CN209802592U - 一种用于气密性检测的封膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气密性检测的封膜机构，包括：安装立板；转动连接于安装立板上的薄膜放料盘与薄膜收料盘，薄膜放料盘与薄膜收料盘间隔设置；以及设于薄膜放料盘与薄膜收料盘之间的压膜组件，其中，从薄膜放料盘上引出的薄膜从压膜组件的正下方经过，并最终被薄膜收料盘收卷，薄膜的途经路径上设有至少两组薄膜导向辊组。根据本实用新型，其能够将待测部位的腔体或孔洞进行贴膜封闭，待检测完毕后再将薄膜揭下，通过设置揭膜组件，使得能够较为容易的将薄膜揭起，以防止破损薄膜卷断裂导致的检测中断，大大提高了揭膜效率与检测效率。

Description

一种用于气密性检测的封膜机构

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，特别涉及一种用于气密性检测的封膜机构。

背景技术

在一些设有腔体或者通孔的产品上，而所述腔体或者通孔中安装有零部件，为使所述零部件与基座之间形成密封，往往在两者之间设置密封层进行密封，为了检测两者结合后的密封性，通常采用在腔体或孔洞的一侧采用下压式的方法对所述零部件上的孔洞进行密封而在腔体或孔洞的另一侧抽负压的方式进行密封性检测，在传统检测方法中，由于下压的压力会使得所述零部件与基座之间的缝隙变小，缝隙变小后会使得两者的密封性得到提升，然而这就会导致实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大降低了检测成功率及检测精度。而在现有的封膜机构中，还存在着封膜检测后薄膜不易揭起或者揭起后破损使得薄膜卷断裂导致检测中断的问题。

有鉴于此，实有必要开发一种用于气密性检测的封膜机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于气密性检测的封膜机构，其能够将待测部位的腔体或孔洞进行贴膜封闭，待检测完毕后再将薄膜揭下，通过设置揭膜组件，使得能够较为容易的将薄膜揭起，以防止破损薄膜卷断裂导致的检测中断，大大提高了揭膜效率与检测效率。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于气密性检测的封膜机构，包括：

安装立板；

转动连接于安装立板上的薄膜放料盘与薄膜收料盘，薄膜放料盘与薄膜收料盘间隔设置；以及

设于薄膜放料盘与薄膜收料盘之间的压膜组件，

其中，从薄膜放料盘上引出的薄膜从压膜组件的正下方经过，并最终被薄膜收料盘收卷，薄膜的途经路径上设有至少两组薄膜导向辊组。

优选的是，所述薄膜导向辊组设有两组，分别为位于薄膜放料盘及薄膜收料盘下方的第一薄膜导向辊组及第二薄膜导向辊组。

优选的是，第二薄膜导向辊组与薄膜收料盘之间设有揭膜组件，该揭膜组件包括：

固接于安装立板之上的揭膜安装架；

设于揭膜安装架上的揭膜导向柱；以及

弹性连接于揭膜导向柱之上的揭膜挂钩，

其中，薄膜依次穿过第二薄膜导向辊组与揭膜挂钩后被薄膜收料盘收卷。

优选的是，揭膜导向柱沿水平方向延伸。

优选的是，第一薄膜导向辊组与第二薄膜导向辊组位于同一水平面上。

优选的是，第一薄膜导向辊组与薄膜放料盘设有张紧辊组，从薄膜放料盘上引出的薄膜经张紧辊组的张紧后再导入到第一薄膜导向辊组之中。

优选的是，压膜组件的顶端固接有包胶压头。

优选的是，薄膜放料盘及薄膜收料盘分别传动连接有旋转阻尼器及收料驱动器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其能够将待测部位的腔体或孔洞进行贴膜封闭，待检测完毕后再将薄膜揭下，通过设置揭膜组件，使得能够较为容易的将薄膜揭起，以防止破损薄膜卷断裂导致的检测中断，大大提高了揭膜效率与检测效率。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的用于气密性检测的封膜机构的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的用于气密性检测的封膜机构的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1及图2，用于气密性检测的封膜机构3包括：

