CN219748267U - 一种线路板打孔用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于穿孔设备技术领域，尤其为一种线路板打孔用辅助装置，包括加工台，加工台的内侧设置有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有底板，插杆的外部固定连接有压板，压板的外部设置有第一气缸，底板的顶部固定连接有底座，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个夹板，夹板的外部滑动连接有支杆，加工台的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆，撑杆的外部滑动连接有滑板，滑板的底部设置有电动滑轨，电动滑轨的外部滑动连接有打孔机构，滑板的顶部设置有第二气缸，第二气缸的底部设置有顶板。该一种线路板打孔用辅助装置，达到了可方便使用者快速对电路板进行更换的同时，还可一次对多个电路板进行打孔，从而提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿孔设备技术领域，具体为一种线路板打孔用辅助装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现有的电路板在加工完成后，使用者还需要对其进行钻孔处理，这时就需要用到打孔设备。
现有的打孔设备不方便使用者快速对电路板进行更换，并且现有的打孔设备一次大多只能对单个电路板进行打孔，从而大大降低了其工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板打孔用辅助装置，解决了现有的打孔设备不方便使用者快速对电路板进行更换，并且现有的打孔设备一次大多只能对单个电路板进行打孔，从而大大降低了其工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板打孔用辅助装置，包括加工台，加工台的内侧设置有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有底板，底板的外部设置有若干插孔，插孔的内侧插接有插杆，插杆的外部固定连接有压板，压板的外部滑动连接有连杆，压板的外部设置有第一气缸，底板的顶部固定连接有底座，底座的外部固定连接有撑板，撑板的顶部固定连接有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个夹板，夹板的外部滑动连接有支杆，底座的顶部固定连接有两个定位板，加工台的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆，撑杆的外部滑动连接有滑板，滑板的底部设置有电动滑轨，电动滑轨的外部滑动连接有打孔机构，滑板的顶部设置有第二气缸，第二气缸的底部设置有顶板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，插杆的数量与插孔相同，每个插杆分别插接在每个插孔的内侧且每个插杆均固定连接在压板的外部，连杆固定连接在加工台内侧底部，第一气缸设置在加工台的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的顶部设置有两个凹槽，螺杆的一端通过轴承座转动连接在左侧凹槽的内侧且螺杆的另一端穿过另一个凹槽与撑板顶部的电机固定连接，两个夹板分别分布在两个凹槽的内侧且两个夹板的外部均固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支杆的数量与凹槽相同，两个支杆分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个支杆分别与两个夹板滑动连接，两个定位板的位置与两个夹板相对应且两个定位板的外部均设置有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个撑杆的一端均固定连接在加工台的顶部且两个撑杆的另一端均固定连接在顶板的底部，两个撑杆均与滑板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二气缸设置在顶板的顶部且第二气缸穿过顶板与滑板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板打孔用辅助装置，具备以下有益效果：
