CN112093638A - 链式自锁装置及管道与支架护板间隙调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明链式自锁装置及管道与支架护板间隙调节方法，属于管道安装领域，以实现套袖、轴套与管道间的间隙自由便捷调节。包括调节螺杆、螺杆座、升降卡块和链条；调节螺杆垂直安装于螺杆座；以调节螺杆轴线为转轴，调节螺杆与螺杆座转动配合连接；升降卡块套装于调节螺杆上，并与调节螺杆螺纹配合连接；在升降卡块的两端分别设置有沿升降卡块厚度方向贯通的卡槽，链条的一端卡接于其中一个卡槽，另一端卡接于另外一个卡槽。本发明，避免了地面支撑结构的投入，不仅适用于地面管道安装，还适用于高空管道安装。能通过调节链条捆绑管道与轴套的松紧程度达到调节管道与轴套间隙的目的。

Description

链式自锁装置及管道与支架护板间隙调节方法

技术领域

本发明属于管道安装领域，具体的是链式自锁装置及管道与支架护板间隙调节方法。

背景技术

管道上的支架护板常用的施工方式是使用吊车把其吊到安装位置，然后在其下方搭设支撑，使其固定于管道底部。由于支架护板一般要求焊接在管道上，焊接前对支架护板与管道之间的间隙有严格要求，所以需要反复调整支架护板及下方支撑，以满足焊缝间隙要求。当支架护板较重大时，支撑的调整会非常困难。特别是安装位置较高时，下方搭设支撑将会是一项繁重的工作，甚至支撑还需要经过承重和稳定性评估，无疑将拖延作业时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的支架护板与管道之间的间隙调节困难的问题，提供一种链式自锁装置，以实现支架护板与管道间的间隙自由便捷调节。

本发明采用的技术方案是：链式自锁装置，包括调节螺杆、螺杆座、升降卡块和链条；

所述调节螺杆底端安装于螺杆座，顶端垂直于底座向上延伸；且以调节螺杆轴线为转轴，调节螺杆与螺杆座转动配合连接，并在调节螺杆与螺杆座之间设置有沿调节螺杆轴向对调节螺杆进行限位的限位结构；

所述升降卡块套装于调节螺杆上，并与调节螺杆螺纹配合连接；在升降卡块的两端分别设置有沿升降卡块厚度方向贯通的卡槽，所述链条的一端卡接于其中一个卡槽，另一端卡接于另外一个卡槽。

进一步的，所述升降卡块上的与调节螺杆适配的螺纹孔设置于升降卡块的中部，两个卡槽分居升降卡块上螺纹孔的两侧，并关于螺纹孔对称；且螺纹孔和两个卡槽的中心的连线为一条直线。

进一步的，所述卡槽呈十字形，包括沿螺纹孔和两个卡槽的中心的连线方向延伸的横向槽和垂直于横向槽的纵向槽；所述横向槽的一端沿着螺纹孔和两个卡槽的中心的连线方向贯通升降卡块相邻于该卡槽的一端；所述纵向槽呈由上至下逐渐收缩的漏斗状。

进一步的，所述升降卡块沿其长度方向包括中部的连接部和两侧的限位部；所螺纹孔设置于连接部；

所述限位部的上表面呈向下凹陷的V形，限位部的下表面呈向上凹陷的倒V形；所述纵向槽设置于限位部。

进一步的，所述螺杆座包括座体和端盖，在座体上设置有凹槽，所述端盖由凹槽的槽口段可拆卸连接于座体，在端盖上开设有与凹槽同轴的通孔，且通孔的直径小于凹槽的直径；

所述调节螺杆包括螺杆部和位于螺杆部底端的呈圆柱状的连接部；所述连接部与凹槽相适配，且活动连接于凹槽内，所述螺杆部穿过所述通孔，由所述端盖与连接部相配合构成所述限位结构。

进一步的，还包括底座，所述螺杆座与调节螺杆相连接的相对端与底座焊接连接。

进一步的，所述底座呈与管道适配的弧形。

进一步的，沿底座轴向，所述底座呈工字型，包括两端的支撑条和中部的支撑板，所述螺杆座固定于所述支撑板。

进一步的，在调节螺杆的顶部设置有方形的扳手部。

管道与支架护板间隙调节方法，

步骤一、准备上述的链式自锁装置，并使链条与升降卡块相分离；待安装支架护板吊装就位；

步骤二、将底座放置在管道正上方；

步骤三、将链条绕在待安装支架护板外周，其两端分别卡接于对应的卡槽内，使待安装支架护板和管道位于链条的包围圈内；

步骤四、转动调节螺杆，使升降卡块沿着调节螺杆轴向移动，直至安装支架护板与管道之间的间隙满足设计要求。

进一步的，所述链条的长度为L；管道的周长为C；1.3C≤L≤1.5C。

本发明的有益效果是：本发明公开的链式自锁装置，通过链条和升降卡块的设置，能起到捆绑管道与支架护板的作用，从而实现支撑的支架护板目的，避免了地面支撑结构的投入，不仅适用于地面管道安装，还适用于高空管道安装。

