CN210764271U - 一种多工位二元包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位二元包装机，涉及二元气雾剂生产机械技术领域，包括机架，机架上设置有二元气雾剂罐体的输送机构，输送机构包括输送带及输送转盘，机架中架设有封口装置、灌液装置及清洗装置，封口装置、灌液装置及清洗装置均设置在输送转盘的输送路径上方，封口装置、灌液装置及清洗装置沿输送方向依次设置在机架中，机架一侧设置有灌液缸，灌液缸通过灌液管与灌液装置连接；机架上设置有PLC控制模块，输送机构、封口装置、灌液装置及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。本实用新型公开了占地面积小、搬运方便、生产效率高、且可一机完成封口、灌液、清洗的一种多工位二元包装机。

Description

一种多工位二元包装机

技术领域

本实用新型涉及二元气雾剂生产机械技术领域，具体的说，它涉及一种多工位二元包装机。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

目前二元气雾剂在生产中，封口、灌装以及清洗这些不同的工序均是通过不同相对应的二元包装封口机、二元包装灌装机及二元包装清洗机，来完成不同的工序，各机器之间通过输送带连接，这种生产方式，二元气雾剂在生产转运过程将会浪费大量时间，生产效率低；此外，多台机器同时使用占地面积大，运输、搬运麻烦，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多工位二元包装机，实现一机完成二元气雾剂封口、灌装及清洗作业，提高二元气雾剂生产效率，同时一台机器体积小，便于运输、搬运。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多工位二元包装机，包括机架，所述机架上设置有二元气雾剂罐体的输送机构，所述输送机构包括输送带及输送转盘，所述机架中架设有封口装置、灌液装置及清洗装置，所述封口装置、灌液装置及清洗装置均设置在输送转盘的输送路径上方，所述封口装置、灌液装置及清洗装置沿输送方向依次设置在机架中，所述机架一侧设置有灌液缸，所述灌液缸通过灌液管与灌液装置连接；所述机架上设置有PLC控制模块，所述输送机构、封口装置、灌液装置及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。

通过采用上述技术方案，利用设置的封口装置、灌液装置及清洗装置，可实现本机一次性完成二元气雾剂的封口作业、灌装作业以及清洗作业，在该机中直接完成这些作业工序，避免气雾剂罐在多个机器之间转运作业，大大提高二元气雾剂的生产效率；此外封口装置、灌液装置及清洗装置设置在输送转盘的输送路径上方，利用设置的输送转盘相比较传统直线输送带可进一步降低该机器的整体体积，减小占地面积，同时便于运输及搬运。

本实用新型进一步设置为：所述输送带与输送转盘连接位置设置有辅助挡板，所述辅助挡板靠近输送转盘一侧弯折与输送转盘外圆轮廓相切。

通过采用上述技术方案，便于二元气雾剂罐体平滑的从输送带上滑移至输送转盘上。

本实用新型进一步设置为：所述输送转盘设置有两块，两块所述转盘上下间隔且平行设置，两块所述输送转盘相距距离小于二元气雾剂罐体高度距离。

通过采用上述技术方案，使进入输送转盘上的二元气雾剂罐体保持稳定定性，避免二元气雾剂罐体出现倾斜的情况，有助于保证二元气雾剂罐体在后续封口、灌液、清洗中一直保持定，提高机器的整体可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述封口装置包括压罐气缸、压盖气缸、封口气缸及二元包装机头，所述压盖气缸设置在压罐气缸活塞杆的下端，所述封口气缸设置在压盖气缸活塞杆的下端，所述二元包装机头设置在封口气缸活塞杆的下端，且所述二元包装机头正对输送路径设置。

