CN108406220A - 一种钢管对焊夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管道管口对接装置，尤其涉及一种钢管对焊夹紧装置。包括架体、螺母、螺杆、上卡槽、下卡槽、电机、升降平台以及走行轮；螺母固定在架体上端，下卡槽固定在架体下端，螺杆一端与电机相连，另一端与上卡槽相连，螺杆中部设有螺纹，螺杆中部通过螺纹与螺母配合连接；电机固定在架体上，架体固定在升降平台上，升降平台底部设有走行轮；需要对焊的两个钢管放置在上卡槽与下卡槽之间，电机带动螺杆及上卡槽向下运动，钢管通过上卡槽与下卡槽夹紧固定。可有效提高管道焊接错口间隙的均衡性，并且保证对口间隙合理分布，进而显著提高焊接质量；焊接完成后，管道得以保持在一条直线上，不产生变形。
Description
技术领域
本发明涉及金属管道管口对接装置，尤其涉及一种钢管对焊夹紧装置。
背景技术
管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。焊接连接是管道连接中最常用的一种连接方法，将两个管道的端口对齐，然后将对口周边焊接。
《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010中规定管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量为0.5MM～2MM。目前，在钢管对焊的施工过程中由于没有专用的夹紧装置，需要对焊的两个钢管只能通过人工进行固定，费时费力且无法有效固定管道，无法满足错口间隙均匀，从而焊接质量无法保证，内壁错边量很难达到验收标准。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢管对焊夹紧装置。在钢管对焊的施工过程中夹紧固定钢管，保证钢管内壁齐平，保证错口间隙均匀，进而提高焊接质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种钢管对焊夹紧装置，包括架体、螺母、螺杆、上卡槽、下卡槽、电机、升降平台以及走行轮；螺母固定在架体上端，下卡槽固定在架体下端，螺杆一端与电机相连，另一端与上卡槽相连，螺杆中部设有螺纹，螺杆中部通过螺纹与螺母配合连接；电机固定在架体上，架体固定在升降平台上，升降平台底部设有走行轮；需要对焊的两个钢管放置在上卡槽与下卡槽之间，电机带动螺杆及上卡槽向下运动，钢管通过上卡槽与下卡槽夹紧固定。
所述上卡槽与下卡槽均为凹槽型结构，端部设有与钢管适配的弧形倒角。
所述走行轮采用可刹车万向轮。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
需要对焊的两个钢管放置在上卡槽与下卡槽之间，电机带动螺杆及上卡槽向下运动，钢管通过上卡槽与下卡槽夹紧固定；可有效提高管道焊接错口间隙的均衡性，并且保证对口间隙合理分布，进而显著提高焊接质量；焊接完成后，管道得以保持在一条直线上，不产生变形。
附图说明
图1是本发明结构示意主视图；
图2是本发明结构示意侧视图。
图中：1-架体 2-螺母 3-螺杆 4-上卡槽 5-下卡槽 6-电机 7-升降平台 8-走行轮 9-弧形倒角 10-电机支架 11-钢管 12-轴套 13-固定平板 14-槽型架
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
如图1、图2所示，一种钢管对焊夹紧装置，包括架体1、螺母2、螺杆3、上卡槽4、下卡槽5、电机6、升降平台7以及走行轮8。
上卡槽4与下卡槽5均为凹槽型结构，采用槽钢制作，端部设有与钢管11适配的弧形倒角9。升降平台7采用剪叉式液压升降平台。走行轮8采用可刹车万向轮。
架体1由槽型架14、电机支架10以及固定平板13焊接而成，电机支架10焊接在槽型架14顶部，固定平板13焊接在槽型架14底部。
螺母2焊接在槽型架14上部支腿中部，下卡槽5焊接在槽型架14下部支腿中部，下卡槽5位于螺母2正下端。
螺杆3一端设有与电机6输出轴适配的圆孔，电机6的输出轴深入圆孔内并且与螺杆3焊接。螺杆3另一端与轴套12焊接，轴套12与上卡槽4焊接。螺杆3中部设有外螺纹，螺杆3中部通过螺纹与螺母2配合连接，上卡槽4位于下卡槽5正上方。电机6旋转带动螺杆3旋转，由于螺杆3与上卡槽4焊接成一体，进而实现上卡槽4的上下移动。
电机6通过螺栓固定在架体1的电机支架10上，架体1底部的固定平板13通过螺栓固定在升降平台7上，升降平台7底部设有走行轮8。升降平台7的设置便于焊接时调整焊接高度。升降平台7底部设有走行轮8便于装置的移动。
工作时：(1)首先根据现场的施工情况、管径的大小以及施工人员的身高调整升降平台7的高度；(2)升降平台7的高度调整好以后将需要对焊的两个钢管11放置在下卡槽5上；(3)电机6正转带动螺杆3旋转，螺杆3与上卡槽4共同向下移动，进而上卡槽4与下卡槽5将钢管11夹紧固定；(4)然后将对口周边焊接；(5)钢管11对焊好以后，电机6反转带动螺旋3旋转，螺杆3与上卡槽4共同向上移动，进而松开钢管11，便可将钢管11取下。
本发明可有效提高管道焊接错口间隙的均衡性，并且保证对口间隙合理分布，进而显著提高焊接质量；焊接完成后，管道得以保持在一条直线上，不产生变形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢管对焊夹紧装置，其特征在于：包括架体、螺母、螺杆、上卡槽、下卡槽、电机、升降平台以及走行轮；螺母固定在架体上端，下卡槽固定在架体下端，螺杆一端与电机相连，另一端与上卡槽相连，螺杆中部设有螺纹，螺杆中部通过螺纹与螺母配合连接；电机固定在架体上，架体固定在升降平台上，升降平台底部设有走行轮；需要对焊的两个钢管放置在上卡槽与下卡槽之间，电机带动螺杆及上卡槽向下运动，钢管通过上卡槽与下卡槽夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢管对焊夹紧装置，其特征在于：所述上卡槽与下卡槽均为凹槽型结构，端部设有与钢管适配的弧形倒角。
3.根据权利要求1所述的一种钢管对焊夹紧装置，其特征在于：所述走行轮采用可刹车万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810366386.6A CN108406220A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种钢管对焊夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810366386.6A CN108406220A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种钢管对焊夹紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108406220A true CN108406220A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63136131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810366386.6A Pending CN108406220A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种钢管对焊夹紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108406220A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112093638A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 中国电建集团山东电力建设有限公司 | 链式自锁装置及管道与支架护板间隙调节方法 |
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2018
- 2018-04-23 CN CN201810366386.6A patent/CN108406220A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112093638A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 中国电建集团山东电力建设有限公司 | 链式自锁装置及管道与支架护板间隙调节方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180817 |