CN108408123A - 一种抽真空充氮封罐机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽真空充氮封罐机，属于封罐机领域，它包括机箱、密封箱及密封筒，所述机箱内固定有过滤器，所述过滤器连接有真空泵；所述过滤器上分别开设有抽气口、进气口及排气口，所述抽气口通过管路与密封筒连通，所述排气口通过管路连接有集尘箱，且所述抽气口、进气口及排气口处分别设有真空控制阀、反吹控制阀及排尘阀；所述过滤器中设有滤芯，所述滤芯在过滤器中呈转动设置，所述机箱内设有顶筒组件；所述密封筒与密封箱围成密闭空间；所述密封筒上开设有充氮口，所述充氮口通过管路连接有储氮罐。本发明提供了操作便捷、工作稳定，并能延长真空泵使用寿命、提高封罐效率、延长产品保质期的一种抽真空充氮封罐机。

Description

一种抽真空充氮封罐机

技术领域

本发明涉及一种抽真空充氮封罐机，属于封罐机领域。

背景技术

传统的封罐机有很多种，其一是可以封马口铁、纸质、铝制、塑料容器的封罐机，其二是可以抽真空的封玻璃容器的封罐机。其中，马口铁罐如奶粉罐抽真空充氮气的技术很成熟，抽真空充氮气使残氧量降低到3%以内，大大延长食品的保质期。

中国专利授权公告号为CN105151379B的发明专利公开了一种全自动塑料罐抽真空充氮气封罐机，包括机架、拉罐机构、送盖机构、抽真空系统和充氮气系统、封口机构以及送罐机构，所述封口机构包括旋转电机、一道卷封封口轮和二道卷封封口轮，所述抽真空系统和充氮气系统包括设有真空阀和氮气阀的密封箱和可上下移动的密封筒；当密封筒上升后，密封筒与密封箱构成用于抽真空充氮气的密封空间；抽真空由高压真空泵提供真空源，高压真空泵在经过真空过滤器过滤后对塑料罐进行抽真空。

在利用上述技术方案所提供的全自动塑料罐抽真空充氮气封罐机进行封罐作业时，拉罐机构可以将送罐输送带上的半成品拉到轨道上，并将其送到抽真空系统和充氮气系统的托盘处；送盖机构能够依次对各个罐体完成送盖；旋转电机能够带动罐体转动，并借助一道卷封封口轮和二道卷封封口轮完成封盖；当密封筒与密封箱围成密闭空间后，抽真空系统和充氮气系统能够分别对该密封空间进行抽真空和充氮气；在此过程中，真空过滤器能够过滤掉气流中的粉尘。但是，在实际工作过程中，粉剂类产品及空气中的粉尘往往仍然会被大量吸入到高压真空泵中，随着这些粉剂和粉尘的逐渐累积，抽真空系统抽真空的效率将大大降低，需要工作人员每间隔3-4小时对其进行人工清理一次，不仅极大影响工作效率，而且这些粉剂和粉尘还会破坏高压真空泵的润滑系统，从而大大降低高压真空泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种抽真空充氮封罐机，通过在过滤器上设置进气口和排气口，不仅有效延长真空泵的使用寿命，而且有助于提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽真空充氮封罐机，包括机箱、密封箱及密封筒，所述机箱内固定有过滤器，所述过滤器连接有真空泵；所述过滤器上分别开设有抽气口、进气口及排气口，所述抽气口通过管路与密封筒连通，所述排气口通过管路连接有集尘箱，且所述抽气口、进气口及排气口处分别设有真空控制阀、反吹控制阀及排尘阀。

通过采用上述技术方案，在真空控制阀开启后，真空泵能够通过抽气口对密封箱与密封筒所围成的密闭空间进行抽真空；在抽真空完成后，真空控制阀关闭，反吹控制阀和排尘阀打开，空气依次经进气口和排气口流经过滤器，并最终流入集尘箱；在此过程中，空气能够对过滤器内部实现吹扫的效果，避免粉剂或粉尘在过滤器内部大量累积，避免粉剂或粉尘被从过滤器中大量抽入真空泵；通过这种方式，确保抽真空作业和反吹作业交替进行，能够有效缓解粉剂或者粉尘被大量抽入真空泵的问题，避免工作人员频繁人工清理真空泵；从而，不仅能够有效提高封罐作业效率，而且还能极大延长真空泵的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述过滤器中设有滤芯，所述滤芯在过滤器中至少间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，通过在过滤器中设置滤芯，能够对进入过滤器内部的粉剂和粉尘起到有效过滤，减少粉剂和粉尘被抽入真空泵的量，有助于缓解粉剂和粉尘在真空泵中大量累积的问题。

