CN108420099A - 一种风味膨化食品、其制备装置及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种风味膨化食品、其制备装置及其制备工艺。本发明的风味膨化食品以粉条为主料，具有粉条特殊的风味，满足人们对于零食种类多样性的需求。粉条在持续受热爆开后，其中的脂肪氧化酶失活，不仅可去除粉条中的土腥味，而且能够将其中的脂类和酚类通过加热分解为易挥发的香味物质，而由于爆开的粉条由于自身水汽急速蒸发而变的多孔而蓬松，有利于将上述物质以及香辛料中的香味成分吸附，从而使本发明的风味膨化食品在保留普通膨化食品酥脆口感好的优点外，更具有香味浓烈，后味绵长的特性，具有广阔的市场前景。

Description

一种风味膨化食品、其制备装置及其制备工艺

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种风味膨化食品、其制备装置及其制备工艺。

背景技术

膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的薯类作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。 由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱。

现有技术中的膨化食品在制作过程中，一方面膨化和调味分步进行，由于其较难入味，往往使膨化食品外周包裹上厚厚的一层香辛料，使得消费者摄入调料过多，影响健康；另一方面膨化食品多采用土豆作为主料，其形式单一，不能满足人们对于零食多样性的选择需求。

发明内容

本发明旨在提供一种膨化和调味同步进行，避免膨化食品沾染过多调料，且能以粉条为主料生产出具有特殊风味的膨化食品、其制备装置和其制备工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种风味膨化食品的制备装置，包括膨化单元和收集单元，膨化单元包括沿水平方向设置并呈圆筒形的炉体，炉体的一端封闭并同轴设有传动轴，传动轴转动设置在第一轴承座内并与电机减速器总成的输出轴通过联轴器传动连接，炉体的另一端敞口并转动设置在第二轴承座内，在炉体的外周间隔设有用于加热炉体的多个烧嘴，在炉体的敞口端设有炉盖以及用于控制炉盖开闭的开炉机构，炉盖与炉体的外壁铰接连接，开炉机构包括弧形连杆和气缸，弧形连杆的中部与炉体的外壁铰接连接，弧形连杆的一端与炉盖相背于炉体的一侧固定连接，弧形连杆的另一端与气缸的伸缩端铰接连接，气缸的缸套端与炉体的外壁铰接连接；在炉体内腔中同轴设有筛网筒，炉体内壁与筛网筒的外壁之间形成主料膨化腔，筛网筒的内腔形成香辛料炒制腔，筛网筒的一端与炉体封闭端的内壁密闭连接，另一端为敞口式并与设置在炉盖上的密封台阶配合以将香辛料炒制腔与主料膨化腔分隔；收集单元包括设置在炉体敞口端的振动筛，在振动筛的机架上固定设有用于将炉体中喷出的物料朝向振动筛筛网上的半封闭式的导料围挡，导料围挡的缺口朝向炉体的敞口端设置，在振动筛筛网的尾端设有成品料输送机，在振动筛筛网的下方设有料渣收集箱。

优选的，所述第一轴承座和第二轴承座分别通过立柱固定在底座上，在底座上还设有用于固定电机减速器总成的机座。

优选的，所述多个烧嘴均固定连接在支架上，支架通过立柱与所述底座固定连接。

优选的，所述振动筛上的筛网倾斜设置。

优选的，所述筛网筒上网孔的孔径为0.1-0.2mm。

一种风味膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：

1）、选取宽度为8-12mm的扁粉条作为主料，将主料及香辛料包投入浸泡池中并向浸泡池中加入40-50°的水浸泡1-1.5小时后将主料捞出沥干备用；

2）、将步骤1中沥干后的主料切成长度为30-60mm的段状并沿其长度方向间隔开设多个直径为5-6的透孔并再次投入浸泡池中与香辛料包一同浸泡2-3小时；

3）、将步骤2）中浸泡结束后的段状主料和香辛料包捞出并烘干至含水量为15-25%，将烘干后的主料置入所述主料膨化腔中，将香辛料包拆除包装后置入所述香辛料炒制腔中，控制气缸伸缩端伸出以将炉盖和炉体敞口端密封，启动电机减速器总成以带动炉体持续转动，同时打开多个烧嘴对炉体内的主料和筛网筒内的香辛料进行持续加热；

