CN210907244U - 阀管内清洗机构 - Google Patents
阀管内清洗机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210907244U CN210907244U CN201921166309.2U CN201921166309U CN210907244U CN 210907244 U CN210907244 U CN 210907244U CN 201921166309 U CN201921166309 U CN 201921166309U CN 210907244 U CN210907244 U CN 210907244U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- pipe fitting
- seat
- valve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型属于管件生产设备技术领域，尤其涉及一种阀管内清洗机构。本实用新型，包括固定设置在机架上的用于放置管件的清洗座，还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座滑动的清洗机构，滑动清洗机构，可使清洗机构的一端位于清洗座上方。本实用新型可在管件加工过程中及时对管件内壁进行清洗，以保证后续加工具有较高的精度，并且，本实用新型结构简单易于制造，清洗过程管件稳定可控，清洗效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于管件生产设备技术领域，尤其涉及一种阀管内清洗机构。
背景技术
现有的管件加工制造过程中，以铜管为例，会产生大量的铜屑，粘附在铜管内壁，现有技术中的管件生产设备没有专门对铜管内壁进行清洗的机构，这样粘附在铜管内壁的铜屑会对后续的加工精度产生影响，无法适用于精度要求较高的管件生产中。
例如，中国发明专利申请公开了一种管件生产设备[申请号：201811320654.7]，该发明专利申请包括：校准机构，校准机构用于对沿预设方向移动的圆管进行校圆处理和校直处理；切割机构，切割机构用于从经校准机构处理后的圆管上分割出预设管段；接料组件，接料组件设置在切割机构背离校准机构的一侧，接料组件包括接料板，接料板用于接收切割机构分割出的预设管段；其中，接料板可转动地设置，以在接料板转动预设角度时，接料板上的预设管段脱离接料板。
该发明申请具有较高的管件生产效率的优势，但其仍未解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种阀管内清洗机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种阀管内清洗机构，包括固定设置在机架上的用于放置管件的清洗座，还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座滑动的清洗机构，滑动清洗机构，可使清洗机构的一端位于清洗座上方。
在上述的阀管内清洗机构中，所述清洗机构包括分别位于清洗座两端的第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件可由管件靠近第一清洗组件的一端滑入管件内，并滑动至管件远离第一清洗组件的另一端，所述第二清洗组件可由管件靠近第二清洗组件的一端滑入管件内，并滑动至管件远离第二清洗组件的另一端。
在上述的阀管内清洗机构中，所述第一清洗组件包括固定设置在机架上的第一安装座和与第一安装座固定连接的第一驱动气缸，内部流通有清洗剂的清洗管道与第一驱动气缸驱动连接，驱动清洗管道可使清洗管道延伸至管件内，并与管件内部相连通。
在上述的阀管内清洗机构中，所述第一清洗组件还包括位于管件与第一驱动气缸之间，且与清洗座、第一安装座或机架固定连接的导向固定块，所述导向固定块上具有贯通导向固定块两端的导向通孔，清洗管道滑动连接在导向通孔内，所述清洗管道的轴心线、导向通孔的轴心线和管件的轴心线相互重合。
在上述的阀管内清洗机构中，所述清洗管道靠近管件一端外侧壁具有清洗液喷孔，清洗管道远离管件一端外侧壁具有清洗液入孔，位于清洗管道内部的清洗空腔的两端分别与清洗液入孔和清洗液喷孔相连通。
在上述的阀管内清洗机构中，所述清洗液喷孔设有至少两个，且沿清洗管道的轴心线周向均匀分布。
在上述的阀管内清洗机构中，所述第二清洗组件包括固定设置在机架上的第二安装座和与第二安装座固定连接的第二驱动气缸，毛刷辊与第二驱动气缸驱动连接，驱动毛刷辊可使毛刷辊延伸至管件内，并与管件内表面相贴合。
在上述的阀管内清洗机构中，所述毛刷辊与第二驱动气缸之间还设有电机，所述毛刷辊与电机输出轴固定连接，所述第二安装座上固定连接有滑动导轨，与第二驱动气缸驱动连接的滑块滑动连接在滑动导轨上，所述电机与滑块固定连接。
在上述的阀管内清洗机构中，还包括可将管件固定在清洗座上的夹紧机构，所述夹紧机构设置在清洗座或机架上。
在上述的阀管内清洗机构中，所述夹紧机构包括分别位于管件两端的固定侧和夹紧侧，所述固定侧与管件的一端相贴合，所述夹紧侧包括驱动连接的第三驱动气缸和夹紧板，所述第三驱动气缸固定连接在清洗座上，驱动夹紧板可使夹紧板压设在管件远离固定侧一端的端部。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型可在管件加工过程中及时对管件内壁进行清洗，以保证后续加工具有较高的精度。