通过调节螺杆带动升降卡块沿调节螺杆轴向移动，实现调节链条捆绑管道与支架护板的松紧程度的调节，从而达到调节管道与支架护板间隙的目的。

且该链式自锁装置主要部件为链条、调节螺杆、螺杆座、升降卡块和链条，各部件尺寸小，占用空间少易于存储和倒场；各部件均为常规零部件，获取容易，使得该链式自锁装置的制作简单；使用时，通过转动调节螺杆便能实现调节支撑和调节目的，操作方便。

利用该链式自锁装置的管道与支架护板间隙调节方法，节约了地面支撑搭设费用与周期，从而节约了管道与支架护板安装的成本与工期。

附图说明

图1为本链条自锁装置使用主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本链条自锁装置使用结构示意图；

图5为图2的A处局部放大图；

图6为链条穿插于卡槽时图3的B处局部放大图；

图7为链条卡固于卡槽时图3的B处局部放大图；

图8为调节螺杆与螺杆座配合示意图；

图9为底座、调节螺杆、螺杆座以及升降卡块配合结构示意图。

图中，底座1、支撑条11、支撑板12、螺杆座2、座体21、凹槽211、端盖22、通孔221、调节螺杆3、连接部31、螺杆部32、扳手部33、升降卡块4、连接部4A、限位部4B、螺纹孔41、卡槽42、横向槽421、纵向槽422、链条5、管道6、支架护板7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

链式自锁装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括调节螺杆3、螺杆座2、升降卡块4和链条5；

所述调节螺杆3底端安装于螺杆座2，顶端垂直于底座1向上延伸；且以调节螺杆3轴线为转轴，调节螺杆3与螺杆座2转动配合连接，并在调节螺杆3与螺杆座2之间设置有沿调节螺杆3轴向对调节螺杆3进行限位的限位结构；

所述升降卡块4套装于调节螺杆3上，并与调节螺杆3螺纹配合连接；在升降卡块4的两端分别设置有沿升降卡块4厚度方向贯通的卡槽42，所述链条5的一端卡接于其中一个卡槽42，另一端卡接于另外一个卡槽42。

本发明公开的链式自锁装置，通过调节螺杆3与螺杆座2转动配合连接，使得当螺杆座2的位置相对固定后，调节螺杆3能够绕其轴线自转，配合限位结构的设置，使得沿调节螺杆3轴向，调节螺杆3与螺杆座2的相对位置固定，即调节螺杆3只能在原位自转。通过升降卡块4与调节螺杆3螺纹配合连接，且升降卡块4的两端与链条5相连接，故，在链条5内套装有管道6等进行限位的情况下，并在其它现有常规方式进行限位的情况下，升降卡块4不会跟随调节螺杆3转动，而会沿着调节螺杆3上下移动，实现链条5捆绑管道6与支架护板7，起到支架护板7的支撑固定，并能实现捆绑的紧松程度调节，达到调节管道6与支架护板7间隙的目的。而卡槽42的设置，利于链条5的安装与拆卸。该链式自锁装置结构简单，通过调节螺杆3正转反转变可达到调节目的，调节方便。

为了使得调节时，力均匀分布，优选的，如图9所示，所述升降卡块4上的与调节螺杆3适配的螺纹孔41设置于升降卡块4的中部，两个卡槽42分居升降卡块4上螺纹孔41的两侧，并关于螺纹孔41对称；且螺纹孔41和两个卡槽42的中心的连线为一条直线。

卡槽42可以为T形等，但是为了能够实现链条5的自主限位，优选的，所述卡槽42呈十字形，包括沿螺纹孔41和两个卡槽42的中心的连线方向延伸的横向槽421和垂直于横向槽421的纵向槽422；所述横向槽421的一端沿着螺纹孔41和两个卡槽42的中心的连线方向贯通升降卡块4相邻于该卡槽42的一端；所述纵向槽422呈由上至下逐渐收缩的漏斗状。

使用时，如图6所示，链条5的其中一个链环侧向对中横向槽421的开口放入横向槽421，然后，如图7所示，调节该链环的上一个链环，使两个链环相互垂直，由于纵向槽422上大下小，从而将链环卡在卡槽42里。该结构，卡槽42与链条5之间无需其它零部件的投入，通过自身结构进行限位，简单易操作。