4）、待炉体中压力升至3-3.5个大气压时，启动所述振动筛和成品料输送机，待炉体中压力生殖4-5个大气压时关闭电机减速器总成和多个烧嘴，控制气缸伸缩端缩回以将炉盖打开，导料围挡将由炉体中喷出的膨化后主料和香辛料导入振动筛，膨化后主料经过振动筛筛去破碎渣以及香辛料后落入成品料输送机并形成风味膨化食品，破碎渣和香辛料落入料渣收集箱中。

优选的，所述香辛料包包括纱布袋以及设置在纱布袋中的重量份数为8-10份的干红椒、重量份数为6-7份的花椒、重量份数为3-4份的姜片、重量份数为3-4份的蒜片、重量份数为2-3份的八角、重量份数为2-3份的干草、重量份数为1-2份的草果以和重量份数为3-5份的茴香，所述主料的重量份数为60-70份。

优选的，将所述步骤4中的成品料输送机输送方向末端的成品料灌入包装袋后，在包装袋内放入干燥包并充氮气密封。

一种风味食品，其原料包括重量份数为60-70份的扁粉条、重量份数为8-10份的干红椒、重量份数为6-7份的花椒、重量份数为3-4份的姜片、重量份数为3-4份的蒜片、重量份数为2-3份的八角、重量份数为2-3份的干草、重量份数为1-2份的草果以及重量份数为3-5份的茴香。

优选的，所述风味膨化食品上沿其长度方向间隔开设有多个穿孔。

有益效果

本发明的风味膨化食品以粉条为主料，具有粉条特殊的风味，满足人们对于零食种类多样性的需求。粉条在持续受热爆开后，其中的脂肪氧化酶失活，不仅可去除粉条中的土腥味，而且能够将其中的脂类和酚类通过加热分解为易挥发的香味物质，而由于爆开的粉条由于自身水汽急速蒸发而变的多孔而蓬松，有利于将上述物质以及香辛料中的香味成分吸附，从而使本发明的风味膨化食品在保留普通膨化食品酥脆口感好的优点外，更具有香味浓烈，后味绵长的特性，具有广阔的市场前景。

本发明的风味膨化食品中的主料膨化和香辛料调味同步进行又彼此不直接接触，香辛料中的一部分香味物质首先在和主料一同浸泡过程中以水为介质进入到主料中，另一部分在和主料一同位于炉体内加热升温升压过程中挥发进入主料的多孔间隙中，使得主料在充分入味的同时不沾染香辛料，以避免消费者摄入过多的调料影响身体健康。

由于主料在炉体中会产生变软、膨胀以及爆开的结构变化，因此在本发明风味膨化食品制备装置的炉体中采用筛网筒将主料膨化腔和香辛料炒制腔相互隔离，使得香辛料的香味物质可透过筛网筒上的筛孔进入到主料膨化腔中被主料所吸收，又可避免香辛料落在变软的主料上并与主料粘结，影响主料膨化产生空隙的数量以及吸附香味物质的能力。

