CN213703685U

CN213703685U - 一种电路板生产用自动卸料的冲压模具

Info

Publication number: CN213703685U
Application number: CN202022721721.5U
Authority: CN
Inventors: 杨晓飞
Original assignee: Suzhou Dongxing Mould Co ltd
Current assignee: Suzhou Dongxing Mould Co ltd
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括壳体，所述壳体顶端中间位置滑动连接有冲压连接头；通过设置第一马达，在第一马达的带动下，第一丝杠外侧的连接杆会发生相对移动，进而可以对连接杆之间的距离进行调节，从而可以根据不同长度的电路板对压头之间的距离进行调节，进而调节了电路板冲孔的位置，并且通过设置冲压板和压柱跟随移动，使冲压时压头始终对应冲压板，保证了电路板冲孔时支撑受力均匀，可防止电路板压损，同时也可便于进行冲孔定位，通过在冲压孔顶端的周围设置弹性环，当电路板冲压后被弹性环弹起，可防止电路板出现卡紧现象，达到了便于调节使用和进行卸料的效果。

Description

一种电路板生产用自动卸料的冲压模具

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种电路板生产用自动卸料的冲压模具。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的电路板生产过程中往往需要冲压模具对其进冲孔加工，大多用于对电路板进行固定和安装，但是由于电路板的尺寸不同，在进行冲孔时不便于根据电路板的大小对冲孔位置进行定位，进而降低了冲压模具的实用性，并且传统的冲压模具在冲压后还存在电路板卡死现象，进而使电路板卸料麻烦，所以需要一种电路板生产用自动卸料的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的由于电路板的尺寸不同，在进行冲孔时不便于根据电路板的大小对冲孔位置进行定位，进而降低了冲压模具的实用性，并且传统的冲压模具在冲压后还存在电路板卡死现象，进而使电路板卸料麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括壳体，所述壳体顶端中间位置滑动连接有冲压连接头，所述壳体内部的底端固定连接有料盒，所述料盒内侧对称滑动连接有夹板组，所述冲压连接头位于壳体内部的一端固定连接有连接板，所述连接板底端转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠外侧对称螺纹连接有连接杆，所述第一丝杠一端与第一马达的输出端固定连接，所述连接杆均与连接板滑动连接，所述连接杆底端均固定连接有横杆，所述横杆内侧均对称滑动连接有压柱，所述压柱外侧滑动连接有冲压板，所述压柱外侧位于冲压板上端的底部固定连接有限位环，所述压柱底端均固定连接有压头，所述冲压板下端的顶部均设置有弹性环，所述冲压板底端均固定连接有方块。

优选的，所述壳体顶端位于冲压连接头的两侧均固定连接有套筒，所述套筒内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆位于壳体内部的一端均与连接板的顶端固定连接。

优选的，所述横杆内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与压柱螺纹连接，所述第二丝杠外侧对称设置有压柱，所述第二丝杠的一端与第二马达的输出端固定连接，所述第二马达固定连接于横杆的一侧。

优选的，所述夹板组位于料盒外部的一侧设置有螺栓，所述夹板组一侧与螺栓转动连接，所述夹板组另一侧与螺栓螺纹连接。

优选的，所述方块内部设置有通孔，所述方块位于抽屉的上方，所述抽屉滑动连接于料盒的内侧。

优选的，所述冲压板顶端设置有通孔，所述压柱滑动连接于通孔的内侧，所述通孔内侧均匀设置有滑块，所述压柱外侧对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一马达，在第一马达的带动下，第一丝杠外侧的连接杆会发生相对移动，进而可以对连接杆之间的距离进行调节，连接杆会带动冲压板和压头一起移动，从而可以根据不同长度的电路板对压头之间的距离进行调节，进而调节了电路板冲孔的位置，并且通过设置冲压板和压柱跟随移动，使冲压时压头始终对应冲压板，保证了电路板冲孔时支撑受力均匀，可防止电路板压损，同时也可便于进行冲孔定位，通过在冲压孔顶端的周围设置弹性环，当电路板冲压后被弹性环弹起，可防止电路板出现卡紧现象，达到了便于调节使用和进行卸料的效果；

