CN110496887A - 一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺，涉及冲压端子的冲压设备技术领域，包括安装座、固定机构和冲压机构，所述安装座的上方中部设置有冲压台，且冲压台的上方固定有隔板，所述固定机构安装于冲压台的上方内侧，所述安装座的上方两侧焊接有支撑杆，且安装座的上方后侧固定有背板，所述支撑杆的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸。本发明的有益效果是：该装置通过伸缩杆便于伸缩调整定位板的位置，以便于适应不同宽度的冲压端子模具，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于滑动调整定位块的位置，以便于适应不同长度的冲压端子模具，定位块呈“L”形结构便于对冲压端子模具的四角处进行均匀的限位固定。

Description

一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及冲压端子的冲压设备技术领域，具体为一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件。它们的作用主要传递电信号或导电用。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子。冲压设备就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备。在冲压端子的加工过程中，需要用到冲压设备对其进行冲压加工使其成型。

现有的冲压端子的冲压设备一般在对冲压端子模具进行固定时，所用的固定结构较为简单且不便于调节，不能适用于不同长度和宽度的冲压端子模具，而且在热冲压的过程中，冲压端子模具温度持续上升可能导致模具膨胀，造成局部破裂，从而影响冲压产品质量，为此，我们提出了一种冲压端子可固形固位的冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压端子的冲压设备一般在对冲压端子模具进行固定时，所用的固定结构较为简单且不便于调节，不能适用于不同长度和宽度的冲压端子模具，而且在热冲压的过程中，冲压端子模具温度持续上升可能导致模具膨胀，造成局部破裂，从而影响冲压产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压端子可固形固位的冲压设备，包括安装座、固定机构和冲压机构，所述安装座的上方中部设置有冲压台，且冲压台的上方固定有隔板，所述固定机构安装于冲压台的上方内侧，所述安装座的上方两侧焊接有支撑杆，且安装座的上方后侧固定有背板，所述支撑杆的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述冲压机构固定于活塞杆的下方，所述冲压台的内部设置有冷却机构，所述安装座的下方安装有支撑柱，且安装座与支撑柱之间为固定连接。

优选的，所述固定机构包括有伸缩杆、定位板、定位块、防滑层、锁紧螺栓、螺纹孔、滑块和滑槽，所述伸缩杆的内侧固定有定位板，且定位板的内侧安装有定位块，所述定位块的内侧粘贴有防滑层，所述定位块与定位板之间固定有锁紧螺栓，且定位板的上下两侧均设置有螺纹孔，所述定位块靠近定位板的一侧中部固定有滑块，且定位板的内侧中部开设有滑槽。

优选的，所述定位块之间关于定位板的竖直中心相对称，且定位块通过滑块与定位板的滑槽直接构成滑动结构。

优选的，所述定位块呈“L”形结构，且定位块通过锁紧螺栓与定位板之间构成固定结构，并且定位板通过伸缩杆构成可伸缩结构。

优选的，所述冲压机构包括有连接板、冲压板、连接杆、缓冲弹簧、加热电丝、导热层、限位块和限位槽，所述连接板安装于活塞杆的下方，且连接板与活塞杆之间为螺栓连接，所述连接板的下方两侧固定有连接杆，且连接杆的下方固定有冲压板，所述连接板与冲压板之间的中部焊接有缓冲弹簧，且冲压板的下方内侧内置有加热电丝，所述冲压板的底部固定有导热层，所述连接板靠近背板的一侧固定有限位块，且背板的内侧开设有限位槽。

优选的，所述连接板与冲压板之间相互平行，且连接板通过连接杆与冲压板之间构成一体化结构，并且连接板和冲压板的对称中心与冲压台的对称中心重合。

优选的，所述连接板通过限位块与限位槽之间构成滑动结构，且连接板的对称中心与活塞杆的对称中心重合，并且连接板和冲压板通过活塞杆与气缸之间构成可升降结构。

优选的，所述冷却机构包括有中空层、水冷管、固定杆和排水口，且冲压台的内部设置有中空层，所述中空层的内部中间安装有水冷管，且水冷管的两端设置有排水口，所述中空层的内部两侧焊接有固定杆。