附图说明

图1为本发明的一种风味膨化食品的制备装置的结构示意图；

图中标记：1、电机减速器总成，2、联轴器，3、传动轴，4、第一轴承座，5、炉体，6、筛网筒，7、第二轴承座，8、气缸，9、密封台阶，10、炉盖，11、弧形连杆，12、导料围挡，13、料渣收集箱，14、振动筛，15、成品料输送机，16、香辛料炒制腔，17、主料膨化腔，18、支架，19、烧嘴，20、底座。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种风味膨化食品，其原料包括重量份数为60-70份的扁粉条、重量份数为8-10份的干红椒、重量份数为6-7份的花椒、重量份数为3-4份的姜片、重量份数为3-4份的蒜片、重量份数为2-3份的八角、重量份数为2-3份的干草、重量份数为1-2份的草果以及重量份数为3-5份的茴香。在本发明的风味膨化食品上沿其长度方向间隔开设有多个穿孔，穿孔的作用在于提高扁粉条比表面积，从而使其产生更多的细微间隙孔洞，进而使其更易入味。

本发明的一种风味膨化食品的制备装置，包括膨化单元和收集单元。

膨化单元包括底座20、沿水平方向转动设置在底座20上并呈圆筒形的炉体5、用于驱动炉体5转动的电机减速器总成1、用于对炉体5内腔中的原料进行加热的多个烧嘴19以及设置在炉体5内腔中的筛网筒6。

炉体5的一端封闭并同轴设有传动轴3，传动轴3转动设置在通过立柱固定于底座20上的第一轴承座4内并与电机减速器总成1的输出轴通过联轴器2传动连接。炉体5的另一端敞口并转动设置在通过立柱固定于底座20上的第二轴承座7内。多个烧嘴19均匀间隔设置在包设在炉体5外周的支架18上，支架18同样通过立柱与底座20固定连接。在炉体5的敞口端设有炉盖10以及用于控制炉盖10开闭的开炉机构，炉盖10与炉体5的外壁铰接连接，开炉机构包括弧形连杆11和气缸8，弧形连杆11的中部与炉体5的外壁铰接连接，弧形连杆11的一端与炉盖10相背于炉体5的一侧固定连接，弧形连杆11的另一端与气缸8的伸缩端铰接连接，气缸8的缸套端与炉体5的外壁铰接连接，利用杠杆原理通过气缸8伸缩端的伸出和缩回来控制炉盖10的开闭。筛网筒6上网孔的孔径为0.1-0.2mm且筛网筒6同轴设置在炉体5内腔中，炉体5内壁与筛网筒6的外壁之间形成主料膨化腔17，筛网筒6的内腔形成香辛料炒制腔16，筛网筒6的一端与炉体5封闭端的内壁密闭连接，另一端为敞口式并与设置在炉盖10上的密封台阶9配合以将香辛料炒制腔16与主料膨化腔17分隔，以避免加热升温升压过程中香辛料炒制腔16中的香辛料混入主料膨化腔17中并直接附着于主料上，进而避免主料膨化后沾染香辛料。

收集单元包括设置在炉体5敞口端的振动筛14，振动筛14上的筛网倾斜设置。在振动筛14的机架上固定设有用于将炉体5中喷出的物料朝向振动筛14筛网上的半封闭式的导料围挡12，导料围挡12的缺口朝向炉体5的敞口端设置，在振动筛14筛网的尾端设有成品料输送机15，在振动筛14筛网的下方设有料渣收集箱13。

本发明的一种风味膨化食品的制备工艺，包括以下步骤：

1）、选取宽度为8-12mm的扁粉条作为主料，扁粉条优先选用红薯粉，其淀粉含量高，膨化效果好。将主料及香辛料包投入浸泡池中并向浸泡池中加入40-50°的水浸泡1-1.5小时后将主料捞出沥干备用，以使香辛料中部分香味物质以水为介质被吸入粉条中；本实施例中的香辛料包包括纱布袋以及设置在纱布袋中的重量份数为8-10份的干红椒、重量份数为6-7份的花椒、重量份数为3-4份的姜片、重量份数为3-4份的蒜片、重量份数为2-3份的八角、重量份数为2-3份的干草、重量份数为1-2份的草果以和重量份数为3-5份的茴香，主料的重量份数为60-70份。

