CN108415184A - 一种偏光片自动双撕膜贴片一体机 - Google Patents

Abstract

一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其用于将增亮膜片复合于偏光片上。该贴片一体机包括机架、第一上料装置、第二上料装置、贴合装置、搬料装置及主导轨。第一上料装置用于传送偏光片并将偏光片下表面的保护膜去除，第二上料装置用于传送增亮膜并将增亮膜上表面的保护膜去除，搬料装置将去除保护膜后的增亮膜通过主导轨传送至贴合装置上，贴合装置将去除保护膜的偏光片转移并贴合于增亮膜片上。本发明通过采用偏光片与增亮膜片进行复合，从而可避免整卷式复合因其中一种膜片异常而导致两种材料报废的问题，大大节约了原材料，且本发明的一体机结构新颖，自动化程度高，不仅提高了工作效率，且提高了产品质量，避免了贴片不正及不紧密的问题。

Description

一种偏光片自动双撕膜贴片一体机

技术领域

本发明涉及偏光片加工技术领域，尤其涉及一种偏光片自动双撕膜贴片一体机。

背景技术

偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其是液晶显示器成像所必不可少的部分。然而，仅设置偏光片的液晶显示器的背光系统的发光效率较低，而为提高背光系统的发光效率，通常会在偏光片远离液晶显示屏一侧附着一增亮膜。传统的增亮膜附着方式为采用整卷增亮膜材料与偏光片材料复卷，复卷后再分切成片状。然而，由于材料均为整卷设置，从而不便于检查增亮膜与偏光片是否存在不良；因而，若是其中有一种材料不良或部分不良，都会导致复卷后的两种材料都报废，从而造成了材料的浪费。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，以解决目前的偏光片与增亮膜整卷式复卷所导致的不良率较高且造成较多材料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，用于将增光膜片复合于偏光片上；其包括机架、第一上料装置、第二上料装置、贴合装置及搬料装置；所述第一上料装置与第二上料装置相对设置，该第一上料装置及第二上料装置均包括有储料装置、胶带、胶辊组件及撕膜装置，所述储料装置包括盒体、隔板、第一驱动装置、限位装置及调位装置，所述盒体装设于机架上，第一驱动装置装设于盒体上，第一驱动装置驱动盒体沿机架移动；所述隔板及调位装置均装设于盒体上，隔板及调位装置均可在盒体内做相对位置移动；所述盒体对应于所述胶辊组件一侧设有取料口，所述取料口的两侧壁上均向内延伸设置有限位部；所述隔板、调位板、与调位板相对的盒体内侧壁、盒体底面、以及两限位部围合形成一容置空间，所述偏光片及增光膜分别装设于对应的容置空间内；所述限位板与盒体的限位部之间形成一取料通道；所述撕料装置包括导料块及落料平台，所述导料块与落料平台间设有一导料通道；所述贴合装置包括上压合装置及下压合装置；

第一上料装置的胶带穿过所述储料装置，将偏光片自储料装置内取出；再沿导料块上表面向下经导料通道回转，将偏光片下表面的保护膜离带走，所述偏光片向落料平台方向移动并落料于该平台上；第二上料装置的胶带将增亮膜自储料装置内取出，再沿导料块下表面向经导料通道向上回转，将增亮膜片上表面的保护膜撕离带走，所述增亮膜片落料于落料平台上；所述搬料装置将落料平台上的增亮膜片转移至贴合装置上的下压合装置上，所述上压合装置将落料平台上的偏光片吸附转移并贴合于下合装置上的增亮膜片上。

进一步地，还包括一主导轨，所述主导轨连接于搬料装置及贴合装置；所述下合装置装设于主导轨上并可沿主导轨移动。

进一步地，所述机架包括底板及装设于底板上的两并排间隔设置的安装板，所述安装板上设有狭长安装孔，所述第一上料装置及第二上料装置分别安装于两安装板的内侧面上。

进一步地，所述取料口对应的盒体侧壁上设有第一调位孔，所述隔板上设有第二调位孔；所述调位装置包括卡扣件及调位板，所述卡扣件安装于第一调位孔内，所述调位板穿设于第二调位孔内，调位装置可沿第一调位孔及第二调位孔进行位置调节。