该一种线路板打孔用辅助装置，通过设置滑槽、底板、插孔、插杆、压板、连杆、第一气缸、底座、撑杆、电机、螺杆、夹板、支杆、定位板、撑杆、滑板、电动滑轨、打孔机构、第二气缸、顶板，使用时，使用者可将电路板放在底座的顶部并使得两个电路板的一侧与两个定位板接触，之后使用者可通过电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动两个夹板通过两个支杆运动，夹板运动到一定位置时可在定位板的配合下对两个电路板进行固定，之后使用者可将底板的一侧滑进加工台内侧的滑槽，当底板完全滑进滑槽内后，使用可通过第一气缸带动压板通过连杆运动，压板运动带动插杆运动，当压板运动到一定位置时，压板外侧的插杆会插进底板外部的插孔，这时底板的位置被固定，之后使用者可通过第二气缸工作带动滑板通过撑杆运动，滑板运动带动电动滑轨运动，电动滑轨运动带动带动打孔机构运动，当打孔机构运动到使用者指定位置时，使用者可通过打孔机构对电路板进行钻孔，之后使用者可再次通过电动滑轨带动打孔机构移动，从而对剩下的电路板进行钻孔，当打孔结束后，使用者可通过第一气缸解除对底板的固定，之后将新的装有电路板的底板滑进滑槽，之后再次通过第一气缸对其进行固定，达到了可方便使用者快速对电路板进行更换的同时，还可一次对多个电路板进行打孔，从而提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型局部结构剖视示意图；
图2为本实用新型局部结构放大示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图；
图4为本实用新型局部结构三维示意图。
图中：1、加工台；2、滑槽；3、底板；4、插孔；5、插杆；6、压板；7、连杆；8、第一气缸；9、底座；10、撑板；11、电机；12、螺杆；13、夹板；14、支杆；15、定位板；16、撑杆；17、滑板；18、电动滑轨；19、打孔机构；20、第二气缸；21、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种线路板打孔用辅助装置，包括加工台1，加工台1的内侧设置有滑槽2，滑槽2的内侧滑动连接有底板3，底板3的外部设置有若干插孔4，插孔4的内侧插接有插杆5，插杆5的外部固定连接有压板6，压板6的外部滑动连接有连杆7，压板6的外部设置有第一气缸8，底板3的顶部固定连接有底座9，底座9的外部固定连接有撑板10，撑板10的顶部固定连接有电机11，电机11的外部固定连接有螺杆12，螺杆12的外部螺纹连接有两个夹板13，夹板13的外部滑动连接有支杆14，底座9的顶部固定连接有两个定位板15，加工台1的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆16，撑杆16的外部滑动连接有滑板17，滑板17的底部设置有电动滑轨18，电动滑轨18的外部滑动连接有打孔机构19，滑板17的顶部设置有第二气缸20，第二气缸20的底部设置有顶板21。
插杆5的数量与插孔4相同，每个插杆5分别插接在每个插孔4的内侧且每个插杆5均固定连接在压板6的外部，连杆7固定连接在加工台1内侧底部，使得连杆7可对压板6进行限位，从而使得压板6外部的插杆5能精准的插进底板3外侧的插孔4，第一气缸8设置在加工台1的内侧，底座9的顶部设置有两个凹槽，螺杆12的一端通过轴承座转动连接在左侧凹槽的内侧且螺杆12的另一端穿过另一个凹槽与撑板10顶部的电机11固定连接，两个夹板13分别分布在两个凹槽的内侧且两个夹板13的外部均固定连接有橡胶垫，使得可对电路板进行保护，避免出现损坏电路板的问题，支杆14的数量与凹槽相同，两个支杆14分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个支杆14分别与两个夹板13滑动连接，使得支杆14可以夹板13进行限位，从而提升夹板13的固定效果，两个定位板15的位置与两个夹板13相对应且两个定位板15的外部均设置有橡胶垫，使得使用者可将电路板放在底座9的顶部并使得两个电路板的一侧与两个定位板15接触，之后使用者可通过电机11工作带动螺杆12转动，螺杆12转动带动两个夹板13通过两个支杆14运动，夹板13运动到一定位置时可在定位板15的配合下对两个电路板进行固定，之后使用者可将底板3的一侧滑进加工台1内侧的滑槽2，当底板3完全滑进滑槽2内后，使用可通过第一气缸8带动压板6通过连杆7运动，压板6运动带动插杆5运动，当压板6运动到一定位置时，压板6外侧的插杆5会插进底板3外部的插孔4，这时底板3的位置被固定，当需要更换电路板时，使用者可通过第一气缸8解除对底板3的固定，之后将新的装有电路板的底板3滑进滑槽2，之后再次通过第一气缸8对其进行固定，之后再次通过第二气缸20工作对其进行打孔即可，从而实现了方便使用者快速更换的效果。