2）、将步骤1中沥干后的主料切成长度为30-60mm的段状并沿其长度方向间隔开设多个直径为5-6的透孔并再次投入浸泡池中与香辛料包一同浸泡2-3小时，其目的在于进一步提高主料的比表面积，利于主料进一步吸收香辛料中的香味物质；

3）、将步骤2）中浸泡结束后的段状主料和香辛料包捞出并烘干至含水量为15-25%，将烘干后的主料置入主料膨化腔17中，将香辛料包拆除包装后置入香辛料炒制腔16中，控制气缸8伸缩端伸出以将炉盖10和炉体5敞口端密封，启动电机减速器总成1以带动炉体5持续转动，同时打开多个烧嘴19对炉体5内的主料和筛网筒6内的香辛料进行持续加热；

4）、待炉体5中压力升至3-3.5个大气压时，启动振动筛14和成品料输送机15，待炉体5中压力生殖4-5个大气压时关闭电机减速器总成1和多个烧嘴19，控制气缸8伸缩端缩回以将炉盖10打开，导料围挡12将由炉体5中喷出的膨化后主料和香辛料导入振动筛14，膨化后主料经过振动筛14筛去破碎渣以及香辛料后落入成品料输送机15并形成风味膨化食品，破碎渣和香辛料落入料渣收集箱13中。在炉体5经烧嘴19加热过程中，炉体5内部的温度不断升高，且炉体5内部气体的压强也不断增大。当温度升高到一定程度，主料便会逐渐变软，主料内的大部分水分变成水蒸气，水蒸气在高温高压状态下使得已变软的主料膨胀，此时主料内外的压强是平衡的，所以主料不会在锅内爆开。在炉盖10被打开后，主料被突然释放在常温常压下，炉体5内气体迅速膨胀，压强很快减小，使得主料内外压强差变大，导致主料内高压水蒸气也急剧膨胀，瞬时爆开，主料产生多空隙疏松结构，空隙结构又将香辛料中的方向物质吸附储存，进一步提高本发明的风味膨化食品的特殊风味。

5）、将步骤4中的成品料输送机15输送方向末端的成品料灌入包装袋后，在包装袋内放入干燥包并充氮气密封，即制得本发明的风味膨化食品成品。

Claims (10)

1.一种风味膨化食品的制备装置，其特征在于：包括膨化单元和收集单元，膨化单元包括沿水平方向设置并呈圆筒形的炉体（5），炉体（5）的一端封闭并同轴设有传动轴（3），传动轴（3）转动设置在第一轴承座（4）内并与电机减速器总成（1）的输出轴通过联轴器（2）传动连接，炉体（5）的另一端敞口并转动设置在第二轴承座（7）内，在炉体（5）的外周间隔设有用于加热炉体（5）的多个烧嘴（19），在炉体（5）的敞口端设有炉盖（10）以及用于控制炉盖（10）开闭的开炉机构，炉盖（10）与炉体（5）的外壁铰接连接，开炉机构包括弧形连杆（11）和气缸（8），弧形连杆（11）的中部与炉体（5）的外壁铰接连接，弧形连杆（11）的一端与炉盖（10）相背于炉体（5）的一侧固定连接，弧形连杆（11）的另一端与气缸（8）的伸缩端铰接连接，气缸（8）的缸套端与炉体（5）的外壁铰接连接；在炉体（5）内腔中同轴设有筛网筒（6），炉体（5）内壁与筛网筒（6）的外壁之间形成主料膨化腔（17），筛网筒（6）的内腔形成香辛料炒制腔（16），筛网筒（6）的一端与炉体（5）封闭端的内壁密闭连接，另一端为敞口式并与设置在炉盖（10）上的密封台阶（9）配合以将香辛料炒制腔（16）与主料膨化腔（17）分隔；收集单元包括设置在炉体（5）敞口端的振动筛（14），在振动筛（14）的机架上固定设有用于将炉体（5）中喷出的物料朝向振动筛（14）筛网上的半封闭式的导料围挡（12），导料围挡（12）的缺口朝向炉体（5）的敞口端设置，在振动筛（14）筛网的尾端设有成品料输送机（15），在振动筛（14）筛网的下方设有料渣收集箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种风味膨化食品的制备装置，其特征在于：所述第一轴承座（4）和第二轴承座（7）分别通过立柱固定在底座（20）上，在底座（20）上还设有用于固定电机减速器总成（1）的机座。