通过采用上述技术方案，压罐气缸与压盖气缸活塞杆向下运动，带动封口气缸向下运动，封口气缸活塞杆向下运动带动二元包装机头向下运动，完成二元气雾剂的封口作业。

本实用新型进一步设置为：所述灌液装置包括下压气缸，所述下压气缸活塞杆下端设置有灌液头，所述灌液头正对输送路径设置。

通过采用上述技术方案，使用时，下压气缸活塞杆带动灌液头向下运动，使其正好卡在二元气雾剂罐口，实现二元气雾剂灌液。

本实用新型进一步设置为：所述清洗装置包括清洗气缸，所述清洗气缸活塞杆下端设置有清洗头，所述清洗头正对输送路径设置。

通过采用上述技术方案，使用是，清洗气缸活塞杆带动清洗头向下运动，使清洗头套设在待清洗二元气雾剂罐口，实现清洗作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有操作面板，所述操作面板与PLC控制模块电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可直接通过操作面板，对封口装置、灌液装置及清洗装置进行参数设置，从而大大提高该机器使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有透明防尘罩。

通过采用上述技术方案，有效避免杂物或灰尘落入气雾剂罐中，有助于保证二元气雾剂的无尘生产。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设置有用于转移的万向轮。

通过采用上述技术方案，方便移动多工位二元包装机，从而进一步提升该多工位二元包装机使用便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设置的封口装置、灌液装置及清洗装置，使该机器在使用时可直接完成封口作业、灌液作业及清洗作业，无需像传统生产工艺，在多台生产机器间轮流运转作业，大大缩减转运时间，大大提高二元气雾剂的生产效率，同时利用PLC控制各个装置的作业，实现精确控制，从而进一步提高二元气雾剂的生产效率；一台机器实现多种作业，与传统多台机器协同工作相比，大大降低场地占用面积，便于运输、搬运，同时利用设置的输送转盘相比较传统直线输送带可进一步降低该机器的整体体积，减小占地面积；

2、将输送转盘上下间隔且平行间隔设置，使二元气雾剂罐体在转盘上保持稳定，避免二元气雾剂罐体出现倾斜情况，有助于保证二元气雾剂罐体在后续封口、灌液、清洗中一直保持定，提高机器的整体可靠性；

3、利用设置的操作面板，方便工作人员对该机器使用中的各项参数直接设置，提高该机器的使用便捷性，此外利用设置的万向轮，便于工作人员移动多工位二元包装机，进一步提高该机器的使用便捷性。

附图说明

图1是一种多工位二元包装机的整体轴测示意图；

图2是图1中A部分运输机构局部放大示意图；

图3是一种多工位二元包装机的封口装置剖面示意图；

图4是一种多工位二元包装机的灌液装置剖面示意图；

图5是一种多工位二元包装机的清洗装置剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、输送机构；21、输送带；22、输送转盘；3、封口装置；31、压罐气缸；32、压盖气缸；33、封口气缸；34、二元包装机头；341、封口头；3411、第一密封圈；342、扩阀头；3421、扩孔；3422、冲头；4、灌液装置；41、下压气缸；42、灌液头；421、充液口；422、第二密封圈；5、清洗装置；51、清洗气缸；52、清洗头；521、阀门清洗管；522、废液流孔；523、吹气孔；6、灌液缸；7、辅助挡板；8、操作面板；9、透明防尘罩；10、万向轮；11、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和附图2，一种多工位二元包装机，包括机架1，机架1中设置有输送二元气雾剂罐体的输送机构2，输送机构2包括输送带21及输送转盘22，机架1中架设有封口装置3、灌液装置4及清洗装置5。封口装置3、灌液装置4及清洗装置5均设置在输送转盘22的输送路径正上方，且封口装置3、灌液装置4、清洗装置5沿输送转盘22输送方向依次设置在机架1中。机架1上固定有PLC模块(图中未标注)，输送机构2、封口装置3、灌液装置4及清洗装置5均与PLC控制模块电性连接。机架1上架设固定有透明防尘罩9，保证该机器在无尘环境中进行生产作业。机架1底部四个边角位置设置有万向轮10，增强该机器的转运的便捷性。机架1中还固定有操作面板8，操作面板8与PLC模块电性连接，工作人员可直接通过操作面板8，对封口装置3、灌液装置4及清洗装置5进行参数设置，从而大大提高该机器使用的便捷性。