本发明进一步设置为：所述抽气口在过滤器上至少设置有两组，且所述真空控制阀与抽气口呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，通过人为控制抽气口开启的数量，可以实现对抽真空效率的多级控制，满足多样化作业的需求，提高该封罐机的实用性。

本发明进一步设置为：所述滤芯在过滤器中呈转动设置，且所述过滤器中设有用于驱动滤芯回转的驱动件。

通过采用上述技术方案，在一个工作循环中，当完成依次抽真空后，可借助驱动件驱动滤芯在过滤器内部开始回转，借助滤芯的回转将粘附在滤芯外侧壁上的粉剂和粉尘部分甩出，避免粉剂或粉尘持续在滤芯上大量累积，配合来自进气口空气的反吹作用，能够提高过滤器中粉剂和粉尘的排出率，进一步减少进入真空泵内部的粉剂和粉尘的量，有助于缓解真空泵中粉剂和粉尘大量累积的问题。

本发明进一步设置为：所述进气口在过滤器上至少设有两组，且各所述进气口的开口方向呈多角度设置。

通过采用上述技术方案，通过在过滤器上设置多组进气口，并保证各个进气口的开口方向各不相同，故来自各个进气口的空气能够对过滤器内部实现多角度吹扫，有助于提高反吹效果，进一步提高过滤器中粉剂和粉尘的排出率。

本发明进一步设置为：所述密封筒呈顶部开口结构，且所述机箱内设有用于驱动密封筒升降的顶筒组件；当所述密封筒上升至最高点时，所述密封筒与密封箱围成密闭空间。

通过采用上述技术方案，当顶筒组件将密封筒推动至最高点时，密封筒恰好与密封箱围成密闭空间，便于后续抽真空和充氮作业。

本发明进一步设置为：所述密封筒上开设有充氮口，所述充氮口通过管路连接有储氮罐。

通过采用上述技术方案，工作中，储氮罐能够经充氮口对米密闭空间进行充氮，保证食品安全。

本发明进一步设置为：所述进气口和抽气口均相对竖直方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将抽气口设置成倾斜状态，使得来自罐体的粉剂和粉尘能够尽可能粘附在滤芯的侧壁上，方便反吹；而将进气口设置成倾斜状态，便于空气直接吹扫滤芯的侧壁，提高反吹效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在真空泵通过抽气口对密闭空间完成抽真空后，各滤芯在过滤器内开始持续回转，配合来自各进气口的空气对滤芯的侧壁进行反吹扫，将过滤器中的粉剂和粉尘尽可能从排气口排入集尘箱，避免粉剂和粉尘由过滤器大量进入真空泵并在真空泵中大量累积，不仅能够避免真空泵的润滑系统遭到破坏，大大延长真空泵的使用寿命，降低生产成本，还能保证封罐作业能够持续高效进行，极大提高封罐作业效率；

2、利用真空泵及储氮罐分别对密封筒和密封箱围成的密闭空间进行抽真空和充氮，极大延长产品保质期。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的第一轴测示意图；

图2是主要用于体现本实施例整体结构的第二轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现过滤器的正视图；

图4是本实施例主要用于体现过滤器的侧视图。

附图标记：1、机箱；2、工作台；3、轨道；4、送罐输送带；5、成品输送带；6、拉罐机构；61、气动夹板；7、密封箱；8、旋转电机；9、送盖机构；10、密封筒；101、充氮口；11、顶筒组件；111、顶筒气缸；112、顶罐气缸；12、储氮罐；13、过滤器；131、尖顶；132、进气口；133、抽气口；134、排气口；135、滤芯；14、真空泵；15、集尘箱；16、反吹控制阀；17、真空控制阀；18、排尘阀；19、空压机；20、微型电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见附图1，一种抽真空充氮封罐机，主要用于对罐装食品进行自动封罐，它包括机箱1及工作台2，机箱1分上下两层；其中，机箱1上层水平架设有轨道3，且轨道3长度方向的两侧分别架设有送罐输送带4和成品输送带5。

送罐输送带4与轨道3连接处设有拉罐机构6，拉罐机构6包括气动夹板61，气动夹板61在轨道3宽度方向上对称设有两组，两气动夹板61在工作台2上均呈滑移设置；在工作中能够夹住罐体并带动罐体沿轨道3的长度方向直线进给。轨道3上方固定架设有密封箱7，密封箱7呈底部开口结构，且其上表面竖直固定有旋转电机8。同时，密封箱7靠近送罐输送带4的一侧设有送盖机构9，送盖机构9主要起到为罐体供应罐盖的作用。

