CN112708912A - 一种电刷镀预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电刷镀预处理领域，特别是涉及一种电刷镀预处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、将待刷镀工件进行清洗；步骤二、将清洗后的工件烘干；步骤三、然后将烘干后的工件放入电刷镀设备中进行电镀；还涉及一种电刷镀预处理装置；所述的一种电刷镀预处理装置包括清洗机构、连动架机构、中心旋转架、调节机构、放置座架、张紧动力架、液体管道机构、前端限位机构和旋转电机，两个清洗机构分别转动连接在连动架机构的两端，连动架机构转动连接在中心旋转架上，中心旋转架的后端转动连接在放置座架上，所述的调节机构转动连接在中心旋转架内且与连动架机构啮合传动连接，所述的旋转电机固定连接在放置座架上且与中心旋转架传动连接。

Description

一种电刷镀预处理工艺
技术领域
本发明涉及电刷镀预处理领域，特别是涉及一种电刷镀预处理工艺。
背景技术
电刷镀又称金属笔镀或快速电镀，借助电化学工艺，以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极的工件表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程，被广泛运用于模具的精度孔修复中，从而使模具可循环使用，在电刷镀修复过程中需要通过清洗工具对模具的表面进行清洗处理，从而提高电刷镀修复质量。现有的清洗装置大多结构简单，对不同大小的模具精度孔清洗不方便，操作不便捷。
发明内容
本发明的目的是提供一种电刷镀预处理工艺，便于对不同大小的模具精度孔进行清洗，操作便捷。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电刷镀预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、将待刷镀工件进行清洗；
步骤二、将清洗后的工件烘干；
步骤三、然后将烘干后的工件放入电刷镀设备中进行电镀；
上述电刷镀预处理工艺中还涉及一种电刷镀预处理装置；
所述的一种电刷镀预处理装置包括清洗机构、连动架机构、中心旋转架、调节机构、放置座架、张紧动力架、液体管道机构、前端限位机构和旋转电机，所述的清洗机构设有两个，两个清洗机构分别转动连接在连动架机构的两端，连动架机构转动连接在中心旋转架上，中心旋转架的后端转动连接在放置座架上，所述的调节机构转动连接在中心旋转架内且与连动架机构啮合传动连接，所述的旋转电机固定连接在放置座架上且与中心旋转架传动连接，所述的张紧动力架连接在放置座架的下端，张紧动力架与两个清洗机构和连动架机构传动连接，所述的液体管道机构连接在调节机构内且与放置座架固定连接，液体管道机构与两个清洗机构通过软骨连通，所述的前端限位机构连接在中心旋转架的中部。
所述的清洗机构包括清洗棉套、清洗管、清洗管连接座和透水孔，清洗棉套固定连接在清洗管上，清洗管连接座转动连接在清洗管的后端，清洗管上设有多个透水孔。
所述的连动架机构包括连动座、连动轮、连动板和调节螺杆Ⅰ，连动座设有两个，两个连动座上均转动连接有连动轮，两个连动座上均通过螺纹连接有调节螺杆Ⅰ，连动板设有四个，两个连动座上均转动连接有两个连动板，所述的清洗机构设有两个，两个清洗管分别转动连接在同侧的两个连动板上。
所述的中心旋转架包括中心管、连接架、中心座、挤水板、滑槽和安装板，中心管的前端固定连接有连接架，中心座固定连接在连接架的前端，中心座的左右两侧均固定连接有两个挤水板，中心座的上侧设有滑槽，滑槽的前后两端均固定连接有安装板，两个调节螺杆Ⅰ均转动连接在连接架上，两个调节螺杆Ⅰ同轴设置。