2、本实用新型通过设置横杆，在横杆的内部设置有第二丝杠，使第二马达带动第二丝杠转动时，横杆内侧的两个压柱发生相对移动，进而可以根据电路板的宽度对压头之间的距离进行调节，进而调节电路板宽度方向上的冲孔位置，进而可以满足不同尺寸的电路板进行冲孔，增加了冲压模具的实用性；

3、本实用新型通过设置料盒，在料盒的内侧设置有夹板组，使夹板组将调节好的方块进行夹持固定，进而保证了冲孔时的稳定性，并且通过设置方块，方块内部为冲孔大小的中空结构，使冲孔后的冲压废料通过方块进入抽屉内部进行收集，进而清理更加方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具中壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具中冲压板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具中横杆的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具中压柱的立体结构示意图；

图中：壳体1、冲压连接头2、料盒3、夹板组4、连接板5、第一丝杠6、横杆7、压柱8、第一马达9、冲压板10、限位环11、压头12、方块13、弹性环14、套筒15、滑杆16、第二丝杠17、连接杆18、第二马达19、螺栓20、抽屉21、通孔22、滑块23、挡块24、滑槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括壳体1，壳体1顶端中间位置滑动连接有冲压连接头2，壳体1内部的底端固定连接有料盒3，料盒3内侧对称滑动连接有夹板组4，冲压连接头2位于壳体1内部的一端固定连接有连接板5，连接板5底端转动连接有第一丝杠6，第一丝杠6外侧对称螺纹连接有连接杆18，第一丝杠6一端与第一马达9的输出端固定连接，连接杆18均与连接板5滑动连接，连接杆18底端均固定连接有横杆7，横杆7内侧均对称滑动连接有压柱8，压柱8外侧滑动连接有冲压板10，压柱8外侧位于冲压板10上端的底部固定连接有限位环11，压柱8底端均固定连接有压头12，冲压板10下端的顶部均设置有弹性环14，冲压板10底端均固定连接有方块13，通过设置第一马达9，在第一马达9的带动下，第一丝杠6外侧的连接杆18会发生相对移动，进而可以对连接杆18之间的距离进行调节，连接杆18会带动冲压板10和压头12一起移动，从而可以根据不同长度的电路板对压头12之间的距离进行调节，进而调节了电路板冲孔的位置，并且通过设置冲压板10和压柱8跟随移动，使冲压时压头12始终对应冲压板10，保证了电路板冲孔时支撑受力均匀，可防止电路板压损，同时也可便于进行冲孔定位，通过在冲压孔顶端的周围设置弹性环14，当电路板冲压后被弹性环14弹起，可防止电路板出现卡紧现象，达到了便于调节使用和进行卸料的效果。

本实用新型中，优选的，壳体1顶端位于冲压连接头2的两侧均固定连接有套筒15，套筒15内部均滑动连接有滑杆16，滑杆16位于壳体1内部的一端均与连接板5的顶端固定连接，保证连接板5冲压时的稳定性。

本实用新型中，优选的，横杆7内部转动连接有第二丝杠17，第二丝杠17与压柱8螺纹连接，第二丝杠17外侧对称设置有压柱8，第二丝杠17的一端与第二马达19的输出端固定连接，第二马达19固定连接于横杆7的一侧，通过设置横杆7，在横杆7的内部设置有第二丝杠17，使第二马达19带动第二丝杠17转动时，横杆7内侧的两个压柱8发生相对移动，进而可以根据电路板的宽度对压头12之间的距离进行调节，进而调节电路板宽度方向上的冲孔位置，进而可以满足不同尺寸的电路板进行冲孔，增加了冲压模具的实用性。

本实用新型中，优选的，夹板组4位于料盒3外部的一侧设置有螺栓20，夹板组4一侧与螺栓20转动连接，夹板组4另一侧与螺栓20螺纹连接，通过设置料盒3，在料盒3的内侧设置有夹板组4，使夹板组4将调节好的方块13进行夹持固定，进而保证了冲孔时的稳定性。

