CN107309333A - 一种用于大型模具加工的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大型模具加工的固定装置，包括底板，所述底板的上表面中部设有矩形槽，所述底板上表面前后两端的中部均设有卡槽，所述底板上表面的前后两端均设有凹槽，且卡槽与凹槽的高度和等于矩形槽的高度，凹槽的上端设有两个对称设置的固定板，底板的左右两端均设有第一螺杆，与第一螺杆对应固定板的侧面设有通孔，且固定板通过通孔与第一螺杆活动卡接，第一螺杆的侧面螺纹连接有固定螺母，固定板的上表面中部设有防滑装置。该用于大型模具加工的固定装置，结构简单，可以从多个方向对大型模具进行卡接固定，防止工作过程中模具移动，提高模具的稳定性，从而提高产品质量，操作简单，使用方便。

Description

一种用于大型模具加工的固定装置
技术领域
本发明涉及模具固定技术领域，具体为一种用于大型模具加工的固定装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，一般情况下模具较小，容易固定，但是对于大型模具来说，由于模具体积较大，工序多，固定不方便，容易影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于大型模具加工的固定装置，结构简单，可以从多个方向对大型模具进行卡接固定，防止工作过程中模具移动，提高模具的稳定性，从而提高产品质量，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型模具加工的固定装置，包括底板，所述底板的上表面中部设有矩形槽，所述底板上表面前后两端的中部均设有卡槽，所述底板上表面的前后两端均设有凹槽，且卡槽与凹槽的高度和等于矩形槽的高度，所述凹槽的上端设有两个对称设置的固定板，所述底板的左右两端均设有第一螺杆，与第一螺杆对应固定板的侧面设有通孔，且固定板通过通孔与第一螺杆活动卡接，所述第一螺杆的侧面螺纹连接有固定螺母，所述固定板的上表面中部设有防滑装置，所述底板上表面的左右两端均设有固定件，所述固定件的内部活动穿插有第三螺杆，所述第三螺杆的一端设有推板，所述推板位于矩形槽内部，所述底板的左侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑装置包括条形槽，所述条形槽位于固定板的上表面中部，所述条形槽的内部设有连接板，所述连接板与条形槽滑动连接，且连接板的下端设有防滑块，所述连接板侧面的螺孔中螺纹连接有第二螺杆，所述固定板的上表面两端均设有安装板，所述第二螺杆与安装板转动连接，所述第二螺杆的左端设有第一把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺杆的侧面螺纹连接有两个对称设置的定位螺母，所述定位螺母的侧面与连接板的侧面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的外侧面下端设有电动伸缩杆，且推板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端与矩形槽的内壁固定连接，且电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的内侧面中部设有安装槽，所述安装槽的内部设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三螺杆的侧面螺纹连接有防滑螺母，所述防滑螺母的侧面与固定件的内侧面接触，且第三螺杆的侧面设有第二把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定螺母与固定板的连接处设有防滑片，所述防滑片的一个端面与固定螺母的侧面接触，且防滑片的另一个端面与固定板接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺杆的长度大于底板和凹槽的宽度和。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于大型模具加工的固定装置，可以对模具进行卡接固定，防止模具滑动；可以对防滑块进行调节和固定，提高防滑块的稳定性，便于对模具进行固定；便于对模具进行固定，提高模具的稳定性，从而提高产品质量；可以对推板的推力进行检测，便于电动伸缩杆的工作；提高推板的稳定性，从而提高模具的稳定性；提高固定板的稳定性，防止工作过程中模具滑动；使装置可以对模具进行卡接固定；整个装置结构简单，可以从多个方向对大型模具进行卡接固定，防止工作过程中模具移动，提高模具的稳定性，从而提高产品质量，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右视示意图；