所述的调节机构包括调节管、调节钮和调节锥齿轮，调节管转动连接在中心管内，调节钮固定连接在调节管的后端，调节锥齿轮固定连接在调节管的前端，调节锥齿轮与两个调节螺杆Ⅰ啮合传动连接。
所述的放置座架包括连接安装座、手持杆、底板、滑柱和挡板，连接安装座固定连接在手持杆的上端，底板固定连接在手持杆的下端，滑柱设有两个，两个滑柱的下端均固定连接在底板上，挡板固定连接在两个滑柱的上端，中心管转动连接在连接安装座上，所述的旋转电机固定连接在连接安装座上且与中心管传动连接。
所述的张紧动力架包括传动链、张紧电机、张紧板和张紧弹簧，张紧板滑动连接在两个滑柱上，张紧弹簧设有两个，两个张紧弹簧分别套设在两个滑柱上，两个张紧弹簧的下端均顶紧张紧板，两个张紧弹簧的上端均顶紧挡板，张紧电机固定连接在张紧板上，张紧电机通过传动链与两个清洗管和两个连动轮传动连接。
所述的液体管道机构包括外连接管、管道固定板和分水管座，外连接管转动连接在调节管的外端，分水管座转动连接在调节管的内端，外连接管固定连接在管道固定板上，管道固定板固定连接在连接安装座上，分水管座与两个清洗管连接座通过软管连通。
所述的前端限位机构包括限位圆板、支撑杆、螺纹板和调节螺杆Ⅱ，限位圆板固定连接在支撑杆的前端，螺纹板固定连接在支撑杆的后端，支撑杆滑动连接在中心座内，螺纹板滑动连接在滑槽内，调节螺杆Ⅱ通过螺纹连接在螺纹板上且转动连接在两个安装板上。
本发明的有益效果：本发明提供一种电刷镀预处理工艺，便于对不同大小的模具精度孔进行清洗，操作便捷。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的清洗机构结构示意图；
图4是本发明的清洗机构剖视示意图；
图5是本发明的连动架机构结构示意图；
图6是本发明的中心旋转架结构示意图一；
图7是本发明的中心旋转架结构示意图二；
图8是本发明的调节机构和液体管道机构结构示意图；
图9是本发明的放置座架结构示意图；
图10是本发明的张紧动力架结构示意图；
图11是本发明的前端限位机构结构示意图。
图中：清洗机构1；清洗棉套1-1；清洗管1-2；清洗管连接座1-3；透水孔1-4；连动架机构2；连动座2-1；连动轮2-2；连动板2-3；调节螺杆Ⅰ2-4；中心旋转架3；中心管3-1；连接架3-2；中心座3-3；挤水板3-4；滑槽3-5；安装板3-6；调节机构4；调节管4-1；调节钮4-2；调节锥齿轮4-3；放置座架5；连接安装座5-1；手持杆5-2；底板5-3；滑柱5-4；挡板5-5；张紧动力架6；传动链6-1；张紧电机6-2；张紧板6-3；张紧弹簧6-4；液体管道机构7；外连接管7-1；管道固定板7-2；分水管座7-3；前端限位机构8；限位圆板8-1；支撑杆8-2；螺纹板8-3；调节螺杆Ⅱ8-4；旋转电机9。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种电刷镀预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、将待刷镀工件进行清洗；
步骤二、将清洗后的工件烘干；
步骤三、然后将烘干后的工件放入电刷镀设备中进行电镀；
上述电刷镀预处理工艺中还涉及一种电刷镀预处理装置；
所述的一种电刷镀预处理装置包括清洗机构1、连动架机构2、中心旋转架3、调节机构4、放置座架5、张紧动力架6、液体管道机构7、前端限位机构8和旋转电机9，所述的清洗机构1设有两个，两个清洗机构1分别转动连接在连动架机构2的两端，连动架机构2转动连接在中心旋转架3上，中心旋转架3的后端转动连接在放置座架5上，所述的调节机构4转动连接在中心旋转架3内且与连动架机构2啮合传动连接，所述的旋转电机9固定连接在放置座架5上且与中心旋转架3传动连接，所述的张紧动力架6连接在放置座架5的下端，张紧动力架6与两个清洗机构1和连动架机构2传动连接，所述的液体管道机构7连接在调节机构4内且与放置座架5固定连接，液体管道机构7与两个清洗机构1通过软骨连通，所述的前端限位机构8连接在中心旋转架3的中部。