为了升降卡块4厚度方向能够与链条5的各个链环良好配合，优选的，所述升降卡块4沿其长度方向包括中部的连接部4A和两侧的限位部4B；所螺纹孔41设置于连接部4A；所述限位部4B的上表面呈向下凹陷的V形，限位部4B的下表面呈向上凹陷的倒V形；所述纵向槽422设置于限位部4B。限位部4BV形面的设计，即保证了升降卡块4的强度，也能很好适应链环的安装与调整需求。其中，升降卡块4的长度方向即螺纹孔41和两个卡槽42的中心的连线方向。

上述螺杆座2可以采用为轴承，通过轴承与调节螺杆3连接实现调节螺杆3的自转，本发明中，所述螺杆座2包括座体21和端盖22，在座体21上设置有凹槽211，所述端盖22由凹槽211的槽口段可拆卸连接于座体21，在端盖22上开设有与凹槽211同轴的通孔221，且通孔221的直径小于凹槽211的直径；

如图8所示，所述调节螺杆3包括螺杆部32和位于螺杆部32底端的呈圆柱状的连接部31；所述连接部31与凹槽211相适配，且活动连接于凹槽211内，所述螺杆部32穿过所述通孔221，由所述端盖22与连接部31相配合构成所述限位结构。

该结构的螺杆座2通过座体21上开设圆柱状的凹槽211与调节螺杆3的螺杆部32连接，通过端盖22上的通孔221直径小于调节螺杆3的螺杆部32的直径，从而将螺杆部32限制在凹槽211内，避免调节螺杆3脱离螺杆座2，连接结构简单，制作成本低，组装与更换方便。具体组装时，首先将调节螺杆3的螺杆部32插入座体21的凹槽211内；然后，将端盖22的通孔221对中调节螺杆3的顶端将端盖22穿过调节螺杆3与座体21采用螺栓把合在一起。

为了便于与管道6等进行配合，还包括底座1，所述螺杆座2与调节螺杆3相连接的相对端与底座1焊接连接。底座1呈与管道6适配的弧形。能与管道6紧密贴合，增大与管道6的接触面积，为调节螺杆3提供良好的支撑。

底座1可以利用钢板切割、弯曲加工制成，其弧度与管道6弧度相同，弧长大于或者等于300mm,并且小于400mm，即利于保证安装的稳定性，又不会因为底座1长度过长为存储、倒运造成困难。

底座1可以为一块四方的弧形板，为了保证安装稳定性的同时，进一步缩小占地面积并减轻重量，为存储和倒运提供方便，最优的，沿底座1轴向，所述底座1呈工字型，包括两端的支撑条11和中部的支撑板12，所述螺杆座2固定于所述支撑板12。

为了便于利用扳手转动调节螺杆3，在调节螺杆3的顶部设置有方形的扳手部33。

管道与支架护板间隙调节方法，

步骤一、准备所述链式自锁装置，并使链条5与升降卡块4相分离；待安装支架护板7吊装就位；

步骤二、将底座1放置在管道6正上方；

步骤三、将链条5绕在待安装支架护板7外周，其两端分别卡接于对应的卡槽42内，使待安装支架护板7和管道6位于链条5的包围圈内；

步骤四、转动调节螺杆3，使升降卡块4沿着调节螺杆3轴向移动，直至安装支架护板7与管道6之间的间隙满足设计要求。

步骤一中，链式自锁装置准备过程为：首先，准备底座1、调节螺杆3、螺杆座2、升降卡块4和链条5；接着，将螺杆座2与底座1焊接；然后，将调节螺杆3的连接部31插入螺杆座2的凹槽211，将端盖22由调节螺杆3的顶端套入，并利用螺栓将端盖22把合于座体21上；接下来，将升降卡块4由调节螺杆3的顶部拧入调节螺杆3。此步骤中，链条5与升降卡块4分离，未组装在一起。

步骤二中，底座1放置在管道6正上方，与管道6外壁相接触，两者并未进行连接，也可以采用点焊等临时将底座1固定于管道6。本发明中，底座1与管道6外壁接触，两者并未进行连接，使用方便，避免额外增加成本。

步骤四中，若检测到安装支架护板7与管道6之间的间隙大于设计要求，则正向转动调节螺杆3，使升降卡块4沿着调节螺杆3向上移动，以缩小安装支架护板7与管道6之间的间隙；若检测到安装支架护板7与管道6之间的间隙小于设计要求，则反向转动调节螺杆3，使升降卡块4沿着调节螺杆3向下移动，以增大安装支架护板7与管道6之间的间隙。