结合附图2，工作台2下方设有密封筒10，密封筒10呈中空圆筒结构，并恰好位于上述密封箱7的正下方；密封筒10整体竖直滑移嵌设于工作台2中，并能在工作台2中灵活竖直升降，且其下方设有用于推动密封筒10升降的顶筒组件11。顶筒组件11包括顶筒气缸111，顶筒气缸111在机箱1宽度方向上对称设有两组，且两顶筒气缸111均呈竖直设置，二者活塞杆的上端均通过支架与密封筒10固定连接，从而两顶筒气缸111能够推动密封筒10在竖直方向上灵活升降；当密封筒10上升至最高点时，密封筒10上端面恰好与密封箱7下端面抵紧，二者恰好围成用于容纳罐体的密闭空间。同时，两顶筒气缸111之间还设有顶罐气缸112，顶罐气缸112竖直固定于密封筒10的正下方；在工作中，顶罐气缸112能够推动密封筒10中的罐体竖直升降并抵紧上述旋转电机8输出轴上的圆盘，从而使得旋转电机8能够驱动罐体持续回转。

密封筒10的侧壁上还开设有充氮口101，充氮口101通过管路连接有储氮罐12；工作中，当密封筒10抵紧密封箱7时，储氮罐12能够通过充氮口101对上述密闭空间进行充氮。

参见附图1，机箱1下层设有过滤器13，过滤器13通过螺栓固定于机箱1的底部。

结合附图3-4，过滤器13顶部尖顶131结构，该尖顶131的两倾斜侧面上对称设置有抽气口133和进气口132，各进气口132和抽气口133均相对竖直方向呈倾斜设置，且同一侧面上的进气口132和抽气口133沿直线间隔分布。在尖顶131任一侧面上，抽气口133均间隔设有两组；同时，过滤器13的侧壁上还开设有排气口134。此外，过滤器13的侧壁还连接有真空泵14，真空泵14通过螺栓固定于机箱1的底部。抽气口133通过管路与上述密封罐相连，而排气口134通过管路连接有集尘箱15，进气口132通过管路连接有空压机19，且抽气口133、进气口132和排气口134处分别设有真空控制阀17、反吹控制阀16及排尘阀18。

过滤器13内设有滤芯135，滤芯135沿过滤器13的长度方向设有3组，各滤芯135呈直线均匀间隔设置，且各滤芯135在过滤器13中均呈转动设置。过滤器13的底部设有微型电机20，微型电机20与滤芯135呈一一对应设置，各微型电机20的输出轴均通过联轴器与滤芯135的芯轴同轴固定连接。该微型电机20构成驱动件；在工作中，各微型电机20能够一一对应驱动相应滤芯135在过滤器13中持续回转。

本实施例的工作原理是：在一个工作循环中，当顶筒组件11推动密封筒10上升并抵紧密封箱7时，密封筒10与密封箱7围成密闭空间；此时，打开各真空控制阀17，而关闭反吹控制阀16和排尘阀18，在真空泵14启动后，真空泵14能够对上述密闭空间进行抽真空；抽真空完成后，储氮罐12能够通过充氮口101对该密闭空间进行充氮。随后，各微型电机20驱动对应滤芯135在过滤器13中转动，滤芯135回转会将粘附在其侧壁上的部分粉剂和粉尘甩出；与此同时，空压机19通过进气口132向过滤器13中通入空气，并对各滤芯135起到反吹作用，将过滤器13中的粉剂和粉尘排入集尘箱15中，避免粉剂和粉尘大量进入真空泵14并在真空泵14中持续累积，不仅能延长真空泵14使用寿命，还能保证真空泵14长时间高效工作，极大提高封罐作业效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抽真空充氮封罐机，包括机箱（1）、密封箱（7）及密封筒（10），其特征在于，所述机箱（1）内固定有过滤器（13），所述过滤器（13）连接有真空泵（14）；所述过滤器（13）上分别开设有抽气口（133）、进气口（132）及排气口（134），所述抽气口（133）通过管路与密封筒（10）连通，所述排气口（134）通过管路连接有集尘箱（15），且所述抽气口（133）、进气口（132）及排气口（134）处分别设有真空控制阀（17）、反吹控制阀（16）及排尘阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述过滤器（13）中设有滤芯（135），所述滤芯（135）在过滤器（13）中至少间隔设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述抽气口（133）在过滤器（13）上至少设置有两组，且所述真空控制阀（17）与抽气口（133）呈一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述滤芯（135）在过滤器（13）中呈转动设置，且所述过滤器（13）中设有用于驱动滤芯（135）回转的驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述进气口（132）在过滤器（13）上至少设有两组，且各所述进气口（132）的开口方向呈多角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述密封筒（10）呈顶部开口结构，且所述机箱（1）内设有用于驱动密封筒（10）升降的顶筒组件（11）；当所述密封筒（10）上升至最高点时，所述密封筒（10）与密封箱（7）围成密闭空间。

7.根据权利要求1所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述密封筒（10）上开设有充氮口（101），所述充氮口（101）通过管路连接有储氮罐（12）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述进气口（132）和抽气口（133）均相对竖直方向呈倾斜设置。