在对待刷镀工件进行清洗时，先将液体管道机构7与外部清洗液泵连接，然后根据孔径的大小，转动调节机构4传动连动架机构2，改变两个清洗机构1的间距，使两个清洗机构1适应孔径大小，使用者手持放置座架5将两个清洗机构1送入清洗孔内，启动旋转电机9传动中心旋转架3进行旋转，从而通过连动架机构2带动两个清洗机构1在孔内以中心旋转架3为轴旋转，形成对内孔的刷扫，同时启动外部清洗液泵，将清洗液由液体管道机构7送入两个清洗机构1内，清洗液再穿过两个清洗机构1与孔内壁接触，形成对孔内壁的洗涮，在通过清洗液洗涮完毕后，再将液体管道机构7与外部清水泵连接，通过清水对孔进行水洗，水洗完成后，通过调节机构4传动两个清洗机构1相互靠近至滑入中心旋转架3内，形成对清洗机构1的挤压，将清洗机构1内的水挤出，然后在将清洗机构1展开对孔进行吸水擦拭，反复多次，将孔内擦干，完成清洗，然后清洗后的工件烘干，最后将烘干后的工件放入电刷镀设备中进行电镀；在清洗时或对清洗机构1挤压沥水时，均可以启动张紧动力架6，对两个清洗机构1进行传动，使两个清洗机构1进行自转，提高清洗效率以及挤压沥水效率，还可以通过前端限位机构8对装置伸入孔内的深度进行限位支撑，形成孔定位清洗的同时避免使用者在清洗时前后移动，影响清洗效率。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述的清洗机构1包括清洗棉套1-1、清洗管1-2、清洗管连接座1-3和透水孔1-4，清洗棉套1-1固定连接在清洗管1-2上，清洗管连接座1-3转动连接在清洗管1-2的后端，清洗管1-2上设有多个透水孔1-4。
清洗棉套1-1用于与孔内壁接触，进行清洗，液体管道机构7将清洗液或清水通过清洗管连接座1-3导入清洗管1-2内，通过透水孔1-4渗入清洗棉套1-1，从而形成对孔内壁的清洗或水洗。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述的连动架机构2包括连动座2-1、连动轮2-2、连动板2-3和调节螺杆Ⅰ2-4，连动座2-1设有两个，两个连动座2-1上均转动连接有连动轮2-2，两个连动座2-1上均通过螺纹连接有调节螺杆Ⅰ2-4，连动板2-3设有四个，两个连动座2-1上均转动连接有两个连动板2-3，所述的清洗机构1设有两个，两个清洗管1-2分别转动连接在同侧的两个连动板2-3上。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述的中心旋转架3包括中心管3-1、连接架3-2、中心座3-3、挤水板3-4、滑槽3-5和安装板3-6，中心管3-1的前端固定连接有连接架3-2，中心座3-3固定连接在连接架3-2的前端，中心座3-3的左右两侧均固定连接有两个挤水板3-4，中心座3-3的上侧设有滑槽3-5，滑槽3-5的前后两端均固定连接有安装板3-6，两个调节螺杆Ⅰ2-4均转动连接在连接架3-2上，两个调节螺杆Ⅰ2-4同轴设置。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述的调节机构4包括调节管4-1、调节钮4-2和调节锥齿轮4-3，调节管4-1转动连接在中心管3-1内，调节钮4-2固定连接在调节管4-1的后端，调节锥齿轮4-3固定连接在调节管4-1的前端，调节锥齿轮4-3与两个调节螺杆Ⅰ2-4啮合传动连接。