优选的，所述中空层的内部呈对称状均匀分布有固定杆，且中空层内部的水冷管呈“U”形循环状结构。

基于上述结构，本发明还公开了一种冲压端子可固形固位的冲压设备加工工艺。

可选的，所述方法包括以下步骤：

A、将冲压端子模具设置到冲压台，并通过固定机构对冲压端子模具进行固定；

B、通过气缸和活塞杆带动冲压机构的升降，使得冲压板对冲压端子进行冲压加工；

C、通过冷却机构对冲压端子模具进行冷却，并且可以对冲压完成后的冲压端子进行快速冷却塑性。

本发明提供了一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过对固定机构的设置可以起到模具固定的作用，通过伸缩杆便于伸缩调整定位板的位置，以便于适应不同宽度的冲压端子模具，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于滑动调整定位块的位置，以便于适应不同长度的冲压端子模具，使得L形结构的定位块对冲压端子模具的四角处进行均匀的限位固定，通过锁紧螺栓和螺纹孔便于实现定位块与定位板之间的固定。

2、本发明通过对平行状的冲压板的设置便于对下方的冲压端子进行平稳的冲压加工，连接板和冲压板的对称中心与冲压台的对称中心重合便于对冲压台上方的冲压端子模具进行均匀的冲压，连接板与冲压板之间的中部焊接有缓冲弹簧能够起到缓冲的作用，避免冲压板受压过大。

3、本发明通过对限位块与限位槽的设置便于对冲压机构的升降位移范围进行限定，通过限位块与限位槽之间的限位滑动可以避免冲压板在升降过程中出现倾斜的情况，从而对冲压板的升降路径进行限位，避免出现冲压偏移的情况。

4、本发明通过对冷却机构的设置便于利用水冷进行降温，水冷管的设置便于对冲压端子模具进行冷却，并且可以对冲压完成后的冲压端子进行快速冷却塑性，有利于提高加工效率，固定杆的设置便于对冲压台内部的中空层上下侧进行支撑固定。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的冲压台俯视结构示意图；

图4为本发明的定位板正视结构示意图；

图5为本发明的冲压台内部结构示意图。

图中：1、安装座；2、冲压台；3、隔板；4、固定机构；401、伸缩杆；402、定位板；403、定位块；404、防滑层；405、锁紧螺栓；406、螺纹孔；407、滑块；408、滑槽；5、支撑杆；6、背板；7、顶板；8、气缸；9、活塞杆；10、冲压机构；1001、连接板；1002、冲压板；1003、连接杆；1004、缓冲弹簧；1005、加热电丝；1006、导热层；1007、限位块；1008、限位槽；11、冷却机构；1101、中空层；1102、水冷管；1103、固定杆；1104、排水口；12、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺，包括安装座1、冲压台2、隔板3、固定机构4、伸缩杆401、定位板402、定位块403、防滑层404、锁紧螺栓405、螺纹孔406、滑块407、滑槽408、支撑杆5、背板6、顶板7、气缸8、活塞杆9、冲压机构10、连接板1001、冲压板1002、连接杆1003、缓冲弹簧1004、加热电丝1005、导热层1006、限位块1007、限位槽1008、冷却机构11、中空层1101、水冷管1102、固定杆1103、排水口1104和支撑柱12，安装座1的上方中部设置有冲压台2，且冲压台2的上方固定有隔板3；

固定机构4安装于冲压台2的上方内侧，固定机构4包括有伸缩杆401、定位板402、定位块403、防滑层404、锁紧螺栓405、螺纹孔406、滑块407和滑槽408，伸缩杆401的内侧固定有定位板402，且定位板402的内侧安装有定位块403，定位块403的内侧粘贴有防滑层404，定位块403与定位板402之间固定有锁紧螺栓405，且定位板402的上下两侧均设置有螺纹孔406，定位块403靠近定位板402的一侧中部固定有滑块407，且定位板402的内侧中部开设有滑槽408；

定位块403之间关于定位板402的竖直中心相对称，且定位块403通过滑块407与定位板402的滑槽408直接构成滑动结构，相对称的定位块403便于对冲压端子模具进行定位固定，通过滑块407与滑槽408之间的相互配合便于滑动调整定位块403的位置，以便于适应不同长度的冲压端子模具，定位块403呈“L”形结构，且定位块403通过锁紧螺栓405与定位板402之间构成固定结构，并且定位板402通过伸缩杆401构成可伸缩结构，定位块403呈“L”形结构便于对冲压端子模具的四角处进行均匀的限位固定，通过锁紧螺栓405和螺纹孔406便于实现定位块403与定位板402之间的固定，通过伸缩杆401便于伸缩调整定位板402的位置，以便于适应不同宽度的冲压端子模具；

