CN108421750A - 一种轴承内圈清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承内圈清洗装置，包括清洗台、冲液清洗部件、夹持旋转装置，所述冲液清洗部件包含多个喷头，所述喷头位于清洗台正上方，且正对清洗台，所述夹持旋转装置包括固定端、动力端，所述固定端安装在清洗台一侧，包括立柱、旋转轴和橡胶垫，所述橡胶垫是固定在旋转轴一端，所述旋转轴是转动安装在立柱上，所述橡胶垫是位于清洗台上，所述动力端包括立柱、安装板、伺服电机、气缸、传动杆、夹持头和传动部件，所述传动杆包括位于外层的转动管体和位于内层的推进杆体，所述转动管体转动安装在安装架上，所述伺服电机通过传动部件与转动管体传动连接，本发明使用简单，成本低，可以将每个轴承内圈进行清洗，且清洗效果好。

Description

一种轴承内圈清洗装置

技术领域

本发明属于机械设备的技术领域，具体为一种轴承内圈清洗装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

现代轴承在生产制作过程中，需要对轴承内圈进行清洗，在封闭空间内清洗无疑会增加清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承内圈清洗装置，可靠、耐用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种轴承内圈清洗装置，包括清洗台、冲液清洗部件、夹持旋转装置，所述冲液清洗部件包含多个喷头，所述喷头位于清洗台正上方，且正对清洗台，所述夹持旋转装置包括固定端、动力端，所述固定端安装在清洗台一侧，包括立柱、旋转轴和橡胶垫，所述橡胶垫是固定在旋转轴一端，所述旋转轴是转动安装在立柱上，所述橡胶垫是位于清洗台上，所述动力端包括立柱、安装板、伺服电机、气缸、传动杆、夹持头和传动部件，所述传动杆包括位于外层的转动管体和位于内层的推进杆体，所述转动管体转动安装在安装架上，所述伺服电机通过传动部件与转动管体传动连接，带动转动管体转动，所述推进杆体滑动安装在转动管体内，后端与气缸传动连接，所述夹持头包括传动环、夹持端，所述传动环与转动管体传动连接，所述夹持端包括滑杆、橡胶夹持端，所述橡胶夹持端是固定在滑杆一端，所述滑杆滑动安装在传动环内，由推进杆体推动前进，所述滑杆为阶梯轴，后端轴的直径大于前端轴，且后端轴上设置有限位块，所述传动环内侧设置有限位口，所述限位块与限位口配合。

进一步的，所述固定端还包括弹簧，所述支柱上设置有安装孔，所述弹簧是设置在安装孔底部，所述轴承是安装在安装孔前部，该轴承的内圈设置有定位口，所述旋转轴是上设置有定位块，所述定位块与定位口配合，所述弹簧推动旋转轴前进。

进一步的，所述清洗台上设置有漏口。

进一步的，还设置有壳体，壳体上设置有活门，用于放取轴承内圈。

本发明的有益效果是：

1、将轴承内圈放置在清洗台上，固定端与动力端配合，夹持起轴承内圈，再由动力端带动轴承内圈转动，冲液清洗部件对轴承内圈进行冲洗，清洗效果好，速度快。

2、在夹持过程中，气缸先是推动推进杆体前进，夹持端前进，夹持端上的滑杆与传动环传动配合，又由于固定端与夹持端距离较近，在夹持端前进后，夹持端与固定端变将轴承内圈夹持住，伺服电机带动传动管体传动，传动环跟随转动，轴承内圈也会跟随转动，当需要将轴承内圈放下时候，气缸停止推动，位于固定端的安装孔内的弹簧，将旋转轴向前推动，旋转轴脱离轴承的配合关系，且推动轴承内圈移动，使夹持端后撤，轴承内圈落到清洗台上，完成轴承内圈脱离动作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明固定端局部剖视图。

图3为本发明动力端示意图。

图4为本发明动力端剖视图。

图5为本发明夹持头剖视图。

其中：清洗台-1，冲液清洗部件-2，夹持旋转装置-3，壳体-4，漏口-10，橡胶层-11，喷头-20，固定端-30，动力端-31，立柱-32，旋转轴-33，橡胶垫-34，安装孔-35，弹簧-36，轴承-37，定位口-38，定位块-39，安装板-310，伺服电机-311，气缸-312，夹持头-313，传动部件-314，转动管体-315，推进杆体-316，传动环-317，夹持端-318，滑杆-319，橡胶夹持端-3180，限位口-3170，限位块-3181。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