本发明公开的管道与支架护板间隙调节方法，解决了管道施工工程中支架护板或护板安装支撑，特别适用于对于管道高空安装时地面支撑困难或无法提供地面支撑的情况，节约了地面地产搭设的费用以及工期；同时解决了焊缝间隙调整困难的问题，调整便捷。

为了同一长度的链条5能够适应一定管径范围的管道，所述链条5的长度为L；管道6的周长为C；1.3C≤L≤1.5C。

Claims (10)

1.链式自锁装置，其特征在于：包括调节螺杆(3)、螺杆座(2)、升降卡块(4)和链条(5)；

所述调节螺杆(3)底端安装于螺杆座(2)，顶端垂直于底座(1)向上延伸；且以调节螺杆(3)轴线为转轴，调节螺杆(3)与螺杆座(2)转动配合连接，并在调节螺杆(3)与螺杆座(2)之间设置有沿调节螺杆(3)轴向对调节螺杆(3)进行限位的限位结构；

所述升降卡块(4)套装于调节螺杆(3)上，并与调节螺杆(3)螺纹配合连接；在升降卡块(4)的两端分别设置有沿升降卡块(4)厚度方向贯通的卡槽(42)，所述链条(5)的一端卡接于其中一个卡槽(42)，另一端卡接于另外一个卡槽(42)。

2.如权利要求1所述的链式自锁装置，其特征在于：所述升降卡块(4)上的与调节螺杆(3)适配的螺纹孔(41)设置于升降卡块(4)的中部，两个卡槽(42)分居升降卡块(4)上螺纹孔(41)的两侧，并关于螺纹孔(41)对称；且螺纹孔(41)和两个卡槽(42)的中心的连线为一条直线。

3.如权利要求2所述的链式自锁装置，其特征在于：所述卡槽(42)呈十字形，包括沿螺纹孔(41)和两个卡槽(42)的中心的连线方向延伸的横向槽(421)和垂直于横向槽(421)的纵向槽(422)；所述横向槽(421)的一端沿着螺纹孔(41)和两个卡槽(42)的中心的连线方向贯通升降卡块(4)相邻于该卡槽(42)的一端；所述纵向槽(422)呈由上至下逐渐收缩的漏斗状。

4.如权利要求3所的链式自锁装置，其特征在于：所述升降卡块(4)沿其长度方向包括中部的连接部(4A)和两侧的限位部(4B)；所螺纹孔(41)设置于连接部(4A)；

所述限位部(4B)的上表面呈向下凹陷的V形，限位部(4B)的下表面呈向上凹陷的倒V形；所述纵向槽(422)设置于限位部(4B)。

5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的链式自锁装置，其特征在于：所述螺杆座(2)包括座体(21)和端盖(22)，在座体(21)上设置有凹槽(211)，所述端盖(22)由凹槽(211)的槽口段可拆卸连接于座体(21)，在端盖(22)上开设有与凹槽(211)同轴的通孔(221)，且通孔(221)的直径小于凹槽(211)的直径；

所述调节螺杆(3)包括螺杆部(32)和位于螺杆部(32)底端的呈圆柱状的连接部(31)；所述连接部(31)与凹槽(211)相适配，且活动连接于凹槽(211)内，所述螺杆部(32)穿过所述通孔(221)，由所述端盖(22)与连接部(31)相配合构成所述限位结构。

6.如权利要求5所述的链式自锁装置，其特征在于：还包括底座(1)，所述螺杆座(2)与调节螺杆(3)相连接的相对端与底座(1)焊接连接。

7.如权利要求6所述的链式自锁装置，其特征在于：所述底座(1)呈与管道适配的弧形。

8.如权利要求7所述的链式自锁装置，其特征在于：沿底座(1)轴向，所述底座(1)呈工字型，包括两端的支撑条(11)和中部的支撑板(12)，所述螺杆座(2)固定于所述支撑板(12)。

9.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的链式自锁装置，其特征在于：在调节螺杆(3)的顶部设置有方形的扳手部(33)。

10.管道与支架护板间隙调节方法，其特征在于：

步骤一、准备如权利要求5所述的链式自锁装置，并使链条(5)与升降卡块(4)相分离；待安装支架护板(7)吊装就位；

步骤二、将底座(1)放置在管道(6)正上方；

步骤三、将链条(5)绕在待安装支架护板(7)外周，其两端分别卡接于对应的卡槽(42)内，使待安装支架护板(7)和管道(6)位于链条(5)的包围圈内；

步骤四、转动调节螺杆(3)，使升降卡块(4)沿着调节螺杆(3)轴向移动，直至安装支架护板(7)与管道(6)之间的间隙满足设计要求。

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