2、本实用新型结构简单易于制造，清洗过程管件稳定可控，清洗效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图1中B处的放大图；
图中：清洗座1、管件2、清洗机构3、夹紧机构4、第一清洗组件31、第二清洗组件32、固定侧41、夹紧侧42、第三驱动气缸43、夹紧板44、第一安装座311、第一驱动气缸312、清洗管道313、导向固定块314、清洗液入孔315、清洗空腔316、清洗液喷孔317、导向通孔318、第二安装座321、第二驱动气缸322、毛刷辊323、电机324、滑动导轨325、滑块326。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种阀管内清洗机构，包括固定设置在用于放置管件2的机架上的清洗座1，使用过程中，管件2可利用夹爪夹持，以放置在清洗座1上进行清洗，或清洗完成后夹离清洗座1，还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座1滑动的清洗机构3，滑动清洗机构3，可使清洗机构3的一端位于清洗座1上方。
本实用新型，使用时，将管件2放置于清洗座1上，沿管件2轴心线方向滑动清洗机构3，使得清洗组件3一端延伸至管件2内，以完成管件2内部的清洗，故本实用新型可在管件2加工过程中及时对管件2内壁进行清洗，以保证后续加工具有较高的精度。
优选地，清洗座1上表面具有清洗槽，管件2位于清洗槽内，且清洗槽底面呈与管件2外表面相适配的弧形，这样可以提高管件2清洗过程的稳定性，防止管件2由清洗座1上表面滚落。
如图1所示，所述清洗机构3包括分别位于清洗座1两端的第一清洗组件31和第二清洗组件32，所述第一清洗组件31可由管件2靠近第一清洗组件31的一端滑入管件2内，并滑动至管件2远离第一清洗组件31的另一端，所述第二清洗组件32可由管件2靠近第二清洗组件32的一端滑入管件2内，并滑动至管件2远离第二清洗组件32的另一端，即第一清洗组件31和第二清洗组件32在清洗过程中均能完全贯穿过管件2，以达到完全清洗管件2内壁的作用，保证清洗效果。
结合图1-3所示，所述第一清洗组件31包括固定设置在机架上的第一安装座311和与第一安装座311固定连接的第一驱动气缸312，内部流通有清洗剂的清洗管道313与第一驱动气缸312驱动连接，驱动清洗管道313可使清洗管道313延伸至管件2内，并与管件2内部相连通，其中，清洗管道313靠近管件2一端外侧壁具有清洗液喷孔317，清洗管道313远离管件2一端外侧壁具有清洗液入孔315，位于清洗管道313内部的清洗空腔316的两端分别与清洗液入孔315和清洗液喷孔317相连通。
使用时，第一驱动气缸312驱动清洗管道313沿管件2轴心线方向移动，清洗管道313靠近管件2的一端逐渐延伸至管件2内部，清洗液，例如可以是水，由清洗液入孔315进入清洗空腔316，并由清洗液喷孔317喷出至管件2内壁，随着清洗管道313的移动，清洗液喷覆在整个管件2的内壁上。
优选地，所述清洗液喷孔317设有至少两个，且沿清洗管道313的轴心线周向均匀分布，这样能保证清洗液喷覆的均匀性，提高喷覆效率。
结合图1和图3所示，所述第一清洗组件31还包括位于管件2与第一驱动气缸312之间，且与清洗座1、第一安装座311或机架固定连接的导向固定块314，所述导向固定块314上具有贯通导向固定块314两端的导向通孔318，清洗管道313滑动连接在导向通孔318内，这样可对清洗管道313的滑动方向起到导向的作用，也保证了清洗管道313驱动滑动过程的稳定性，所述清洗管道313的轴心线、导向通孔318的轴心线和管件2的轴心线相互重合。
如图1所示，所述第二清洗组件32包括固定设置在机架上的第二安装座321和与第二安装座321固定连接的第二驱动气缸322，毛刷辊323与第二驱动气缸322驱动连接，毛刷辊323表面固定连接有若干层刷毛，每层刷毛均沿毛刷辊323外表面周向均匀分布，驱动毛刷辊323可使毛刷辊323延伸至管件2内，并与管件2内表面相贴合，所述毛刷辊323与第二驱动气缸322之间还设有电机324，所述毛刷辊323与电机324输出轴固定连接，所述第二安装座321上固定连接有滑动导轨325，与第二驱动气缸322驱动连接的滑块326滑动连接在滑动导轨325上，所述电机324与滑块326固定连接。
使用时，第二驱动气缸322驱动电机324和毛刷辊323共同沿管件2的轴心线方向滑动，电机324驱动毛刷辊323转动，毛刷辊323进入管件2内时，毛刷辊323的刷毛与管件2内壁相接触，在电机324的驱动转动及第二驱动气缸322的驱动滑动下，毛刷辊323完成全部管件2内壁的清洁。
结合图1和图4所示，还包括可将管件2固定在清洗座1上的夹紧机构4，所述夹紧机构4设置在清洗座1或机架上，这样在清洗过程中，管件2处于被夹紧状态，稳定可控，清洗效果较好。
具体的说，所述夹紧机构4包括分别位于管件2两端的固定侧41和夹紧侧42，所述固定侧41与管件2的一端相贴合，所述夹紧侧42包括驱动连接的第三驱动气缸43和夹紧板44，所述第三驱动气缸43固定连接在清洗座1上，驱动夹紧板44可使夹紧板44压设在管件2远离固定侧41一端的端部，使用时，管件2放置在清洗座1上，第三驱动气缸43驱动夹紧板44发生靠近管件2的移动，直至管件2两端分别压设在固定侧41和夹紧板44上，从而完成管件2的夹紧，清洗完成后，驱动夹紧板44发生远离管件2的滑动，使得管件2放松。