输送带21设置在机架1一侧，机架1上第一驱动电机，第一驱动电机驱动传送带运转，且第一驱动电机与PLC控制模块电性连接。输送转盘22通过转轴枢接设置在机架1上，机架1中设置有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与转轴固定，且第二驱动电机与PLC模块电性连接。输送转盘22为齿轮状，其上各齿口形成用于二元气雾剂罐体的输送槽。输送转盘22设置有两块，两块输送转盘22上下间隔且平行设置。两块输送转盘22相距距离小于二元气雾剂罐体的高度距离。

输送带21两侧设置有辅助挡板7，输送转盘22周侧设置有圆形的辅助挡板7，辅助挡板7通过螺栓固定设置在机架1上，且辅助挡板7架设的高度低于二元气雾剂罐体的高度。输送带21与输送转盘22连接位置的辅助挡板7靠近输送转盘22一侧弯折成圆弧状，且其与输送转盘22外圆轮廓相切。

结合附图3，机架1中固定设置有安装板11，安装板11为半圆盘形，安装板11设置在输送转盘22上方。安装盘上通过螺栓固定设置有压盖气缸32，压盖气缸32顶端固定设置有压罐气缸31，压盖气缸32下端活塞杆固定设置有封口气缸33，封口气缸33活塞杆下端固定设置有二元包装机机头。二元包装机机头正对输送转盘22上二元气雾剂罐体工位，二元包装机头34设置有两个。

二元包装机头34包括封口头341及扩阀头342，封口头341靠近二元气雾剂罐体一侧设有第一密封圈3411。扩阀头342活动设置在封口头341内部，扩阀头342内部设置有扩孔3421，扩孔3421中设置有冲头3422，扩孔3421靠近二元气雾剂罐体一侧为圆台形孔状，且扩孔3421靠近二元气雾剂罐体一端为小孔端。扩阀头342外侧固定设置有提阀圈，所述提阀圈为橡胶材质。扩阀头342固定设置在压盖气缸32的活塞杆上，冲头3422固定设置在封口气缸33的活塞杆上。

使用时，通过压罐气缸31活塞杆向下驱动带动二元包装机头34向下运动，使封口头341抵紧二元气雾剂罐体，使封口头341上的第一密封圈3411抵紧二元气雾剂罐体外壁，实现密封；接着启动压盖气缸32，带动扩阀头342向下运动，使提阀圈套设在二元气雾剂阀门上，然后压盖气缸32活塞杆收缩，将阀门提起使其与二元气雾剂罐口之间形成充气间隙；然后，封口头341中的进气阀门通入空气或氮气，通过设置的可调数值压力传感器，将压力值信号传递给PLC控制模块，待压力达到设定阈值时，关闭阀门，同时驱动压盖气缸32下压扩阀头342，使阀门盖在二元气雾剂罐体上；最后，驱动封盖气缸驱动冲头3422向下运动进入圆台形扩孔3421中，使扩阀头342扩张撑开阀门外壁抵紧二元气雾剂罐内壁，从而实现封口。

结合附图4，灌液装置4包括下压气缸41，下压气缸41固定在安装板11上，下压气缸41活塞杆下端固定设置有灌液头42，灌液头42正对输送转盘22上二元气雾剂罐体工位。

灌液头42设置有六个，相邻两个为一组，总共三组。机架1一侧设置有灌液缸6，灌液缸6设置有六个且各灌液缸6与通过灌液管与灌液头42连接。灌液装置4为定量供应，当二元气雾剂的罐体的容量超过单个灌液装置4的供应量时，可通过第二组或第三组灌液装置4进行补液作业，完成灌装作业。灌液头42中设置有冲液口，冲液口与通过灌液管与灌液管连接，灌液口靠近二元气雾剂罐体一侧固定设置有第二密封圈422。使用时，灌液装置4下压带动灌液头42下压，使灌液口套设在二元气雾剂罐的阀门口上，且第二密封圈422与瓶口抵紧，保证密封性。