请结合附图1，一种轴承内圈清洗装置，包括清洗台1、冲液清洗部件2、夹持旋转装置3和壳体4，壳体4上设置有活门，用于放取轴承内圈，本装置是位于壳体4内，清洗过程是相对封闭，无法用肉眼观察的，所以需要一种对轴承内圈接触面积小，伤害低，能够控制转动角度的旋转设备，清洗过程旋转使用清洗液冲洗，所述冲液清洗部件2包含多个喷头20，所述喷头20位于清洗台1正上方，且正对清洗台1，所述清洗台1上设置有漏口10，该漏口10是用于排出清洗液的，在清洗台1上端设置橡胶层11，橡胶层11承接轴承内圈，避免轴承内圈受伤，所述夹持旋转装置3包括固定端30、动力端31，所述固定端30安装在清洗1台一侧，包括立柱32、旋转轴33、弹簧36和橡胶垫34，所述支柱32上设置有安装孔35，所述弹簧36是设置在安装孔35底部，设置有轴承37，是安装在安装孔35前部，该轴承37的内圈内侧设置有定位口38，所述旋转轴33是上设置有定位块39，所述定位块39与定位口38配合，所述弹簧36推动旋转轴33前进，所述橡胶垫34是固定在旋转轴33一端，所述旋转轴33是间隙配合在轴承37内，唯有定位块39与定位口38配合时候，旋转轴33在轴承27内转动，使转动顺畅，特别指出，旋转轴33仅在弹簧36的推动下，定位块39与定位口38是脱离状态不配合的，当动力端31推动轴承内圈时候，会克服弹簧36，使旋转轴33后退，定位块39与定位口38配合，此时旋转顺畅，所述橡胶垫34是位于清洗台1上。

所述动力端31包括立柱32、安装板310、伺服电机311、气缸312、传动杆、夹持头313和传动部件314，所述传动杆包括位于外层的转动管体315和位于内层的推进杆体316，所述转动管体315转动安装在安装架310上，所述伺服电机311通过传动部件314与转动管体315传动连接，带动转动管体315转动，所述推进杆体316滑动安装在转动管体315内，后端与气缸312传动连接(该处的传动过程是指气缸312推动推进杆体316前进，而不会带动推进杆体316后退，一般是在气缸312的活塞端设置有顶针，推进杆体316设置有孔，顶针是位于孔内)，所述夹持头313包括传动环317、夹持端318，所述传动环317与转动管体315传动连接，所述夹持端318包括滑杆319、橡胶夹持端3180，所述橡胶夹持端3180是固定在滑杆319一端，所述滑杆319滑动安装在传动环317内，由推进杆体316推动前进，所述滑杆319为阶梯轴，后端轴的直径大于前端轴，且后端轴上设置有限位块3181，所述传动环317内侧设置有限位口3170，所述限位块3181与限位口3170配合，在气缸312推动推进杆体316前进，使滑杆319带动橡胶夹持端3180前进，配合橡胶垫34将轴承内圈夹持住，此时传动环317与滑杆319后端配合，传动环317在伺服电机311的带动下转动，翻动轴承内圈正反面，供冲液清洗部件2冲洗。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承内圈清洗装置，其特征在于，包括清洗台、冲液清洗部件、夹持旋转装置，所述冲液清洗部件包含多个喷头，所述喷头位于清洗台正上方，且正对清洗台，所述夹持旋转装置包括固定端、动力端，所述固定端安装在清洗台一侧，包括立柱、旋转轴和橡胶垫，所述橡胶垫是固定在旋转轴一端，所述旋转轴是转动安装在立柱上，所述橡胶垫是位于清洗台上，所述动力端包括立柱、安装板、伺服电机、气缸、传动杆、夹持头和传动部件，所述传动杆包括位于外层的转动管体和位于内层的推进杆体，所述转动管体转动安装在安装架上，所述伺服电机通过传动部件与转动管体传动连接，带动转动管体转动，所述推进杆体滑动安装在转动管体内，后端与气缸传动连接，所述夹持头包括传动环、夹持端，所述传动环与转动管体传动连接，所述夹持端包括滑杆、橡胶夹持端，所述橡胶夹持端是固定在滑杆一端，所述滑杆滑动安装在传动环内，由推进杆体推动前进，所述滑杆为阶梯轴，后端轴的直径大于前端轴，且后端轴上设置有限位块，所述传动环内侧设置有限位口，所述限位块与限位口配合。

2.根据权利要求1所述一种轴承内圈清洗装置，其特征在于，所述固定端还包括弹簧，所述支柱上设置有安装孔，所述弹簧是设置在安装孔底部，所述轴承是安装在安装孔前部，该轴承的内圈设置有定位口，所述旋转轴是上设置有定位块，所述定位块与定位口配合，所述弹簧推动旋转轴前进。

3.根据权利要求1所述一种轴承内圈清洗装置，其特征在于，所述清洗台上设置有漏口。

4.根据权利要求1所述一种轴承内圈清洗装置，其特征在于，还设置有壳体，壳体上设置有活门，用于放取轴承内圈。