图3为本发明A结构的放大示意图。
图中：1底板、2矩形槽、3卡槽、4凹槽、5固定板、6第一螺杆、7固定螺母、8防滑片、9防滑装置、91安装板、92第二螺杆、93第一把手、94连接板、95条形槽、96防滑块、10定位螺母、11推板、12固定件、13第三螺杆、14防滑螺母、15电动伸缩杆、16安装槽、17压力传感器、18PLC控制器、19第二把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于大型模具加工的固定装置，包括底板1，底板1的上表面中部设有矩形槽2，用于摆放大型模具，底板1上表面前后两端的中部均设有卡槽3，底板1上表面的前后两端均设有凹槽4，且卡槽3与凹槽4的高度和等于矩形槽2的高度，凹槽4的上端设有两个对称设置的固定板5，将模具放在矩形槽2内部，并使模具的凸块位于卡槽3内部，将固定板5移动到凸块上表面，从而对模具进行固定，底板1的左右两端均设有第一螺杆6，第一螺杆6的长度大于底板1和凹槽4的宽度和，使装置可以对模具进行卡接固定，与第一螺杆6对应固定板5的侧面设有通孔，且固定板5通过通孔与第一螺杆6活动卡接，第一螺杆6的侧面螺纹连接有固定螺母7，通过固定螺母7对固定板5进行固定，固定螺母7与固定板5的连接处设有防滑片8，防滑片8的一个端面与固定螺母7的侧面接触，且防滑片8的另一个端面与固定板5接触，提高固定板5的稳定性，防止工作过程中模具滑动，固定板5的上表面中部设有防滑装置9，防滑装置9包括条形槽95，条形槽95位于固定板5的上表面中部，条形槽95的内部设有连接板94，连接板94与条形槽95滑动连接，且连接板94的下端设有防滑块96，连接板94侧面的螺孔中螺纹连接有第二螺杆92，固定板5的上表面两端均设有安装板91，第二螺杆92与安装板91转动连接，第二螺杆92的左端设有第一把手93，通过第一把手93转动第二螺杆92，第二螺杆92带动连接板94和防滑块96移动，并使防滑块96与模具的凸块接触，通过定位螺母10对连接板94进行固定，可以对模具进行卡接固定，防止模具滑动，第二螺杆92的侧面螺纹连接有两个对称设置的定位螺母10，定位螺母10的侧面与连接板94的侧面接触，可以对防滑块96进行调节和固定，提高防滑块96的稳定性，便于对模具进行固定，底板1上表面的左右两端均设有固定件12，固定件12的内部活动穿插有第三螺杆13，第三螺杆13的一端设有推板11，第三螺杆13的侧面螺纹连接有防滑螺母14，起到限位的作用，防止第三螺杆13左右移动，防滑螺母14的侧面与固定件12的内侧面接触，且第三螺杆13的侧面设有第二把手19，提高推板11的稳定性，从而提高模具的稳定性，推板11位于矩形槽2内部，底板1的左侧面设有PLC控制器18，PLC控制器18的输入端与外部电源的输出端电连接，推板11的外侧面下端设有电动伸缩杆15，且推板11与电动伸缩杆15的伸缩端固定连接，电动伸缩杆15的固定端与矩形槽2的内壁固定连接，且电动伸缩杆15的输入端与PLC控制器18的输出端电连接，便于对模具进行固定，提高模具的稳定性，从而提高产品质量，推板11的内侧面中部设有安装槽16，安装槽16的内部设有压力传感器17，压力传感器17的输出端与PLC控制器18的输入端电连接，通过PLC控制器18控制电动伸缩杆15伸缩，电动伸缩杆15带动推板11移动，当压力传感器17与模具接触时，压力传感器17将信号传递给PLC控制器18，PLC控制器18控制电动伸缩杆15停止伸缩，然后转动防滑螺母14将第三螺杆13进行固定，可以对推板11的推力进行检测，便于电动伸缩杆15的工作，PLC控制器18控制压力传感器17和电动伸缩杆15的方式均为现有技术中常用的方法，整个装置结构简单，可以从多个方向对大型模具进行卡接固定，防止工作过程中模具移动，提高模具的稳定性，从而提高产品质量，操作简单，使用方便。
在使用时：将模具放在矩形槽2的内部，并使模具的凸块位于卡槽3中，通过第一把手93转动第二螺杆92，第二螺杆92带动连接板94和防滑块96移动，并使防滑块96与模具的凸块接触，通过定位螺母10对连接板94进行固定，然后移动固定板5，沿第一螺杆6移动固定板5，并使固定板5将模具的凸块卡件，转动固定螺母7将固定板5进行固定，通过PLC控制器18控制电动伸缩杆15伸缩，电动伸缩杆15带动推板11移动，当压力传感器17与模具接触时，压力传感器17将信号传递给PLC控制器18，PLC控制器18控制电动伸缩杆15停止伸缩，然后转动防滑螺母14将第三螺杆13进行固定，从而将整个大型模具进行固定。