结合附图5，清洗装置5包括清洗气缸51，清洗气缸51固定设置在安装板11上，清洗气缸51活塞杆下端固定设置有清洗头52，清洗头52正对输送盘上二元气雾剂罐体工位。清洗头52内开设有阀门清洗管521、废液流孔522及吹气孔523。使用时，通过清洗气缸51活塞杆下压带动清洗头52下压，使清洗头52套设在阀门上，然后通过阀门清洗管521喷出清洗液对阀门进行清洗，清洗过后的废液通过废液流孔522流出，最后通过吹气孔523吹气将阀门上的残留液吹干。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，首先利用传送带及输送转盘22将二元气雾剂罐运输至封口装置3的正下方；然后，PLC控制模块控制封口装置3，使其先对二元气雾剂罐体进行充气接着撑开二元气雾剂阀门外壁抵紧二元气雾剂内壁，实现二元气雾剂罐封口作业；紧接着，二元气雾剂罐通过输送转盘22转动输送至第一组灌液装置4的正下方，启动灌液气缸向下驱动灌液头42使其抵紧二元气雾剂罐口，同时灌液口套设在阀门口上，进行灌液作业，当二元气雾剂的罐体的容量超过单个灌液装置4的供应量时，可通过第二组或第三组灌液装置4进行补液作业，完成灌装作业；最后，二元气雾剂罐通过输送转盘22转动输送至清洗装置5的正下方，PLC控制模块启动清洗气缸51，使清洗气缸51活塞杆向下运动带动清洗头52下压，使清洗头52套设在阀门上，通过阀门清洗管521完成对阀门进行清洗作业，此外，通过吹气阀门将阀门上的残留液吹干。通过这种方式，实现一台机器自动化完成二元气雾剂封口、灌装及清洗作业，节约二元气雾剂罐转运时间，提高二元气雾剂生产效率；同时，一台机器体积小，占地面积小，便于运输、搬运。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种多工位二元包装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有二元气雾剂罐体的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送带(21)及输送转盘(22)，所述机架(1)中架设有封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)，所述封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)均设置在输送转盘(22)的输送路径上方，所述封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)沿输送方向依次设置在机架(1)中，所述机架(1)一侧设置有灌液缸(6)，所述灌液缸(6)通过灌液管与灌液装置(4)连接；所述机架(1)上设置有PLC控制模块，所述输送机构(2)、封口装置(3)、灌液装置(4)及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述输送带(21)与输送转盘(22)连接位置设置有辅助挡板(7)，所述辅助挡板(7)靠近输送转盘(22)一侧弯折与输送转盘(22)外圆轮廓相切。

3.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述输送转盘(22)设置有两块，两块所述转盘上下间隔且平行设置，两块所述输送转盘(22)相距距离小于二元气雾剂罐体高度距离。

4.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述封口装置(3)包括压罐气缸(31)、压盖气缸(32)、封口气缸(33)及二元包装机头(34)，所述压盖气缸(32)设置在压罐气缸(31)活塞杆的下端，所述封口气缸(33)设置在压盖气缸(32)活塞杆的下端，所述二元包装机头(34)设置在封口气缸(33)活塞杆的下端，且所述二元包装机头(34)正对输送路径设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，灌液装置(4)包括下压气缸(41)，所述下压气缸(41)活塞杆下端设置有灌液头(42)，所述灌液头(42)正对输送路径设置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述清洗装置(5)包括清洗气缸(51)，所述清洗气缸(51)活塞杆下端设置有清洗头(52)，所述清洗头(52)正对输送路径设置。

7.根据权利要求6所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述机架(1)上设置有操作面板(8)，所述操作面板(8)与PLC控制模块电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述机架(1)上设置有透明防尘罩(9)。

9.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述机架(1)底部设置有用于转移的万向轮(10)。

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