安装立板31；

转动连接于安装立板31上的薄膜放料盘33与薄膜收料盘32，薄膜放料盘33与薄膜收料盘32间隔设置；以及

设于薄膜放料盘33与薄膜收料盘32之间的压膜组件34，

其中，从薄膜放料盘33上引出的薄膜314从压膜组件34的正下方经过，并最终被薄膜收料盘32收卷，薄膜314的途经路径上设有至少两组薄膜导向辊组。

进一步地，所述薄膜导向辊组设有两组，分别为位于薄膜放料盘33及薄膜收料盘32下方的第一薄膜导向辊组312及第二薄膜导向辊组313。

进一步地，第二薄膜导向辊组313与薄膜收料盘32之间设有揭膜组件 35，该揭膜组件35包括：

固接于安装立板31之上的揭膜安装架351；

设于揭膜安装架351上的揭膜导向柱353；以及

弹性连接于揭膜导向柱353之上的揭膜挂钩352，

其中，薄膜314依次穿过第二薄膜导向辊组313与揭膜挂钩352后被薄膜收料盘32收卷。

进一步地，揭膜导向柱353沿水平方向延伸。

进一步地，第一薄膜导向辊组312与第二薄膜导向辊组313位于同一水平面上。

进一步地，第一薄膜导向辊组312与薄膜放料盘33设有张紧辊组311，从薄膜放料盘33上引出的薄膜314经张紧辊组311的张紧后再导入到第一薄膜导向辊组312之中。

进一步地，压膜组件34的顶端固接有包胶压头341。

进一步地，薄膜放料盘33及薄膜收料盘32分别传动连接有旋转阻尼器 331及收料驱动器321。

参照图2，图示薄膜314处于P1状态时，薄膜314未受到来自压膜组件 34的压力，此时压膜组件34下方的薄膜314处于水平状态，挂钩352的弹性回复力大于薄膜314的张力，使得挂钩352沿着箭头A的方向将薄膜314 绷紧；当薄膜314受到来自于压膜组件34的压力时，薄膜314被下压至图示 P2位置，此时薄膜314中的张力大于挂钩352的弹性回复力，使得挂钩352 沿着箭头A的反方向沿着导柱353平移一段位置；当检测完成后，压膜组件 34向上运动，薄膜314不再受到来自压膜组件34的下压力，此时，挂钩352 的弹性回复力大于薄膜314的张力，挂钩352的回复力先将待测部位处的薄膜314揭起一个小角，收料驱动器321驱动薄膜收料盘32将薄膜314收卷设计长度，以将薄膜314完全揭起，整个过程流畅高效，在提高封膜/揭膜效率的同时，能够有效防止揭膜过程中薄膜破损、断裂导致的检测中断。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，包括：

安装立板(31)；

转动连接于安装立板(31)上的薄膜放料盘(33)与薄膜收料盘(32)，薄膜放料盘(33)与薄膜收料盘(32)间隔设置；以及

设于薄膜放料盘(33)与薄膜收料盘(32)之间的压膜组件(34)，

其中，从薄膜放料盘(33)上引出的薄膜(314)从压膜组件(34)的正下方经过，并最终被薄膜收料盘(32)收卷，薄膜(314)的途经路径上设有至少两组薄膜导向辊组。

2.如权利要求1所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，所述薄膜导向辊组设有两组，分别为位于薄膜放料盘(33)及薄膜收料盘(32)下方的第一薄膜导向辊组(312)及第二薄膜导向辊组(313)。

3.如权利要求2所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，第二薄膜导向辊组(313)与薄膜收料盘(32)之间设有揭膜组件(35)，该揭膜组件(35)包括：

固接于安装立板(31)之上的揭膜安装架(351)；

设于揭膜安装架(351)上的揭膜导向柱(353)；以及

弹性连接于揭膜导向柱(353)之上的揭膜挂钩(352)，

其中，薄膜(314)依次穿过第二薄膜导向辊组(313)与揭膜挂钩(352)后被薄膜收料盘(32)收卷。

4.如权利要求3所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，揭膜导向柱(353)沿水平方向延伸。

5.如权利要求4所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，第一薄膜导向辊组(312)与第二薄膜导向辊组(313)位于同一水平面上。

6.如权利要求2所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，第一薄膜导向辊组(312)与薄膜放料盘(33)设有张紧辊组(311)，从薄膜放料盘(33)上引出的薄膜(314)经张紧辊组(311)的张紧后再导入到第一薄膜导向辊组(312)之中。

7.如权利要求1所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，压膜组件(34)的顶端固接有包胶压头(341)。

8.如权利要求1所述的用于气密性检测的封膜机构(3)，其特征在于，薄膜放料盘(33)及薄膜收料盘(32)分别传动连接有旋转阻尼器(331)及收料驱动器(321)。