进一步地，所述调位板上设有第三调位孔，所述隔板穿设于第三调位孔内，所述隔板可沿第三调位孔进行位置调节。

进一步地，所述胶辊组件包括胶卷辊、传送辊组、收料辊组、压辊组及收卷辊，所述胶带的两端分别安装于胶卷辊及收卷辊上，所述传送辊组设置于胶卷辊与撕膜装置之间，所述收料辊组设置于撕膜装置与压辊组之间。

进一步地，所述传送辊组包括若干传送辊，收料辊组包括若干收料辊，压辊组包括两压辊，两压辊之间形成一过料通道。

进一步地，所述贴合装置还包括固定架、安装座、第二导轨及第三导轨，所述固定架安装于底板上，第二导轨设置于固定架上，安装座装设于第二导轨上；第三导轨设置于安装座上，所述上压合装置装设于第三导轨上。

进一步地，所述搬料装置包括主体部及装设于主体部上的两间隔设置的吸附装置，所述吸附装置包括吸料板、安装板及第四导轨，所述第四导轨装设于安装板上，所述吸料板装设于第四导轨上；所述安装板沿第四导轨相对于吸料板上下移动。

进一步地，所述上压合板底面上布设有多个吸风孔，所述下压合装置的底面上设置有若干吸盘。

综上所述，本发明通过采用偏光片与增亮膜片进行复合，从而可避免整卷式复合因其中一种膜片异常而导致两种材料报废的问题，大大节约了用材，且本发明的一体机结构新颖，自动化程度高，不仅提高了工作效率，且提高了产品质量，避免了贴片不正或不紧密的问题。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明一种偏光片自动双撕膜贴片一体机较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中第一上料装置的结构示意图；

图3为图2中第一上料装置的正面示意图；

图4为图2中储料装置的结构示意图；

图5为图4中储料装置的背面结构示意图，其中安装板未示；

图6为图4中储料装置的俯视图；

图7为图1中第二上料装置的结构示意图；

图8为图7中第二上料装置的正面示意图；

图9为图1中贴合装置的结构示意图；

图10为图1中搬料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图10所示，本发明提供一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其用于将增亮膜复合于偏光片上。所述一种偏光片自动双撕膜贴片一体机包括机架10、第一上料装置20、第二上料装置30、贴合装置40、搬料装置50及主导轨60。

所述第一上料装置20与第二上料装置30相对设置，所述贴合装置40与搬料装置50相对设置，且第一上料装置20与贴合装置40设置于同一侧，第二上料装置30与搬料装置50设置于同一侧，所述主导轨60连接于搬料装置50及贴合装置40。所述第一上料装置20用于传送偏光片并将偏光片下表面的保护膜去除，所述第二上料装置20用于传送增亮膜并将增亮膜上表面的保护膜去除，所述搬料装置70将去除保护膜后的增亮膜通过主导轨60传送至贴合装置40上，所述贴合装置40将去除保护膜的偏光片转移并贴合于所述增亮膜上。

所述机架10包括底板11及装设于底板11上的两并排间隔设置的安装板12，所述安装板12上设有狭长安装孔13，所述第一上料装置20及第二上料装置30分别安装于两安装板12的内侧面上。所述第一上料装置20包括有储料装置70、胶带80、胶辊组件90及撕膜装置100，所述胶带80经胶辊组件90依次传送至所述储料装置70、撕膜装置100处，所述胶带80将偏光片自储料装置70取出，并将偏光片带至所述撕膜装置100内。