安装座1的上方两侧焊接有支撑杆5，且安装座1的上方后侧固定有背板6，支撑杆5的上方固定有顶板7，顶板7的中部下方安装有气缸8，且气缸8的下侧设置有活塞杆9，冲压机构10固定于活塞杆9的下方，冲压机构10包括有连接板1001、冲压板1002、连接杆1003、缓冲弹簧1004、加热电丝1005、导热层1006、限位块1007和限位槽1008，连接板1001安装于活塞杆9的下方，且连接板1001与活塞杆9之间为螺栓连接，连接板1001的下方两侧固定有连接杆1003，且连接杆1003的下方固定有冲压板1002，连接板1001与冲压板1002之间的中部焊接有缓冲弹簧1004，且冲压板1002的下方内侧内置有加热电丝1005，冲压板1002的底部固定有导热层1006，连接板1001靠近背板6的一侧固定有限位块1007，且背板6的内侧开设有限位槽1008；

连接板1001与冲压板1002之间相互平行，且连接板1001通过连接杆1003与冲压板1002之间构成一体化结构，并且连接板1001和冲压板1002的对称中心与冲压台2的对称中心重合，平行状的冲压板1002便于对下方的冲压端子进行平稳的冲压加工，连接板1001通过限位块1007与限位槽1008之间构成滑动结构，且连接板1001的对称中心与活塞杆9的对称中心重合，并且连接板1001和冲压板1002通过活塞杆9与气缸8之间构成可升降结构，通过限位块1007与限位槽1008之间的限位滑动可以避免冲压板1002在升降过程中出现倾斜的情况，从而对冲压板1002的升降路径进行限位，避免出现冲压偏移的情况；

冲压台2的内部设置有冷却机构11，冷却机构11包括有中空层1101、水冷管1102、固定杆1103和排水口1104，且冲压台2的内部设置有中空层1101，中空层1101的内部中间安装有水冷管1102，且水冷管1102的两端设置有排水口1104，中空层1101的内部两侧焊接有固定杆1103，中空层1101的内部呈对称状均匀分布有固定杆1103，且中空层1101内部的水冷管1102呈“U”形循环状结构，固定杆1103的设置便于对冲压台2内部的中空层1101上下侧进行支撑固定，呈“U”形循环状结构的水冷管1102便于对冲压端子模具进行冷却，并且可以对冲压完成后的冲压端子进行快速冷却塑性，有利于提高加工效率，安装座1的下方安装有支撑柱12，且安装座1与支撑柱12之间为固定连接。

基于上述结构，本发明还公开了一种冲压端子可固形固位的冲压设备加工工艺，该加工工艺具体过程如下：

A、将冲压端子模具设置到冲压台2，并通过固定机构4对冲压端子模具进行固定；

B、通过气缸8和活塞杆9带动冲压机构10的升降，使得冲压板1002对冲压端子进行冲压加工；

C、通过冷却机构11对冲压端子模具进行冷却，并且可以对冲压完成后的冲压端子进行快速冷却塑性。

综上，该冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺，使用时，可以将需要进行冲压的端子模具放置到冲压台2的上方，然后通过伸缩杆401伸缩调整定位板402的位置，以便于适应不同宽度的冲压端子模具，再过滑块407与滑槽408之间的相互配合滑动调整定位块403的位置，以便于适应不同长度的冲压端子模具，其中定位块403呈“L”形结构便于对冲压端子模具的四角处进行均匀的限位固定，最后通过锁紧螺栓405贯穿螺纹孔406实现定位块403与定位板402之间的固定，从而完成冲压端子模具的定位；

然后可以将冲压材料设置到冲压端子模具的内部，再启动气缸8，使得气缸8通过活塞杆9带动冲压机构10的下降，使得冲压板1002下压对冲压端子进行冲压加工，此时冲压板1002的下方内侧的加热电丝1005可根据情况使用加热，并且通过冲压板1002的导热层1006实现热冲压，在这一冲压升降过程中，通过限位块1007与限位槽1008之间的限位滑动可以避免冲压板1002在升降过程中出现倾斜的情况，从而对冲压板1002的升降路径进行限位，避免出现冲压偏移的情况，并且连接板1001与冲压板1002之间的中部焊接的缓冲弹簧1004能够起到缓冲的作用，避免冲压板1002受压过大；