3.根据权利要求2所述的一种风味膨化食品的制备装置，其特征在于：所述多个烧嘴（19）均固定连接在支架（18）上，支架（18）通过立柱与所述底座（20）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风味膨化食品的制备装置，其特征在于：所述振动筛（14）上的筛网倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种风味膨化食品的制备装置，其特征在于：所述筛网筒（6）上网孔的孔径为0.1-0.2mm。

6.一种以权利要求1所述的一种风味膨化食品的制备装置制备风味膨化食品的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）、选取宽度为8-12mm的扁粉条作为主料，将主料及香辛料包投入浸泡池中并向浸泡池中加入40-50°的水浸泡1-1.5小时后将主料捞出沥干备用；

2）、将步骤1中沥干后的主料切成长度为30-60mm的段状并沿其长度方向间隔开设多个直径为5-6的透孔并再次投入浸泡池中与香辛料包一同浸泡2-3小时；

3）、将步骤2）中浸泡结束后的段状主料和香辛料包捞出并烘干至含水量为15-25%，将烘干后的主料置入所述主料膨化腔（17）中，将香辛料包拆除包装后置入所述香辛料炒制腔（16）中，控制气缸（8）伸缩端伸出以将炉盖（10）和炉体（5）敞口端密封，启动电机减速器总成（1）以带动炉体（5）持续转动，同时打开多个烧嘴（19）对炉体（5）内的主料和筛网筒（6）内的香辛料进行持续加热；

4）、待炉体（5）中压力升至3-3.5个大气压时，启动所述振动筛（14）和成品料输送机（15），待炉体（5）中压力生殖4-5个大气压时关闭电机减速器总成（1）和多个烧嘴（19），控制气缸（8）伸缩端缩回以将炉盖（10）打开，导料围挡（12）将由炉体（5）中喷出的膨化后主料和香辛料导入振动筛（14），膨化后主料经过振动筛（14）筛去破碎渣以及香辛料后落入成品料输送机（15）并形成风味膨化食品，破碎渣和香辛料落入料渣收集箱（13）中。

7.根据权利要求6所述的一种风味膨化食品的制备工艺，其特征在于：所述香辛料包包括纱布袋以及设置在纱布袋中的重量份数为8-10份的干红椒、重量份数为6-7份的花椒、重量份数为3-4份的姜片、重量份数为3-4份的蒜片、重量份数为2-3份的八角、重量份数为2-3份的干草、重量份数为1-2份的草果和重量份数为3-5份的茴香，所述主料的重量份数为60-70份。

8.根据权利要求6所述的一种风味膨化食品的制备工艺，其特征在于：将所述步骤4中的成品料输送机（15）输送方向末端的成品料灌入包装袋后，在包装袋内放入干燥包并充氮气密封。

9.根据权利要求6所述的一种风味膨化食品的制备工艺所制备的风味膨化食品，其特征在于：其原料包括重量份数为60-70份的扁粉条、重量份数为8-10份的干红椒、重量份数为6-7份的花椒、重量份数为3-4份的姜片、重量份数为3-4份的蒜片、重量份数为2-3份的八角、重量份数为2-3份的干草、重量份数为1-2份的草果以及重量份数为3-5份的茴香。

10.根据权利要求9所述的一种风味膨化食品，其特征在于：所述风味膨化食品上沿其长度方向间隔开设有多个穿孔。