转动调节钮4-2带动调节管4-1，调节管4-1通过调节锥齿轮4-3传动两个调节螺杆Ⅰ2-4转动，两个调节螺杆Ⅰ2-4通过螺纹传动两个连动座2-1同时向相向方向或相反方向移动，在向相向方向移动时，通过连动板2-3传动两个清洗管1-2同时向相反方向移动，即增大两个清洗管1-2的间距，使装置适应直径较大的孔，在向相反方向移动时，通过连动板2-3传动两个清洗管1-2同时向相向方向移动，即减小两个清洗管1-2的间距，使装置适应直径较小的孔，从而达到便于对不同大小的模具精度孔进行清洗，操作便捷的目的，且在两个清洗管1-2间距减小至滑入中心座3-3两侧的两组挤水板3-4内时，通过挤水板3-4形成对清洗棉套1-1的挤压，从而将清洗棉套1-1内储存的液体挤出沥干，继而便于通过清洗棉套1-1对孔内壁上滞留的水进行擦拭吸收，使孔变干，为工件进行烘干处理做好准备，提高烘干效率。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述的放置座架5包括连接安装座5-1、手持杆5-2、底板5-3、滑柱5-4和挡板5-5，连接安装座5-1固定连接在手持杆5-2的上端，底板5-3固定连接在手持杆5-2的下端，滑柱5-4设有两个，两个滑柱5-4的下端均固定连接在底板5-3上，挡板5-5固定连接在两个滑柱5-4的上端，中心管3-1转动连接在连接安装座5-1上，所述的旋转电机9固定连接在连接安装座5-1上且与中心管3-1传动连接。
在使用时，使用者可以用手持握手持杆5-2，将装置整个拿起，再启动旋转电机9对中心管3-1进行传动，使中心管3-1在连接安装座5-1上转动，并带动两个清洗棉套1-1在清洗孔内转动，形成对孔的清洗；在不用时，可以将装置通过底板5-3放置在桌面上，便于装置摆放。
具体实施方式七：
如图1-11所示，所述的张紧动力架6包括传动链6-1、张紧电机6-2、张紧板6-3和张紧弹簧6-4，张紧板6-3滑动连接在两个滑柱5-4上，张紧弹簧6-4设有两个，两个张紧弹簧6-4分别套设在两个滑柱5-4上，两个张紧弹簧6-4的下端均顶紧张紧板6-3，两个张紧弹簧6-4的上端均顶紧挡板5-5，张紧电机6-2固定连接在张紧板6-3上，张紧电机6-2通过传动链6-1与两个清洗管1-2和两个连动轮2-2传动连接。
在清洗孔内壁时，传动中心旋转架3转动，同时启动张紧电机6-2，中心旋转架3转动带动两个清洗管1-2和两个连动轮2-2以中心管3-1为轴旋转，使两个清洗管1-2和两个连动轮2-2依次脱离传动链6-1，然后再与传动链6-1接触，从而使张紧电机6-2可以通过传动链6-1传动两个清洗管1-2和两个连动轮2-2进行转动，使两个清洗管1-2带动清洗棉套1-1绕自身轴线旋转，提高清洗效率，在对清洗棉套1-1进行脱水时，使两个清洗管1-2滑入中心座3-3两侧的两组挤水板3-4内，通过挤水板3-4形成对清洗棉套1-1的挤压，通过张紧电机6-2传动两个清洗管1-2带动清洗棉套1-1绕自身轴线旋转，使清洗棉套1-1在挤水板3-4内旋转，形成对清洗棉套1-1的旋转挤压，继而提高清洗棉套1-1脱水沥干的效率，通过张紧弹簧6-4的弹力，使张紧板6-3带动张紧电机6-2对传动链6-1进行张紧，使两个清洗管1-2和两个连动轮2-2以中心管3-1为轴旋转时，或两个清洗管1-2间距发生改变时，张紧电机6-2都能够通过传动链6-1对两个清洗管1-2进行传动。
具体实施方式八：
如图1-11所示，所述的液体管道机构7包括外连接管7-1、管道固定板7-2和分水管座7-3，外连接管7-1转动连接在调节管4-1的外端，分水管座7-3转动连接在调节管4-1的内端，外连接管7-1固定连接在管道固定板7-2上，管道固定板7-2固定连接在连接安装座5-1上，分水管座7-3与两个清洗管连接座1-3通过软管连通。
外连接管7-1用于与外部水泵连接，将液体由调节管4-1送至分水管座7-3处，在经分水管座7-3分送至两个清洗管连接座1-3处。
具体实施方式九：
如图1-11所示，所述的前端限位机构8包括限位圆板8-1、支撑杆8-2、螺纹板8-3和调节螺杆Ⅱ8-4，限位圆板8-1固定连接在支撑杆8-2的前端，螺纹板8-3固定连接在支撑杆8-2的后端，支撑杆8-2滑动连接在中心座3-3内，螺纹板8-3滑动连接在滑槽3-5内，调节螺杆Ⅱ8-4通过螺纹连接在螺纹板8-3上且转动连接在两个安装板3-6上。
