CN108406340A - 一种镭射光定位加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镭射光定位加工机床，包括机架，机架包括立架和横架，立架上方设置有纵向的横梁导轨，横梁横梁导轨上纵向移动，横梁上方设置有加工台导轨，加工台在所述加工台导轨上横向移动，加工台包括滑动架，滑动架前面固定有可垂直升降的机头，机头与滑动架之间设置有倾斜装置，倾斜装置控制机头与竖直平面倾斜。本发明全自动控制、操作简单，镭射光定位加工精确，工作台360度转动，加工过程无需移动校准板材，省时省力，工作台可翻转，上料简单方便，机头可倾斜，实现板材切割、倒角、磨边等多功能应用，具有实用性。

Description

一种镭射光定位加工机床

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，特别是指一种镭射光定位加工机床。

背景技术

切割机是机械加工领域常见的设备，切割机的常见种类包括火焰切割机、激光切割机、水切机等。在石材加工中，常见的加工设备有两种：

一是小型水切机，这种切割机靠标尺定位，加工精度低，由于定位方向固定，在切割过程中只能不断地搬运移动板材才能完成切割，不但费时费力，并且容易容易损坏板材、扩大加工误差；优点是使用方便，可以更换多种刀具，完成磨边、倒角等多种加工方式。

二是大型镭射切割机，这种切割机定位精确，通过工作台的旋转完成切割过程，无需频繁搬运板材，但是这种切割机成本昂贵，只能完成水平方向的切割，无法实现其他加工方式，如磨边、倒角等，性价比低。

目前市场上缺少加工精确、功能多样的镭射定位加工机械。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种精度高、功能多样的镭射光定位加工机床，本发明的技术方案是这样实现的：

一种镭射光定位加工机床，包括机架、安装在机架上的电控面板、固定在所述机架中间的工作台、设置在所述工作台上方的加工台，所述机架包括两侧的立架和固定于立架之间的横架，所述立架上方设置有纵向的横梁导轨，横梁与所述横梁导轨滑动配合且在所述横梁导轨上纵向移动，所述横梁上方设置有横向的加工台导轨，所述加工台与所述加工台导轨滑动配合且在所述加工台导轨上横向移动。

所述加工台包括滑动架，所述滑动架与所述加工台导轨滑动连接，其上方设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电控面板电相连，所述滑动架前面固定有可垂直升降的机头，所述机头底部安装有加工刀头，所述机头两侧固定有镭射标线器，设置所述镭射标线器与所述加工刀头位于同一平面，所述机头与所述滑动架之间设置有倾斜装置，所述倾斜装置控制机头与竖直平面倾斜，倾斜角度为0~90°。

所述的镭射光定位加工机床，所述倾斜装置包括设置在所述滑动架上部的推杆和固定在所述滑动架上方的电机，所述推杆一端固定在所述滑动架上，另一端连接所述机头，所述滑动架底部与所述机头铰接。

所述的镭射光定位加工机床，所述横梁前方设置有定位滑轨，所述定位滑轨两侧均滑动安装有一个定位器，所述加工台两侧设置有感应器，所述感应器与所述定位器配合。

所述的镭射光定位加工机床，所述工作台下方设置有旋转台，所述旋转台的旋转角度为0~360°，所述旋转台下方设置有翻转装置，所述翻转装置控制所述工作台向前方翻转，所述翻转装置的翻转角度为0~85°。

所述的镭射光定位加工机床，所述滑动架设置有角度标尺，所述角度标尺固定在所述滑动架侧面。

本发明的有益效果是：1.镭射光定位，加工精确；2.工作台360度转动，加工过程无需移动校准板材，省时省力；3.工作台可翻转，上料简单方便；4.设置机头可倾斜，实现板材切割、倒角、磨边等多功能应用；5.全自动控制，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为加工台的结构示意图；

图3为机头倾斜结构示意图。

图中：1是立架；2是横架；3是工作台；4是加工台；5是电控面板；6是横梁导轨；7是横梁；8是定位滑轨；9是定位器；10是感应器；11是滑动架；12是机头；13是加工刀头；14是镭射标线器；15是推杆；16是电机；17是升降电机；18是旋转台；19是角度标尺。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1~图3所示，本发明的镭射光定位加工机床包括机架、安装在机架上的电控面板5、固定在机架中间的工作台3、设置在工作台3上方的加工台4，机架为钢结构框架，机架包括两侧的立架1和固定于中间的横架2。

如图1所示，两个立架1的上方设置有纵向的横梁导轨6，横梁7与横梁导轨6滑动配合，即横梁7在横梁导轨6上纵向移动。横梁7上设置有横向的加工台导轨，加工台4与加工台导轨滑动配合，即加工台4在加工台导轨上横向移动。