本实用新型的工作原理是：使用时，将管件2放置于清洗座1上，第三驱动气缸43驱动夹紧板44发生靠近管件2的移动，直至管件2两端分别压设在固定侧41和夹紧板44上，从而完成管件2的夹紧，第一驱动气缸312驱动清洗管道313在导向通孔318的导向作用下沿管件2轴心线方向移动，靠近管件2的一端逐渐延伸至管件2内部，清洗液，例如可以是水，由清洗液入孔315进入清洗空腔316，并由清洗液喷孔317喷出至管件2内壁，随着清洗管道313的移动，清洗液喷覆在整个管件2的内壁上，喷覆完成后，清洗管道313逐渐退出管件2，此时第二驱动气缸322驱动电机324和毛刷辊323共同沿管件2的轴心线方向滑动，电机324驱动毛刷辊323转动，毛刷辊323进入管件2内时，毛刷辊323的刷毛与管件2内壁相接触，在电机324的驱动转动及第二驱动气缸322的驱动滑动下，毛刷辊323完成全部管件2内壁的清洁，反复上述操作，直至管件2内壁清洁完全，此时驱动夹紧板44发生远离管件2的滑动，使得管件2放松，夹爪将管件2夹持至下一个加工工位，故本实用新型可在管件2加工过程中及时对管件2内壁进行清洗，以保证后续加工具有较高的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了清洗座1、管件2、清洗机构3、夹紧机构4、第一清洗组件31、第二清洗组件32、固定侧41、夹紧侧42、第三驱动气缸43、夹紧板44、第一安装座311、第一驱动气缸312、清洗管道313、导向固定块314、清洗液入孔315、清洗空腔316、清洗液喷孔317、导向通孔318、第二安装座321、第二驱动气缸322、毛刷辊323、电机324、滑动导轨325、滑块326等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种阀管内清洗机构，包括固定设置在机架上的用于放置管件(2)的清洗座(1)，其特征在于：还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座(1)滑动的清洗机构(3)，滑动清洗机构(3)可使清洗机构(3)的一端位于清洗座(1)上方。
2.如权利要求1所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述清洗机构(3)包括分别位于清洗座(1)两端的第一清洗组件(31)和第二清洗组件(32)，所述第一清洗组件(31)可由管件(2)靠近第一清洗组件(31)的一端滑入管件(2)内，并滑动至管件(2)远离第一清洗组件(31)的另一端，所述第二清洗组件(32)可由管件(2)靠近第二清洗组件(32)的一端滑入管件(2)内，并滑动至管件(2)远离第二清洗组件(32)的另一端。
3.如权利要求2所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述第一清洗组件(31)包括固定设置在机架上的第一安装座(311)和与第一安装座(311)固定连接的第一驱动气缸(312)，内部流通有清洗剂的清洗管道(313)与第一驱动气缸(312)驱动连接，驱动清洗管道(313)可使清洗管道(313)延伸至管件(2)内，并与管件(2)内部相连通。
4.如权利要求3所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述第一清洗组件(31)还包括位于管件(2)与第一驱动气缸(312)之间，且与清洗座(1)、第一安装座(311)或机架固定连接的导向固定块(314)，所述导向固定块(314)上具有贯通导向固定块(314)两端的导向通孔(318)，清洗管道(313)滑动连接在导向通孔(318)内，所述清洗管道(313)的轴心线、导向通孔(318)的轴心线和管件(2)的轴心线相互重合。
5.如权利要求3所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述清洗管道(313)靠近管件(2)一端外侧壁具有清洗液喷孔(317)，清洗管道(313)远离管件(2)一端外侧壁具有清洗液入孔(315)，位于清洗管道(313)内部的清洗空腔(316)的两端分别与清洗液入孔(315)和清洗液喷孔(317)相连通。
6.如权利要求5所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述清洗液喷孔(317)设有至少两个，且沿清洗管道(313)的轴心线周向均匀分布。
7.如权利要求2所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述第二清洗组件(32)包括固定设置在机架上的第二安装座(321)和与第二安装座(321)固定连接的第二驱动气缸(322)，毛刷辊(323)与第二驱动气缸(322)驱动连接，驱动毛刷辊(323)可使毛刷辊(323)延伸至管件(2)内，并与管件(2)内表面相贴合。
8.如权利要求7所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述毛刷辊(323)与第二驱动气缸(322)之间还设有电机(324)，所述毛刷辊(323)与电机(324)输出轴固定连接，所述第二安装座(321)上固定连接有滑动导轨(325)，与第二驱动气缸(322)驱动连接的滑块(326)滑动连接在滑动导轨(325)上，所述电机(324)与滑块(326)固定连接。
9.如权利要求1所述的阀管内清洗机构，其特征在于：还包括可将管件(2)固定在清洗座(1)上的夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)设置在清洗座(1)或机架上。