冲压时还可以通过排水口1104向冲压台2内部中空层1101中的水冷管1102注入冷却水，冲压台2内部呈“U”形循环状结构水冷管1102能够对冲压台2上方的冲压端子模具进行冷却，避免冲压端子模具温度持续上升导致的模具膨胀，从而避免造成模具局部破裂影响冲压产品质量，并且可以对冲压完成后的冲压端子进行快速冷却塑性，从而提高加工效率，就这样完成整个冲压端子可固形固位的冲压设备及其加工工艺的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压端子可固形固位的冲压设备，包括安装座(1)、固定机构(4)和冲压机构(10)，其特征在于：所述安装座(1)的上方中部设置有冲压台(2)，且冲压台(2)的上方固定有隔板(3)，所述固定机构(4)安装于冲压台(2)的上方内侧，所述安装座(1)的上方两侧焊接有支撑杆(5)，且安装座(1)的上方后侧固定有背板(6)，所述支撑杆(5)的上方固定有顶板(7)，所述顶板(7)的中部下方安装有气缸(8)，且气缸(8)的下侧设置有活塞杆(9)，所述冲压机构(10)固定于活塞杆(9)的下方，所述冲压台(2)的内部设置有冷却机构(11)，所述安装座(1)的下方安装有支撑柱(12)，且安装座(1)与支撑柱(12)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括有伸缩杆(401)、定位板(402)、定位块(403)、防滑层(404)、锁紧螺栓(405)、螺纹孔(406)、滑块(407)和滑槽(408)，所述伸缩杆(401)的内侧固定有定位板(402)，且定位板(402)的内侧安装有定位块(403)，所述定位块(403)的内侧粘贴有防滑层(404)，所述定位块(403)与定位板(402)之间固定有锁紧螺栓(405)，且定位板(402)的上下两侧均设置有螺纹孔(406)，所述定位块(403)靠近定位板(402)的一侧中部固定有滑块(407)，且定位板(402)的内侧中部开设有滑槽(408)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述定位块(403)之间关于定位板(402)的竖直中心相对称，且定位块(403)通过滑块(407)与定位板(402)的滑槽(408)直接构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述定位块(403)呈“L”形结构，且定位块(403)通过锁紧螺栓(405)与定位板(402)之间构成固定结构，并且定位板(402)通过伸缩杆(401)构成可伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(10)包括有连接板(1001)、冲压板(1002)、连接杆(1003)、缓冲弹簧(1004)、加热电丝(1005)、导热层(1006)、限位块(1007)和限位槽(1008)，所述连接板(1001)安装于活塞杆(9)的下方，且连接板(1001)与活塞杆(9)之间为螺栓连接，所述连接板(1001)的下方两侧固定有连接杆(1003)，且连接杆(1003)的下方固定有冲压板(1002)，所述连接板(1001)与冲压板(1002)之间的中部焊接有缓冲弹簧(1004)，且冲压板(1002)的下方内侧内置有加热电丝(1005)，所述冲压板(1002)的底部固定有导热层(1006)，所述连接板(1001)靠近背板(6)的一侧固定有限位块(1007)，且背板(6)的内侧开设有限位槽(1008)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述连接板(1001)与冲压板(1002)之间相互平行，且连接板(1001)通过连接杆(1003)与冲压板(1002)之间构成一体化结构，并且连接板(1001)和冲压板(1002)的对称中心与冲压台(2)的对称中心重合。

7.根据权利要求5所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述连接板(1001)通过限位块(1007)与限位槽(1008)之间构成滑动结构，且连接板(1001)的对称中心与活塞杆(9)的对称中心重合，并且连接板(1001)和冲压板(1002)通过活塞杆(9)与气缸(8)之间构成可升降结构。

8.根据权利要求1所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述冷却机构(11)包括有中空层(1101)、水冷管(1102)、固定杆(1103)和排水口(1104)，且冲压台(2)的内部设置有中空层(1101)，所述中空层(1101)的内部中间安装有水冷管(1102)，且水冷管(1102)的两端设置有排水口(1104)，所述中空层(1101)的内部两侧焊接有固定杆(1103)。

9.根据权利要求8所述的一种冲压端子可固形固位的冲压设备，其特征在于：所述中空层(1101)的内部呈对称状均匀分布有固定杆(1103)，且中空层(1101)内部的水冷管(1102)呈“U”形循环状结构。

10.一种冲压端子可固形固位的冲压设备的加工工艺，其特征在于：所述方法内设有权利要求1-9任意一项所述的冲压端子可固形固位的冲压设备，其中，该工艺包括以下步骤：

A、将冲压端子模具设置到冲压台(2)，并通过固定机构(4)对冲压端子模具进行固定；

B、通过气缸(8)和活塞杆(9)带动冲压机构(10)的升降，使得冲压板(1002)对冲压端子进行冲压加工；

C、通过冷却机构(11)对冲压端子模具进行冷却，并且可以对冲压完成后的冲压端子进行快速冷却塑性。