如图2、图3所示，加工台4包括滑动架11，滑动架11与加工台导轨通过滑轮滑动连接，滑动架11上设置有PLC控制器，PLC控制器与电控面板5电相连，其用于对机床进行自动化控制。滑动架11前面连接有机头12，升降电机17控制机头12垂直升降，机头12底部安装加工刀头13，机头12两侧固定有镭射标线器14，镭射标线器14发射的镭射光线与加工刀头13位于同一平面，其用于对加工刀头13追踪定位，提高加工精度。

如图3所示，机头12与滑动架11之间设置有倾斜装置，倾斜装置包括设置在滑动架11上部的推杆15和固定在滑动架11上方的电机16，推杆15一端固定在滑动架11上，另一端连接固定机头12，滑动架11底部与机头12铰接，电机16控制机头12倾斜，倾斜角度为0~90°，适用于机床倒角、磨边等。

优选的，横梁7前面设置有定位滑轨8，加工台4两侧的定位滑轨8上各安装有一个定位器9，定位器9在定位滑轨8上滑动，加工台4两侧固定设置有感应器10，感应器10与定位器9配合，当感应器10接触到定位器9时，机头12停止当前运动进入下一步命令，根据加工板材大小，人工调节两个定位器9的距离，避免机床无效工作，高效省时。

优选的，工作台3下方设置有旋转台18，旋转台18的旋转角度为0~360°，相较现有的90度转动工作台，更加符合加工需要。旋转台18下方设置有翻转装置，翻转装置控制工作台3向前方翻转，方便大型板材上料，翻转装置的翻转角度为0~85°。

优选的，滑动架11上设置有角度标尺19，角度标尺19固定在滑动架11的侧面，进行倒角作业时，工作人员可直接从角度标尺19读出倒角度数，方便调整。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明的技术方案提出了一种高精度、功能多样的镭射光定位加工机床，本发明的具体实施方式是这样的：

上料时，将工作台3翻转升起，将板材置于工作台3上，然后放平工作台3，上料完成。

切割作业时，工作人员手动控制机床或在电控面板5输入指令后自动控制机床，实现横梁7纵向运动、加工台4横向移动、机头12升降、工作台3水平旋转等功能，完成板材切割。

倒角、磨边等作业时，工作人员根据需要，更换合适的加工刀头13，然后根据角度标尺19调节机头12倾斜角度，进而完成加工作业。

本发明全自动控制、操作简单，镭射光定位加工精确，工作台360度转动，加工过程无需移动校准板材，省时省力，工作台可翻转，上料简单方便，机头可倾斜，实现板材切割、倒角、磨边等多功能应用，具有实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镭射光定位加工机床，包括机架、安装在机架上的电控面板、固定在所述机架中间的工作台、设置在所述工作台上方的加工台，其特征在于，

所述机架包括两侧的立架和固定于立架之间的横架，所述立架上方设置有纵向的横梁导轨，横梁与所述横梁导轨滑动配合且在所述横梁导轨上纵向移动，所述横梁上方设置有横向的加工台导轨，所述加工台与所述加工台导轨滑动配合且在所述加工台导轨上横向移动；

所述加工台包括滑动架，所述滑动架与所述加工台导轨滑动连接，其上方设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电控面板电相连，所述滑动架前面固定有可垂直升降的机头，所述机头底部安装有加工刀头，所述机头两侧固定有镭射标线器，设置所述镭射标线器与所述加工刀头位于同一平面，所述机头与所述滑动架之间设置有倾斜装置，所述倾斜装置控制机头与竖直平面倾斜，倾斜角度为0~90°。

2.根据权利要求1所述的镭射光定位加工机床，其特征在于，所述倾斜装置包括设置在所述滑动架上部的推杆和固定在所述滑动架上方的电机，所述推杆一端固定在所述滑动架上，另一端连接所述机头，所述滑动架底部与所述机头铰接。

3.根据权利要求1所述的镭射光定位加工机床，其特征在于，所述横梁前方设置有定位滑轨，所述定位滑轨两侧均滑动安装有一个定位器，所述加工台两侧设置有感应器，所述感应器与所述定位器配合。

4.根据权利要求1所述的镭射光定位加工机床，其特征在于，所述工作台下方设置有旋转台，所述旋转台的旋转角度为0~360°，所述旋转台下方设置有翻转装置，所述翻转装置控制所述工作台向前方翻转，所述翻转装置的翻转角度为0~85°。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的镭射光定位加工机床，其特征在于，所述滑动架设置有角度标尺，所述角度标尺固定在所述滑动架侧面。