转动调节螺杆Ⅱ8-4，通过螺纹传动螺纹板8-3带动支撑杆8-2移动，从而带动限位圆板8-1移动，从而改变限位圆板8-1与中心座3-3的间距，即限位圆板8-1伸出的长度，形成对装置前端的限位支撑，以限定装置伸入孔内的深度，形成孔定位清洗的同时避免使用者在清洗时前后移动，影响清洗效率。
本发明一种电刷镀预处理工艺，其使用原理为：在对待刷镀工件进行清洗时，先将液体管道机构7与外部清洗液泵连接，然后根据孔径的大小，转动调节机构4传动连动架机构2，改变两个清洗机构1的间距，使两个清洗机构1适应孔径大小，使用者手持放置座架5将两个清洗机构1送入清洗孔内，启动旋转电机9传动中心旋转架3进行旋转，从而通过连动架机构2带动两个清洗机构1在孔内以中心旋转架3为轴旋转，形成对内孔的刷扫，同时启动外部清洗液泵，将清洗液由液体管道机构7送入两个清洗机构1内，清洗液再穿过两个清洗机构1与孔内壁接触，形成对孔内壁的洗涮，在通过清洗液洗涮完毕后，再将液体管道机构7与外部清水泵连接，通过清水对孔进行水洗，水洗完成后，通过调节机构4传动两个清洗机构1相互靠近至滑入中心旋转架3内，形成对清洗机构1的挤压，将清洗机构1内的水挤出，然后在将清洗机构1展开对孔进行吸水擦拭，反复多次，将孔内擦干，完成清洗，然后清洗后的工件烘干，最后将烘干后的工件放入电刷镀设备中进行电镀；在清洗时或对清洗机构1挤压沥水时，均可以启动张紧动力架6，对两个清洗机构1进行传动，使两个清洗机构1进行自转，提高清洗效率以及挤压沥水效率，还可以通过前端限位机构8对装置伸入孔内的深度进行限位支撑，形成孔定位清洗的同时避免使用者在清洗时前后移动，影响清洗效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将待刷镀工件进行清洗；
步骤二、将清洗后的工件烘干；
步骤三、然后将烘干后的工件放入电刷镀设备中进行电镀；
上述电刷镀预处理工艺中还涉及一种电刷镀预处理装置；
所述的一种电刷镀预处理装置包括清洗机构(1)、连动架机构(2)、中心旋转架(3)、调节机构(4)、放置座架(5)、张紧动力架(6)、液体管道机构(7)、前端限位机构(8)和旋转电机(9)，所述的清洗机构(1)设有两个，两个清洗机构(1)分别转动连接在连动架机构(2)的两端，连动架机构(2)转动连接在中心旋转架(3)上，中心旋转架(3)的后端转动连接在放置座架(5)上，所述的调节机构(4)转动连接在中心旋转架(3)内且与连动架机构(2)啮合传动连接，所述的旋转电机(9)固定连接在放置座架(5)上且与中心旋转架(3)传动连接，所述的张紧动力架(6)连接在放置座架(5)的下端，张紧动力架(6)与两个清洗机构(1)和连动架机构(2)传动连接，所述的液体管道机构(7)连接在调节机构(4)内且与放置座架(5)固定连接，液体管道机构(7)与两个清洗机构(1)通过软骨连通，所述的前端限位机构(8)连接在中心旋转架(3)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的清洗机构(1)包括清洗棉套(1-1)、清洗管(1-2)、清洗管连接座(1-3)和透水孔(1-4)，清洗棉套(1-1)固定连接在清洗管(1-2)上，清洗管连接座(1-3)转动连接在清洗管(1-2)的后端，清洗管(1-2)上设有多个透水孔(1-4)。
3.根据权利要求2所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的连动架机构(2)包括连动座(2-1)、连动轮(2-2)、连动板(2-3)和调节螺杆Ⅰ(2-4)，连动座(2-1)设有两个，两个连动座(2-1)上均转动连接有连动轮(2-2)，两个连动座(2-1)上均通过螺纹连接有调节螺杆Ⅰ(2-4)，连动板(2-3)设有四个，两个连动座(2-1)上均转动连接有两个连动板(2-3)，所述的清洗机构(1)设有两个，两个清洗管(1-2)分别转动连接在同侧的两个连动板(2-3)上。