两个撑杆16的一端均固定连接在加工台1的顶部且两个撑杆16的另一端均固定连接在顶板21的底部，两个撑杆16均与滑板17滑动连接，使得撑杆16可对当滑板17进行限位，从而提升滑板17运动时的稳定性，第二气缸20设置在顶板21的顶部且第二气缸20穿过顶板21与滑板17固定连接，使得使用者可通过第二气缸20工作带动滑板17通过撑杆16运动，滑板17运动带动电动滑轨18运动，电动滑轨18运动带动打孔机构19运动，当打孔机构19运动到使用者指定位置时，使用者可通过打孔机构19对电路板进行钻孔，之后使用者可再次通过电动滑轨18带动打孔机构19移动，从而对剩下的电路板进行钻孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将电路板放在底座9的顶部并使得两个电路板的一侧与两个定位板15接触，之后使用者可通过电机11工作带动螺杆12转动，螺杆12转动带动两个夹板13通过两个支杆14运动，夹板13运动到一定位置时可在定位板15的配合下对两个电路板进行固定，之后使用者可将底板3的一侧滑进加工台1内侧的滑槽2，当底板3完全滑进滑槽2内后，使用可通过第一气缸8带动压板6通过连杆7运动，压板6运动带动插杆5运动，当压板6运动到一定位置时，压板6外侧的插杆5会插进底板3外部的插孔4，这时底板3的位置被固定，之后使用者可通过第二气缸20工作带动滑板17通过撑杆16运动，滑板17运动带动电动滑轨18运动，电动滑轨18运动带动打孔机构19运动，当打孔机构19运动到使用者指定位置时，使用者可通过打孔机构19对电路板进行钻孔，之后使用者可再次通过电动滑轨18带动打孔机构19移动，从而对剩下的电路板进行钻孔，当打孔结束后，使用者可通过第一气缸8解除对底板3的固定，之后将新的装有电路板的底板3滑进滑槽2，之后再次通过第一气缸8对其进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线路板打孔用辅助装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧滑动连接有底板(3)，所述底板(3)的外部设置有若干插孔(4)，所述插孔(4)的内侧插接有插杆(5)，所述插杆(5)的外部固定连接有压板(6)，所述压板(6)的外部滑动连接有连杆(7)，所述压板(6)的外部设置有第一气缸(8)，所述底板(3)的顶部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的外部固定连接有撑板(10)，所述撑板(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的外部固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外部螺纹连接有两个夹板(13)，所述夹板(13)的外部滑动连接有支杆(14)，所述底座(9)的顶部固定连接有两个定位板(15)，所述加工台(1)的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆(16)，所述撑杆(16)的外部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的底部设置有电动滑轨(18)，所述电动滑轨(18)的外部滑动连接有打孔机构(19)，所述滑板(17)的顶部设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的底部设置有顶板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板打孔用辅助装置，其特征在于：所述插杆(5)的数量与插孔(4)相同，每个所述插杆(5)分别插接在每个插孔(4)的内侧且每个插杆(5)均固定连接在压板(6)的外部，所述连杆(7)固定连接在加工台(1)内侧底部，所述第一气缸(8)设置在加工台(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种线路板打孔用辅助装置，其特征在于：所述底座(9)的顶部设置有两个凹槽，所述螺杆(12)的一端通过轴承座转动连接在左侧凹槽的内侧且螺杆(12)的另一端穿过另一个凹槽与撑板(10)顶部的电机(11)固定连接，两个所述夹板(13)分别分布在两个凹槽的内侧且两个夹板(13)的外部均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种线路板打孔用辅助装置，其特征在于：所述支杆(14)的数量与凹槽相同，两个所述支杆(14)分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个支杆(14)分别与两个夹板(13)滑动连接，两个所述定位板(15)的位置与两个夹板(13)相对应且两个定位板(15)的外部均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种线路板打孔用辅助装置，其特征在于：两个所述撑杆(16)的一端均固定连接在加工台(1)的顶部且两个撑杆(16)的另一端均固定连接在顶板(21)的底部，两个所述撑杆(16)均与滑板(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种线路板打孔用辅助装置，其特征在于：所述第二气缸(20)设置在顶板(21)的顶部且第二气缸(20)穿过顶板(21)与滑板(17)固定连接。
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