10.如权利要求9所述的阀管内清洗机构，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括分别位于管件(2)两端的固定侧(41)和夹紧侧(42)，所述固定侧(41)与管件(2)的一端相贴合，所述夹紧侧(42)包括驱动连接的第三驱动气缸(43)和夹紧板(44)，所述第三驱动气缸(43)固定连接在清洗座(1)上，驱动夹紧板(44)可使夹紧板(44)压设在管件(2)远离固定侧(41)一端的端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921166309.2U CN210907244U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 阀管内清洗机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921166309.2U CN210907244U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 阀管内清洗机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210907244U true CN210907244U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71363574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921166309.2U Active CN210907244U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 阀管内清洗机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210907244U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926806A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-14 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门导管高效自动通孔清洗吹干装置 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201921166309.2U patent/CN210907244U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926806A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-14 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门导管高效自动通孔清洗吹干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108311483B (zh) | 一种医用呼吸管清洗消毒处理系统 | |
| CN208100694U (zh) | 陶瓷杯内壁自动上釉机构 | |
| CN108273785A (zh) | 一种专用于螺杆除锈清洗装置 | |
| CN105799105A (zh) | 一种十八槽模具全自动超声波清洗机 | |
| CN210907244U (zh) | 阀管内清洗机构 | |
| CN105312282A (zh) | 一种长钢管外表面的清洗装置 | |
| CN111804677B (zh) | 一种结晶器铜管内壁清洗装置 | |
| CN215314088U (zh) | 一种汽车零部件冲压模具用清理装置 | |
| CN208133240U (zh) | 一种陶瓷杯外壁自动上釉机构 | |
| CN111644316A (zh) | 一种自动化电池加工用涂装设备 | |
| CN205518898U (zh) | 一种bga基板的清洗机构 | |
| CN115762913B (zh) | 一种电线电缆生产用全自动智能包裹装置 | |
| CN210413479U (zh) | 全自动下料镗孔设备 | |
| CN214987932U (zh) | 一种铝材加工用输送装置 | |
| CN108838164A (zh) | 一种用于电子元器件的清洗装置 | |
| CN112708912B (zh) | 一种电刷镀预处理工艺 | |
| CN211589673U (zh) | 一种玻璃加工用抛光装置 | |
| CN213856164U (zh) | 一种液压油缸内壁快速清洗装置 | |
| CN211388193U (zh) | 一种合页加工用抛光装置 | |
| CN212703451U (zh) | 一种结晶器铜管内壁清洗装置 | |
| CN209772994U (zh) | 一种用于检验科的试管清洗装置 | |
| CN112371659A (zh) | 一种集中供气站用不锈钢管内壁清洁设备 | |
| CN113510022B (zh) | 一种用于对气动球阀表面涂层加工的装置及工艺 | |
| CN218847996U (zh) | 一种着色探伤装置 | |
| CN211542894U (zh) | 一种高效版辊清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |