CN108405726A - 锂离子蓄电池铝塑膜成型模具 - Google Patents

锂离子蓄电池铝塑膜成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，包括凹模具和凸模具，凹模具包括凹模板、两块侧板一、两块压条板一和中间挡板一，其中凹模板、两块侧板一、两块压条板一和中间挡板一均可拆装，两块侧板一、两块压条板一其各自的间距均可调；所述凸模具包括凸模板、两块侧板二、两块压条板二、中间挡板二、浅坑冲头、深坑冲头和冲头连接板，其中，凸模板、两块侧板二、两块压条板二、中间挡板二、浅坑冲头、深坑冲头和冲头连接板均可拆装，且两块侧板二、两块压条板二、浅坑冲头和深坑冲头各自的间距均可调。本发明具有以下有益效果：结构简单，操作性强，可自由组装成，制作周期短，降低模具制作费，安装便捷，加工精度低、使用范围广。

Description

锂离子蓄电池铝塑膜成型模具
技术领域
本发明涉及一种冲压成型模具，具体涉及一种锂离子蓄电池铝塑膜成型模具。
背景技术
软包锂离子蓄电池具有以下特点：1.安全性能好；2.重量轻；3.容量大；4.内阻小；5.设计灵活。因此，很受客户的欢迎，使得软包电池的市场范围越来越广。由于软包电池的形状可根据客户的需求定制，为了满足市场的需求，需要把软包电池的铝塑膜用模具冲压成客户需要的形状后，再用于电芯的包装，但是鉴于市场需求不一，不同类型产品，随着尺寸和外形的变化，就必须增加一款相应的铝塑膜成型模具，而且模具的制作周期长，同时增加了模具的制作费用和周期，同时也需要增加存放的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，可拆装更换冲头，且拆装方便的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具。
实现本发明目的的技术解决方案为：锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：包括凹模具和凸模具，所述凹模具包括凹模板、两块侧板一、两块压条板一和中间挡板一，两块所述侧板一可拆装且间距可调地安装到凹模板上，两块所述压条板一可拆装且间距可调地安装到侧板一上，所述中间挡板一平行设置在两块压条板一之间，且垂直设置在两块侧板一之间，同时可拆装地安装到凹模板上；所述凸模具包括凸模板、两块侧板二、两块压条板二、中间挡板二、浅坑冲头、深坑冲头和冲头连接板，所述凸模板设有两个冲头孔，两块所述侧板二可拆装且间距可调地安装到凸模板上，两块所述压条板二可拆装且间距可调地安装到侧板二上，所述中间挡板二平行设置在两块压条板二之间，且垂直设置在两块侧板二之间，同时可拆装地安装到凸模板上，所述浅坑冲头、深坑冲头分别穿过由两块侧板二、压条板二和中间挡板二组成的模具型腔且分别穿过冲头孔，所述冲头连接板位于凸模板远离侧板二的另一侧，浅坑冲头、深坑冲头均与冲头连接板固定连接，且浅坑冲头与深坑冲头间距可调。
所述中间挡板一的一端设有可拆装的卡块一，所述凹模板设有呈T字形且用于安装中间挡板一和卡块一的卡槽一。
所述中间挡板二的一端设有可拆装的卡块二，所述凸模板设有呈T字形且用于安装中间挡板二和卡块二的卡槽二。
所述凹模板设有两条长条形孔一，所述侧板一的端面通过螺栓穿过长条形孔一与凹模板固定连接。
所述侧板一上设有长条形孔二，所述压条板一的端面通过螺栓穿过长条形孔二与侧板一固定连接。
所述凸模板设有两条长条形孔三，所述侧板二的端面通过螺栓穿过长条形孔三与凸模板固定连接。
所述侧板二上设有长条形孔四，所述压条板二的端面通过螺栓穿过长条形孔四与侧板二固定连接。
所述冲头连接板上设有长条形孔五，浅坑冲头和深坑冲头分别通过螺栓穿过长条形孔四与冲头连接板固定连接。
所述压条板一远离凹模板的另一端设有安装槽一，所述安装槽一设置有压条一；所述压条板二远离凸模板的另一端设有安装槽二，所述安装槽二设置有压条二。
所述凹模板设有导向孔一，所述凸模板设有与导向孔一对称地设置且保证凹模具和凸模具能完整合模的导向孔二。
所述浅坑冲头设有排气孔一，所述浅坑冲头与冲头连接板贴合的端面设有与排气孔一连通的排气槽一，深坑冲头设有排气孔二，深坑冲头与冲头连接板贴合的端面设有与排气孔二连通的排气槽二。
所述凹模板设有螺栓通孔一，通过螺栓将卡块一限定其位于卡槽一中的位置；所述凸模板设有螺栓通孔二，通过螺栓将卡块二限定其位于卡槽二中的位置。
所述凹模板和凸模板设有与设备安装连接的安装孔。
本发明锂离子蓄电池铝塑膜成型模具具有以下有益效果：结构简单，操作性强，可拆装，根据客户定制的尺寸，只需把两块压条板一、中间挡板一、两块压条板二、中间挡板二、浅坑冲头和深坑冲头中的一部分或者全部更换即可，缩短了成型模具的制作周期，同时降低了模具的制作费用，安装便捷，加工精度低、加工难度小，使用范围广，存放的空间也大大减少了。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明作详细说明；
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明凹模具的结构示意图；
图3是本发明凹模具另一角度的结构示意图；
图4是本发明中间挡板一和卡块一安装的结构示意图；
图5是本发明凸模具的结构示意图；
图6是本发明凸模具另一角度的结构示意图；
图7是本发明浅坑冲头和深坑冲头的结构示意图。
具体实施方式
如图1～图7所示，锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，包括凹模具1和凸模具2，
所述凹模具1包括凹模板1.1、两块侧板一1.2、两块压条板一1.3和中间挡板一1.4，所述凹模板1.1设有两条长条形孔一1.11，所述侧板一1.2的端面通过螺栓穿过长条形孔一1.11与凹模板1.1固定连接，所述长条形孔一1.11远离侧板一的另一端为台阶孔一。所述侧板一1.2上设有长条形孔二1.21，所述压条板一1.3的端面通过螺栓穿过长条形孔二1.21与侧板一1.2固定连接，同样，长条形孔二1.21远离压条板一1.3的另一端为台阶孔二(图中没有显示为台阶孔)，所述压条板一1.3远离凹模板1.1的另一端设有安装槽一1.31，所述安装槽一1.31设置有压条一1.5。所述中间挡板一1.4平行设置在两块压条板一1.3之间，且垂直设置在两块侧板一1.2之间，所述中间挡板一1.4的一端设有可拆装的卡块一1.6，其中中间挡板一1.4与卡块一1.6通过螺栓固定在一起，所述凹模板1.1设有呈T字形且用于安装中间挡板一1.4和卡块一1.6的卡槽一1.12，所述凹模板1.1设有螺栓通孔一1.13，通过螺栓穿过螺栓通孔一1.13将卡块一1.6轴向限定其位于卡槽一1.12中的位置；从而，由两块侧板一1.2、两块压条板一1.3和中间挡板一1.4组成后，形成两个模具型腔。
所述凸模具2包括凸模板2.1、两块侧板二2.2、两块压条板二2.3、中间挡板二2.4、浅坑冲头2.7、深坑冲头2.8和冲头连接板2.9，所述凸模板2.1设有两个冲头孔2.14，所述凸模板2.1设有两条长条形孔三2.11，所述侧板二2.2的端面通过螺栓穿过长条形孔三2.11与凸模板2.1固定连接，所述长条形孔三2.11远离侧板二2.2的另一端为台阶孔三。所述侧板二2.2上设有长条形孔四2.21，所述压条板二2.3的端面通过螺栓穿过长条形孔四2.21与侧板二2.2固定连接，同样，长条形孔四2.21远离压条板一的另一端为台阶孔四(图中没有显示为台阶孔)，所述压条板二2.3远离凸模板2.1的另一端设有安装槽二2.31，所述安装槽二2.31设置有压条二2.5，这样，合模时，通过压条一1.5和压条二2.5相互压紧，保证铝塑膜进料方向不滑动。所述中间挡板二2.4平行设置在两块压条板二2.3之间，且垂直设置在两块侧板二2.2之间，所述中间挡板二2.4的一端设有可拆装的卡块二2.6，其中中间挡板二2.4与卡块二2.6通过螺栓固定在一起，所述凸模板2.1设有呈T字形且用于安装中间挡板二2.4和卡块二2.6的卡槽二2.12，所述凸模板2.1设有螺栓通孔二2.13，通过螺栓穿过螺栓通孔二2.13将卡块二2.6轴向限定其位于卡槽二2.12中的位置；从而，由两块侧板二2.2、两块压条板二2.3和中间挡板二2.4组成后，形成两个模具型腔。所述浅坑冲头2.7、深坑冲头2.8分别穿过由两块侧板二2.2、压条板二2.3和中间挡板二2.4组成的模具型腔且分别穿过冲头孔2.14，所述冲头连接板2.9位于凸模板2.1远离侧板二2.2的另一侧，所述冲头连接板2.9上设有长条形孔五2.91，所述长条形孔五2.91远离浅坑冲头2.7的另一端为台阶孔五，浅坑冲头2.7和深坑冲头2.8分别通过螺栓穿过长条形孔五2.91与冲头连接板2.9固定连接。
所述凹模板1.1设有导向孔一1.14，所述凸模板2.1设有与导向孔一1.14对称地设置且保证凹模具1和凸模具2能完整合模的导向孔二2.15。所述凹模板1.1和凸模板2.1设有与设备安装连接的安装孔(图中没显示)。
所述浅坑冲头2.7设有排气孔一2.71，所述浅坑冲头2.7与冲头连接板2.9贴合的端面设有与排气孔一2.71连通的排气槽一2.72，深坑冲头2.8设有排气孔二2.81，深坑冲头2.8与冲头连接板2.9贴合的端面设有与排气孔二2.81连通的排气槽二2.82。
所述压条一1.5和压条二2.5采手橡胶块。
通过运用长条形孔与螺栓固定，使得两块侧板一、两块压条板一、两块侧板二、两块压条板二、浅坑冲头与深坑冲头的之间间距可调且可拆装；中间挡板一和中间挡板二均可拆装，则凹模具和凸模具可根据客户的需求，通过更换两块压条板一、中间挡板一、两块压条板二、中间挡板二、浅坑冲头和深坑冲头中的一部分或全部即可，而凹模板、侧板一、卡块一、凸模板、侧板二、卡块二和冲头连接板可均不换，这样节省了制作模具的费用和降低加工模具的难度。

Claims (10)

1.锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：包括凹模具和凸模具，所述凹模具包括凹模板、两块侧板一、两块压条板一和中间挡板一，两块所述侧板一可拆装且间距可调地安装到凹模板上，两块所述压条板一可拆装且间距可调地安装到侧板一上，所述中间挡板一平行设置在两块压条板一之间，且垂直设置在两块侧板一之间，同时可拆装地安装到凹模板上；所述凸模具包括凸模板、两块侧板二、两块压条板二、中间挡板二、浅坑冲头、深坑冲头和冲头连接板，所述凸模板设有两个冲头孔，两块所述侧板二可拆装且间距可调地安装到凸模板上，两块所述压条板二可拆装且间距可调地安装到侧板二上，所述中间挡板二平行设置在两块压条板二之间，且垂直设置在两块侧板二之间，同时可拆装地安装到凸模板上，所述浅坑冲头、深坑冲头分别穿过由两块侧板二、压条板二和中间挡板二组成的模具型腔且分别穿过冲头孔，所述冲头连接板位于凸模板远离侧板二的另一侧，浅坑冲头、深坑冲头均与冲头连接板固定连接，且浅坑冲头与深坑冲头间距可调。
2.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述中间挡板一的一端设有可拆装的卡块一，所述凹模板设有呈T字形且用于安装中间挡板一和卡块一的卡槽一。
3.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述中间挡板二的一端设有可拆装的卡块二，所述凸模板设有呈T字形且用于安装中间挡板二和卡块二的卡槽二。
4.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述凹模板设有两条长条形孔一，所述侧板一的端面通过螺栓穿过长条形孔一与凹模板固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述侧板一上设有长条形孔二，所述压条板一的端面通过螺栓穿过长条形孔二与侧板一固定连接。
6.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述凸模板设有两条长条形孔三，所述侧板二的端面通过螺栓穿过长条形孔三与凸模板固定连接。
7.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述侧板二上设有长条形孔四，所述压条板二的端面通过螺栓穿过长条形孔四与侧板二固定连接。
8.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述冲头连接板上设有长条形孔五，浅坑冲头和深坑冲头分别通过螺栓穿过长条形孔四与冲头连接板固定连接。
9.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述压条板一远离凹模板的另一端设有安装槽一，所述安装槽一设置有压条一；所述压条板二远离凸模板的另一端设有安装槽二，所述安装槽二设置有压条二。
10.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池铝塑膜成型模具，其特征在于：所述浅坑冲头设有排气孔一，所述浅坑冲头与冲头连接板贴合的端面设有与排气孔一连通的排气槽一，深坑冲头设有排气孔二，深坑冲头与冲头连接板贴合的端面设有与排气孔二连通的排气槽二。
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