本实用新型中，优选的，方块13内部设置有通孔，方块13位于抽屉21的上方，抽屉21滑动连接于料盒3的内侧，通过设置方块13，方块13内部为冲孔大小的中空结构，使冲孔后的冲压废料通过方块13进入抽屉21内部进行收集，进而清理更加方便。

本实用新型中，优选的，冲压板10顶端设置有通孔22，压柱8滑动连接于通孔22的内侧，通孔22内侧均匀设置有滑块23，压柱8外侧对应滑块23设置有滑槽25，滑块23滑动连接于滑槽25的内侧，使冲压板10和压柱8之间保持稳定，进而保证冲压的精确度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将冲压连接头2与冲压机的冲压端进行连接，根据电路板的尺寸对冲压板10的位置进行调节，调节时，启动第一马达9，第一马达9带动第一丝杠6进行转动，使第一丝杠6驱动其外侧的连接杆18进行相对移动，进而根据电路板的长度调节压头12之间的横向距离，同样，通过启动第二马达19，使第二马达19带动第二丝杠17转动，进而使第二丝杠17驱动其外侧的压柱8进行相对移动，进而可以根据电路板的宽度对压头12之间的纵向距离进行调节，然后驱动冲压连接头2向下移动，使方块13位于料盒3的内部，并且将方块13置于夹板组4的内侧，然后通过螺栓20固定夹板组4，使夹板组4将方块13进行夹紧，然后将电路板插入冲压板10的相对内侧，位于弹性环14的顶端，启动冲压机驱动冲压连接头2向下移动，冲压连接头2会带动连接板5、横杆7和压柱8向下移动，进而使压柱8推动压头12对电路板进行冲孔，冲压板10顶端设置有通孔22，通孔22内侧设置有滑块23，滑块23与压柱8外侧的滑槽25相互对应，进而保证了压头12的稳定性，冲压时，弹性环14在压力作用下被压入冲压板10的内部，当冲压结束后，压头12升起，此时弹性环14将电路板进行弹起，防止出现卡紧问题，方块13内部为冲孔大小的中空结构，使冲孔后的冲压废料通过方块13进入抽屉21内部进行收集，进而清理更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端中间位置滑动连接有冲压连接头（2），所述壳体（1）内部的底端固定连接有料盒（3），所述料盒（3）内侧对称滑动连接有夹板组（4），所述冲压连接头（2）位于壳体（1）内部的一端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底端转动连接有第一丝杠（6），所述第一丝杠（6）外侧对称螺纹连接有连接杆（18），所述第一丝杠（6）一端与第一马达（9）的输出端固定连接，所述连接杆（18）均与连接板（5）滑动连接，所述连接杆（18）底端均固定连接有横杆（7），所述横杆（7）内侧均对称滑动连接有压柱（8），所述压柱（8）外侧滑动连接有冲压板（10），所述压柱（8）外侧位于冲压板（10）上端的底部固定连接有限位环（11），所述压柱（8）底端均固定连接有压头（12），所述冲压板（10）下端的顶部均设置有弹性环（14），所述冲压板（10）底端均固定连接有方块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述壳体（1）顶端位于冲压连接头（2）的两侧均固定连接有套筒（15），所述套筒（15）内部均滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）位于壳体（1）内部的一端均与连接板（5）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述横杆（7）内部转动连接有第二丝杠（17），所述第二丝杠（17）与压柱（8）螺纹连接，所述第二丝杠（17）外侧对称设置有压柱（8），所述第二丝杠（17）的一端与第二马达（19）的输出端固定连接，所述第二马达（19）固定连接于横杆（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述夹板组（4）位于料盒（3）外部的一侧设置有螺栓（20），所述夹板组（4）一侧与螺栓（20）转动连接，所述夹板组（4）另一侧与螺栓（20）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述方块（13）内部设置有通孔，所述方块（13）位于抽屉（21）的上方，所述抽屉（21）滑动连接于料盒（3）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述冲压板（10）顶端设置有通孔（22），所述压柱（8）滑动连接于通孔（22）的内侧，所述通孔（22）内侧均匀设置有滑块（23），所述压柱（8）外侧对应所述滑块（23）设置有滑槽（25），所述滑块（23）滑动连接于滑槽（25）的内侧。