所述储料装置70包括盒体71、隔板72、第一驱动装置73、第二驱动装置74及限位装置75。所述盒体71的底部设有一底座76，所述底座76上设有一安装部77，所述安装部77安装于所述安装板12上并穿设于安装孔13内。所述第一驱动装置73装设于所述底座76上，本实施例中，所述第一驱动装置73装设于安装板12外侧的安装部77上。该第一驱动装置73驱动底座76带动盒体71沿调位孔13移动。所述盒体71靠近安装板12一侧设有第一导轨78，所述隔板72卡扣安装于所述第一导轨78上，所述第二驱动装置74装设于第一导轨78一侧的隔板72上，第二驱动装置74驱动隔板72沿第一导轨78移动。

所述盒体71对应于所述胶辊组件90一侧设有取料口711，所述取料口711的两侧壁上均向内延伸设置有限位部712。所述限位装置75装设于安装架12上并对应于所述取料口711设置，该限位装置75对应于所述取料口711一侧的端面上设有一限位板751，所述限位板751为亚克力板，可以理解地，在其它实施例中，所述限位板751并不限定于该种材料。所述限位板751与盒体71的限位部712之间形成一取料通道752。

所述盒体71上还设有一调位装置79，所述取料口711相对应的盒体71侧壁上设有第一调位孔713，所述隔板72上设有横向延伸设置的第二调位孔721。所述调位装置79包括卡扣件791及设置于卡扣件791一侧的调位板792，所述卡扣件791卡扣安装于所述第一调位孔713内，所述调位板792穿设于所述第二调位孔721内，所述调位板792与所述隔板72为相互垂直设置。所述调位板792上设有第三调位孔，所述隔板72穿设于所述第三调位孔内，所述调位板792与隔板72可相对移动。所述隔板72、调位板792、以及与调位板792相对的盒体71内侧壁、盒体71底面、两限位部712，围合形成一容置空间，所述偏光片100装设于该容置空间内，且偏光片100为竖立摆放。所述调位板792及隔板72的可调节式设置，使得该用于容置偏光片的容置空间可根据偏光片的实际大小进行调节，从而可适用于多种尺寸规格的偏光片。

所述胶辊组件90包括胶卷辊91、传送辊组、收料辊组、压辊组及收卷辊95，所述胶带80的两端分别安装于胶卷辊91及收卷辊95上，所述传送辊组92设置于胶卷辊91与撕膜装置100之间，所述收料辊组93设置于撕膜装置100与压辊组94之间。其中，所述传送辊组包括若干传送辊92，收料辊组包括若干收料辊93，压辊组包括两压辊94，两压辊之间形成一过料通道；粘附有保护膜的胶带80自该过料通道经过，所述压辊组可使保护膜更紧密的粘附于胶带上，从而可避免保护膜从胶带上胶落，影响设备的正常运行。绕有胶带80的胶卷套设于所述胶卷辊91上，胶卷辊91上的胶带经传送辊组、取料通道752、撕膜装置100、收料辊组及压辊组的过料通道，最后连接于所述收卷辊95上。

所述撕料装置100包括一导料块101及一落料平台102，所述导料块101与落料平台102之间间隔设置，导料块101与落料平台102间设有一导料通道103。所述收料辊组设置于所述导料块101的下方，所述胶带80自传送辊组92沿导料块101延伸至导料块101的端部，胶带90再自导料块101的端部穿过所述导料通道103延伸至收料辊组。由于导料块101与落料平台102间的间隙较小，而偏光片为较硬的片状结构不易弯折，则当胶带80向下绕行时，偏光片仍向前移动，从而使偏光片与胶带80剥离，而偏光片底面上的保护膜则粘附于胶带80上。当偏光片底面的保护膜被完全剥离时，撕膜后的偏光片落至所述落料平台102上。

所述第二上料装置30也包括有储料装置70、胶带80、胶辊组件90及撕膜装置100，其与第一上料装置30不同的地方在于，第二上料装置30收料辊组与第一上料装置30上的收料辊组方向相反，且第二收料装置30上的胶带80自撕膜装置100的下方穿入，再自撕膜装置100的上方穿出，从而使得增亮膜的上表面的保护膜被撕除，而第一上料装置20撕除的是偏光片下表面的保护膜。

