维持一定的承载力。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种导向架支撑设备，其能够更精确地调节导向架和管道之间的间距且能够调节弹力。

待被本发明解决的技术问题不限于上文描述的技术问题，基于下述内容，本发明所属领域的普通技术人员能够清楚地理解其他技术问题。

问题的解决方案

为了实现上述目的，本发明提供了用于管道焊接设备的导向架支撑设备，所述导向架支撑设备支撑设置在待被焊接的管道的外周面上的导向架，且包括：与导向架的内周面连接的铰链杆；一对支撑杆，其围绕铰链杆以预定的角度旋转；多个铰链连接件，各铰链连接件的一侧与铰链杆的两端铰接且各铰链连接件的另一侧与所述一对支撑杆的两端连接；和扭转弹簧，该扭转弹簧设置在所述一对支撑杆之间且用于提供弹力以使所述支撑杆能够围绕铰链杆以预定的角度旋转。

此时，导向架支撑设备还可包括：设置在铰链杆处且围绕铰链杆旋转的凸轮板；用于对所述凸轮板施压并固定所述凸轮板的固定构件；和间距调节装置，其用于调节管道和导向架之间的间距。

此外，导向架支撑设备还可包括穿过铰链连接件的止动螺栓，其一侧对导向架施压以调节扭转弹簧所提供的弹力。

此外，凸轮板可以形成为多边形的形状，其中，从旋转中心到多个端部的距离彼此不同。

本发明的效果

根据本发明，当在焊接过程期间需要精密地调节导向架和管道之间的间距时，通过使用易于被工作人员调节且与板簧相比具有强的弹力的扭转弹簧，可以安装较少数目的导向架支撑设备且弹力可被自由地调节，从而能够提高焊接工艺的效率。

附图说明

图1为示出常规的使用双层板簧的导向架支撑设备的剖视图；

图2为示出根据本发明的实施方式的导向架支撑设备的透视图；和

图3至图6为示出根据本发明的实施方式的导向架支撑设备的操作的剖视图。

具体实施方式

在下文中，结合附图将详细地描述本发明的实施方式。应理解，在附图中所示的元件的尺寸或形状可被夸大地绘制以更清晰地和方便地说明本发明。此外，鉴于本发明的构造和操作所具体限定的术语，可根据用户和操作者的目的或实践进行变化。应基于说明书的全部内容来限定术语。本发明可以不同的形式体现，且不应被认为限制于文中所陈述的实施方式。理解本发明的本领域普通技术人员将易于具体表现属于本发明的范围的不同的实施方式。

如图2所示，根据本发明的实施方式的导向架支撑设备10包括：铰链杆100、一对支撑杆200、铰链连接件300、扭转弹簧400、间距调节装置500、止动螺栓600、和联接构件700。

铰链杆100与导向架G的内周面连接。

支撑杆200围绕铰链杆100以预定的角度旋转。

各个铰链连接件300的一侧与铰链杆100的两端铰接，各个铰链连接件的另一侧与支撑杆200的两端连接。

扭转弹簧400设置在该对支撑杆200之间，且提供弹力使得支撑杆200能够围绕铰链杆100以预定的角度旋转。

间距调节装置500设置在铰链杆100处，且包括围绕铰链杆100旋转的凸轮板510以及用于对凸轮板510施压并固定凸轮板510的固定构件520，从而调节管道和导向架G之间的间距。

即，由于当固定构件520松开时可使凸轮板510旋转，当通过适当地旋转凸轮板510而调节间距后固定构件520被拧紧时，凸轮板510不旋转而是固定的，从而能够调节间距。

此时，通常的螺栓被用作固定构件520。

止动螺栓600穿过铰链连接件300，且其一侧对导向架G施压，从而使扭转弹簧400所提供的弹力得以调节。

联接构件700被配置成使得牢固地安装在通槽(其设置成穿过铰链杆100)上的联接螺栓被固定至导向架G，使得导向架支撑设备10能够被完全固定至导向架G。

调节导向架支撑设备10的弹力的方法与在图3、图4和图5中示出的相同。

基于在图3所示的导向架支撑设备的弹力，描述了该方法。

首先，如在图4中所示，当止动螺栓600被拧紧时，该对铰链连接件300所形成的角度与图3中所形成的角度相比增大，且扭转弹簧400的弹力增大。

同时，如在图5中所示，当松开止动螺栓600时，由该对铰链连接件300所形成的角度与图3中形成的角度相比减小，且扭转弹簧400的弹力减小。

此时，可看出，在图4的情况下，导向架G和管道之间的间距与图3中的间距相比略微减小；在图5的情况下，导向架G和管道之间的间距与图3中的间距相比略微增大。因此，虽然当调节弹力时间距略微变化，但可通过间距调节装置进行校正。

同时，如图3至图6所示，凸轮板510可形成多边形的形状，其中，从旋转中心到多个端部的距离彼此不同。在该情况下，由于从旋转中心到多个端部的不同距离，即使不使用止动螺栓600或者间距调节装置500，凸轮板510也能够调节间距。

比较图3和图6，可以看出当与导向架G接触的四边形凸轮板510的多个端部彼此不同时，改变间距。

同时，在图3至图6中，虽然仅示出四边形的凸轮板510，但凸轮板可形成为六边形或具有三个或更多个角的其它多边形，且可具有多个端部，其中，从旋转中心到该多个端部的距离不同，且根据多边形端部的数量，可在不同的步骤中调节间距。即，作为第一实施方式，当凸轮板510具有四边形的形状时，可在四个步骤中调节间距。此外，作为第二实施方式，当凸轮板510具有六边形形状时，可在六个步骤中调节间距。

上文说明了实施方式且不被认为限制于这些实施方式。尽管已经描述了一些实施方式，但是本领域技术人员应理解，在实质上不脱离新颖教导和优势的情况下，可对实施方式进行许多变型。因此，全部这样的变型可意图包括在如权利要求所限定的发明概念的范围内。

Claims (5)

1.一种用于管道焊接设备的导向架支撑设备，所述导向架支撑设备支撑设置在待被焊接的管道的外周面上的导向架，所述导向架支撑设备包括：

铰链杆，所述铰链杆与所述导向架的内周面连接；

一对支撑杆，所述一对支撑杆围绕所述铰链杆以预定的角度旋转；

多个铰链连接件，各所述铰链连接件的一侧与所述铰链杆的两端铰接且各所述铰链连接件的另一侧与所述一对支撑杆的两端连接；以及

扭转弹簧，所述扭转弹簧设置在所述一对支撑杆之间且用于提供弹力以使所述支撑杆能够围绕所述铰链杆以预定的角度旋转。

2.根据权利要求1所述的用于管道焊接设备的导向架支撑设备，还包括用于调节所述管道和所述导向架之间的间距的间距调节装置。

3.根据权利要求2所述的用于管道焊接设备的导向架支撑设备，其中所述间距调节装置包括：设置在所述铰链杆处且围绕所述铰链杆旋转的凸轮板；以及用于对所述凸轮板施压并固定所述凸轮板的固定构件。

4.根据权利要求1所述的用于管道焊接设备的导向架支撑设备，还包括：穿过所述铰链连接件的止动螺栓，所述止动螺栓的一侧对所述导向架施压以调节所述扭转弹簧所提供的弹力。

5.根据权利要求3所述的用于管道焊接设备的导向架支撑设备，其中，所述凸轮板以多边形形成，在所述多边形中，从旋转中心到多个端部的距离彼此不同。