4.根据权利要求3所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的中心旋转架(3)包括中心管(3-1)、连接架(3-2)、中心座(3-3)、挤水板(3-4)、滑槽(3-5)和安装板(3-6)，中心管(3-1)的前端固定连接有连接架(3-2)，中心座(3-3)固定连接在连接架(3-2)的前端，中心座(3-3)的左右两侧均固定连接有两个挤水板(3-4)，中心座(3-3)的上侧设有滑槽(3-5)，滑槽(3-5)的前后两端均固定连接有安装板(3-6)，两个调节螺杆Ⅰ(2-4)均转动连接在连接架(3-2)上，两个调节螺杆Ⅰ(2-4)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的调节机构(4)包括调节管(4-1)、调节钮(4-2)和调节锥齿轮(4-3)，调节管(4-1)转动连接在中心管(3-1)内，调节钮(4-2)固定连接在调节管(4-1)的后端，调节锥齿轮(4-3)固定连接在调节管(4-1)的前端，调节锥齿轮(4-3)与两个调节螺杆Ⅰ(2-4)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的放置座架(5)包括连接安装座(5-1)、手持杆(5-2)、底板(5-3)、滑柱(5-4)和挡板(5-5)，连接安装座(5-1)固定连接在手持杆(5-2)的上端，底板(5-3)固定连接在手持杆(5-2)的下端，滑柱(5-4)设有两个，两个滑柱(5-4)的下端均固定连接在底板(5-3)上，挡板(5-5)固定连接在两个滑柱(5-4)的上端，中心管(3-1)转动连接在连接安装座(5-1)上，所述的旋转电机(9)固定连接在连接安装座(5-1)上且与中心管(3-1)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的张紧动力架(6)包括传动链(6-1)、张紧电机(6-2)、张紧板(6-3)和张紧弹簧(6-4)，张紧板(6-3)滑动连接在两个滑柱(5-4)上，张紧弹簧(6-4)设有两个，两个张紧弹簧(6-4)分别套设在两个滑柱(5-4)上，两个张紧弹簧(6-4)的下端均顶紧张紧板(6-3)，两个张紧弹簧(6-4)的上端均顶紧挡板(5-5)，张紧电机(6-2)固定连接在张紧板(6-3)上，张紧电机(6-2)通过传动链(6-1)与两个清洗管(1-2)和两个连动轮(2-2)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的液体管道机构(7)包括外连接管(7-1)、管道固定板(7-2)和分水管座(7-3)，外连接管(7-1)转动连接在调节管(4-1)的外端，分水管座(7-3)转动连接在调节管(4-1)的内端，外连接管(7-1)固定连接在管道固定板(7-2)上，管道固定板(7-2)固定连接在连接安装座(5-1)上，分水管座(7-3)与两个清洗管连接座(1-3)通过软管连通。
9.根据权利要求4所述的一种电刷镀预处理工艺，其特征在于：所述的前端限位机构(8)包括限位圆板(8-1)、支撑杆(8-2)、螺纹板(8-3)和调节螺杆Ⅱ(8-4)，限位圆板(8-1)固定连接在支撑杆(8-2)的前端，螺纹板(8-3)固定连接在支撑杆(8-2)的后端，支撑杆(8-2)滑动连接在中心座(3-3)内，螺纹板(8-3)滑动连接在滑槽(3-5)内，调节螺杆Ⅱ(8-4)通过螺纹连接在螺纹板(8-3)上且转动连接在两个安装板(3-6)上。
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