所述贴合装置40包括固定架41、安装座42、上压合装置43、第二导轨44、第三导轨45、第三驱动装置46、第四驱动装置47、第五驱动装置48及下压合装置49。所述固定架41安装于底板11上，所述第二导轨44设置于固定架41上，该第二导轨44呈水平延伸设置。所述安装座43装设于第二导轨44上，所述第三驱动装置46装设于安装座43上，第三驱动装置46驱动安装座43沿第二导轨44移动。所述第三导轨45设置于安装座43上，该第三导轨45呈竖向延伸设置。所述上压合装置43装设于第三导轨45上，所述第四驱动装置47装设于上压合装置43上，第四驱动装置47驱动上压合装置43沿第三导轨上下移动。所述上压合装置43底部还设有一压合板431，所述第五驱动装置48装设于压合板431上，第五驱动装置驱动压合板431上下移动。此外，所述压合板49上布设有多个吸风孔。所述下压合装置49装设于所述主导轨60上，该下压合装置49可沿主导轨60移动。

所述搬料装置50包括主体部及装设于主体部上的两吸附装置51，该两吸附装置51沿垂直于所述主导轨60方向间隔设置。所述吸附装置51包括吸料板52、安装板53及第四导轨54，所述第四导轨54装设于安装板53上，所述吸料板52装设于所述第四导轨54上。所述安装板53沿第四导轨54相对于吸料板52上下移动，且安装板53的底面可抵顶于吸料板53的顶面上，如在吸料时，安装板53可进一步压合于吸料板53上，从而可确保吸附时的紧密性；而在放料时，吸料板所产生的吸力消除，则安装板53进一步压合于吸料板53上则可将增亮膜自吸料板53上震落，避免增亮膜片粘附。此外，所述吸料板52的底面上设置有若干吸盘(图未示)。

工作时，所述储料装置70上的第一驱动装置73驱动盒体71向取料通道方向移动，所述第二驱动装置74驱动隔板72向前移动并挤压偏光片或增亮膜，使偏光片或增亮膜的中部自取料口711粘附于胶带80上，取料口711外侧的限位装置对胶带80进行限位，从而使偏光片或增亮膜能稳固的粘附于胶带80上。此后，盒体71后退，胶带80将粘附于其上的偏光片或增亮膜自盒体内拉出。

第一上料装置20上的胶带80将偏光片自导料块101的上方经导料通道103向下回转，偏光片下表面的保护膜随胶带80向下回转，而偏光片直线向前移动，直至保护膜与偏光片完全脱离，偏光片落于所述落料平台上。第二上料装置20上的胶带80将偏光片自导料块101的下方经导料通道103向上回转，增亮膜片上表面的保护膜随胶带80向上回转，而增亮膜片直线向前移动，直至保护膜与偏光片完全脱离，偏光片落于所述落料平台上。

所述搬料装置50上的靠近第二上料装置20一侧的吸附装置51将落料平台上的增光膜吸附转移至主导轨60上的下压合装置49上，所述上压合装置43将落料平台上的偏光片吸附转移并贴合于下压合装置49上的增亮膜片上，偏光片去除保护膜的下表面与增亮膜片去除保护膜的上表面相贴合；复合完成后，所述下压合装置49沿主导轨60移至搬料装置50一侧，搬料装置50上远离第二上料装置20一侧的吸附料装置51将复合好的膜片自下压合装置49上取出放置于用于盛装置成品的箱内。