本发明可以对模具进行卡接固定，防止模具滑动；可以对防滑块96进行调节和固定，提高防滑块96的稳定性，便于对模具进行固定；便于对模具进行固定，提高模具的稳定性，从而提高产品质量；可以对推板11的推力进行检测，便于电动伸缩杆15的工作；提高推板11的稳定性，从而提高模具的稳定性；提高固定板5的稳定性，防止工作过程中模具滑动；使装置可以对模具进行卡接固定；整个装置结构简单，可以从多个方向对大型模具进行卡接固定，防止工作过程中模具移动，提高模具的稳定性，从而提高产品质量，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于大型模具加工的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设有矩形槽(2)，所述底板(1)上表面前后两端的中部均设有卡槽(3)，所述底板(1)上表面的前后两端均设有凹槽(4)，且卡槽(3)与凹槽(4)的高度和等于矩形槽(2)的高度，所述凹槽(4)的上端设有两个对称设置的固定板(5)，所述底板(1)的左右两端均设有第一螺杆(6)，与第一螺杆(6)对应固定板(5)的侧面设有通孔，且固定板(5)通过通孔与第一螺杆(6)活动卡接，所述第一螺杆(6)的侧面螺纹连接有固定螺母(7)，所述固定板(5)的上表面中部设有防滑装置(9)，所述底板(1)上表面的左右两端均设有固定件(12)，所述固定件(12)的内部活动穿插有第三螺杆(13)，所述第三螺杆(13)的一端设有推板(11)，所述推板(11)位于矩形槽(2)内部，所述底板(1)的左侧面设有PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述防滑装置(9)包括条形槽(95)，所述条形槽(95)位于固定板(5)的上表面中部，所述条形槽(95)的内部设有连接板(94)，所述连接板(94)与条形槽(95)滑动连接，且连接板(94)的下端设有防滑块(96)，所述连接板(94)侧面的螺孔中螺纹连接有第二螺杆(92)，所述固定板(5)的上表面两端均设有安装板(91)，所述第二螺杆(92)与安装板(91)转动连接，所述第二螺杆(92)的左端设有第一把手(93)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述第二螺杆(92)的侧面螺纹连接有两个对称设置的定位螺母(10)，所述定位螺母(10)的侧面与连接板(94)的侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述推板(11)的外侧面下端设有电动伸缩杆(15)，且推板(11)与电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆(15)的固定端与矩形槽(2)的内壁固定连接，且电动伸缩杆(15)的输入端与PLC控制器(18)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述推板(11)的内侧面中部设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部设有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的输出端与PLC控制器(18)的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述第三螺杆(13)的侧面螺纹连接有防滑螺母(14)，所述防滑螺母(14)的侧面与固定件(12)的内侧面接触，且第三螺杆(13)的侧面设有第二把手(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述固定螺母(7)与固定板(5)的连接处设有防滑片(8)，所述防滑片(8)的一个端面与固定螺母(7)的侧面接触，且防滑片(8)的另一个端面与固定板(5)接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于大型模具加工的固定装置，其特征在于：所述第一螺杆(6)的长度大于底板(1)和凹槽(4)的宽度和。
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