综上所述，本发明通过采用偏光片与增亮膜片进行复合，从而可避免整卷式复合因其中一种膜片异常而导致两种材料报废的问题，大大节约了用材，且本发明的一体机结构新颖，自动化程度高，不仅提高了工作效率，且提高了产品质量，避免了贴片不正或不紧密的问题。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，用于将增光膜复合于偏光片上；其特征在于：包括机架、第一上料装置、第二上料装置、贴合装置及搬料装置；所述第一上料装置与第二上料装置相对设置，该第一上料装置及第二上料装置均包括有储料装置、胶带、胶辊组件及撕膜装置，所述储料装置包括盒体、隔板、第一驱动装置、限位装置及调位装置，所述盒体装设于机架上，第一驱动装置装设于盒体上，第一驱动装置驱动盒体沿机架移动；所述隔板及调位装置均装设于盒体上，隔板及调位装置均可在盒体内做相对位置移动；所述盒体对应于所述胶辊组件一侧设有取料口，所述取料口的两侧壁上均向内廷伸设置有限位部；所述隔板、调位板、与调位板相对的盒体内侧壁、盒体底面、以及两限位部围合形成一容置空间，所述偏光片及增光膜分别装设于对应的容置空间内；所述限位板与盒体的限位部之间形成一取料通道；所述撕料装置包括导料块及落料平台，所述导料块与落料平台间设有一导料通道；所述贴合装置包括上压合装置及下压合装置；

提供片状增片膜及偏光片，并将片增片膜及偏光片分别装设于第二上料装置的储料装置内及第一上料装置的储料装置内；所述第一上料装置的胶带穿过储料装置，并将偏光片自储料装置内取出；再沿导料块上表面向下经导料通道回转，将偏光片下表面的保护膜离带走，所述偏光片向落料平台方向移动并落料于该平台上；所述第二上料装置的胶带将增亮膜自储料装置内取出，再沿导料块下表面经导料通道向上回转，将增亮膜片上表面的保护膜撕离带走，所述增亮膜片落料于落料平台上；所述搬料装置将落料平台上的增亮膜片转移至贴合装置上的下压合装置上，所述上压合装置将落料平台上的偏光片吸附转移并贴合于下合装置上的增亮膜片上。

2.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：还包括一主导轨，所述主导轨连接于搬料装置及贴合装置；所述下合装置装设于主导轨上并可沿主导轨移动。

3.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述机架包括底板及装设于底板上的两并排间隔设置的安装板，所述安装板上设有狭长安装孔，所述第一上料装置及第二上料装置分别安装于两安装板的内侧面上。

4.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述取料口对应的盒体侧壁上设有第一调位孔，所述隔板上设有第二调位孔；所述调位装置包括卡扣件及调位板，所述卡扣件安装于第一调位孔内，所述调位板穿设于第二调位孔内，调位装置可沿第一调位孔及第二调位孔进行位置调节。

5.如权利要求4所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述调位板上设有第三调位孔，所述隔板穿设于第三调位孔内，所述隔板可沿第三调位孔进行位置调节。

6.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述胶辊组件包括胶卷辊、传送辊组、收料辊组、压辊组及收卷辊，所述胶带的两端分别安装于胶卷辊及收卷辊上，所述传送辊组设置于胶卷辊与撕膜装置之间，所述收料辊组设置于撕膜装置与压辊组之间。

7.如权利要求6所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述传送辊组包括若干传送辊，收料辊组包括若干收料辊，压辊组包括两压辊，两压辊之间形成一过料通道。

8.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述贴合装置还包括固定架、安装座、第二导轨及第三导轨，所述固定架安装于底板上，第二导轨设置于固定架上，安装座装设于第二导轨上；第三导轨设置于安装座上，所述上压合装置装设于第三导轨上。

9.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述搬料装置包括主体部及装设于主体部上的两间隔设置的吸附装置，所述吸附装置包括吸料板、安装板及第四导轨，所述第四导轨装设于安装板上，所述吸料板装设于第四导轨上；所述安装板沿第四导轨相对于吸料板上下移动。

10.如权利要求1所述的一种偏光片自动双撕膜贴片一体机，其特征在于：所述上压合板底面上布设有多个吸风孔，所述下压合装置的底面上设置有若干吸盘。