CN220493221U - 一种pcb单面板的精确定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开PCB单面板技术领域的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，包括：打孔装置本体，所述打孔装置本体的内侧配合安装有夹持机构，所述夹持机构包括气缸，所述气缸的另一端固定安装有传动块，所述气缸的外侧活动连接有转动组件，当打孔装置本体需要使用时，首先将夹持机构通过滑轮移动到合适的位置，再将PCB单面板放置到主夹板和副夹板的内侧，然后气缸对传动块进行推动，使传动块通过第一固定块带动主传动条进行移动，主传动条再带动转动组件进行移动，然后转动组件在第二固定块的作用下，对转动组件另一端的副传动条进行移动，副传动条再通过第三固定块对主夹板进行推动，使主夹板在安装块的一侧进行移动，向副夹板进行移动。

Description

一种PCB单面板的精确定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB单面板技术领域，尤其是涉及一种PCB单面板的精确定位打孔装置。

背景技术

PCB单面板，印制电路板的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局。内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。优秀的版图设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计实现，在PCB单面板的加工过程中，需要对PCB单面板进行打孔，所以需要一种PCB单面板的精确定位打孔装置。

目前，如专利公开号为CN214697493U的专利，其公开了本实用新型公开了一种PCB单面板的精确定位打孔装置，包括打孔台，打孔台的表面滑动连接有打孔机构，且打孔台的表面螺接有固定架，固定架的内部设有调节孔，挤压板焊接在挤压弹簧的表面，调节孔的外侧设置有调节滑槽，向外拉动限位挡板将固定抽屉滑出固定架，此时向外挤压定位夹板并将PCB单面板置于两组定位夹板的内侧，松开定位夹板后限位弹簧复位拉伸，定位夹板夹持在PCB单面板表面，保证PCB单面板打孔时的稳定性，然后将固定抽屉滑入固定架内，限位挡板移动至固定抽屉的侧端，限制固定抽屉移动，进一步保证打孔精度，同时操作时与打孔头保持一定距离，保证安全性，适合推广。

其主要产生的有益效果是：采用上述技术方案后，向外拉动限位挡板将固定抽屉滑出固定架，此时向外挤压定位夹板并将PCB单面板置于两组定位夹板的内侧，松开定位夹板后限位弹簧复位拉伸，定位夹板夹持在PCB单面板表面，保证PCB单面板打孔时的稳定性，然后将固定抽屉滑入固定架内，限位挡板移动至固定抽屉的侧端，限制固定抽屉移动，进一步保证打孔精度，同时操作时与打孔头保持一定距离，保证安全性，适合推广。

其主要解决的技术问题是：打孔过程中不能够保证PCB单面板的稳定性，影响打孔精度，同时在固定与取出PCB单面板时，操作人员的手部容易与钻孔头相接触，存在一定的危险性。

针对上述专利的描述内容，申请人认为其虽然解决了相应的技术问题，但是该技术方案在其他方面仍然存在不足，具体如下：

上述专利打孔装置的使用的过程中，虽然能够进一步保证打孔精度，但是在对PCB单面板固定时，只能对单一型号的PCB单面板进行固定，无法快捷有效的对不同型号的PCB单面板进行固定，从而增加了打孔装置的局限性，降低了打孔装置的使用范围和实用性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种PCB单面板的精确定位打孔装置，现有的打孔装置本体，只能对单一型号的PCB单面板进行固定，无法快捷有效的对不同型号的PCB单面板进行固定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB单面板的精确定位打孔装置，采用如下的技术方案：包括：打孔装置本体，所述打孔装置本体的内侧配合安装有夹持机构，所述夹持机构包括气缸，所述气缸的另一端固定安装有传动块，所述气缸的外侧活动连接有转动组件，所述打孔装置本体的上端固定安装有打孔机构。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有夹持机构，可以在打孔装置本体使用手机时，对PCB单面板起到固定作用。

可选的，所述夹持机构包括气缸，所述气缸的另一端固定安装有传动块，所述传动块的上端固定连接有第一固定块。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有气缸，在气缸的作用下，可以对传动块进行推动。

可选的，所述第一固定块的上端通过转动杆转动连接有主传动条，所述主传动条，所述主传动条的另一端通过转动杆活动连接有转动组件，所述转动组件的中段通过转动杆转动连接有第二固定块，所述第二固定块的下端固定安装有安装块，所述转动组件的另一端通过转动杆活动连接有副传动条，所述副传动条的另一端通过转动杆转动连接有第三固定块，所述第三固定块的下端配合安装有主夹板。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有转动组件与第二固定块，在转动组件与第二固定块的相互作用下，可以对主夹板进行移动。

可选的，所述主夹板滑动连接在安装块的一侧，所述主夹板的下方固定安装有副夹板，所述副夹板固定安装在在安装块的一侧，所述在安装块的一侧的两侧固定连接有稳定块，所述安装块的下端配合安装有滑轮。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有主夹板与副夹板，在主夹板与副夹板的相互作用下，可以对PCB单面板进行稳固。

可选的，所述打孔机构包括移动槽，所述移动槽的上端通过滑块活动连接有主移动块。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有主移动块，在主移动块的作用下，可以对钻孔的位置进行调节。

可选的，所述主移动块的上端固定安装有移动柱，所述移动柱的外表面活动连接有主电机。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有移动柱与主电机，在移动柱与主电机的相互作用下，可以对钻头进行上升或下降。

可选的，所述主电机的一端配合安装有副电机，所述副电机的下端固定安装有钻头。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有副电机与钻头，在副电机与钻头的相互作用下，可以带动转动柱进行转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

一、通过设置有夹持机构，当打孔装置本体需要使用时，首先将夹持机构通过滑轮移动到合适的位置，再将PCB单面板放置到主夹板和副夹板的内侧，然后气缸对传动块进行推动，使传动块通过第一固定块带动主传动条进行移动，主传动条再带动转动组件进行移动，然后转动组件在第二固定块的作用下，对转动组件另一端的副传动条进行移动，副传动条再通过第三固定块对主夹板进行推动，使主夹板在安装块的一侧进行移动，向副夹板进行移动，对PCB单面板进行固定，可以快捷有效的对不同信号的PCB单面板进行夹持固定，从而提高了打孔装置本体的使用范围和实用性，也提高了打孔装置本体的稳定性；

二、通过设置有打孔机构，当PCB单面板固定完成后，首先推动主移动块在移动槽移动到合适的位置，当主移动块移动时，移动柱也会随着主移动块的移动而移动，然后主电机，主电机通过移动柱一侧的锯齿向下移动，当主电机移动时，也会带动副电机和钻头进行移动，当主电机移动到合适位置后，启动副电机，副电机再带动钻头进行转动，对PCB单面板进行打孔，可以更据工作人员的需求来调节PCB单面板需要打孔的位置，提高了打孔装置本体的精准度，提高了打孔装置本体的工作效率；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的视角一的打孔装置本体结构示意图；

图2为本实用新型的视角二的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的视角三的气缸、传动块、第一固定块和主传动条结构示意图；

图4为本实用新型的视角四的打孔机构结构示意图。

附图标记说明：

1、打孔装置本体；2、夹持机构；201、气缸；202、传动块；203、第一固定块；204、主传动条；205、转动组件；206、第二固定块；207、安装块；208、副传动条；209、第三固定块；210、主夹板；211、副夹板；212、稳定块；213、滑轮；3、打孔机构；301、移动槽；302、主移动块；303、移动柱；304、主电机；305、副电机；306、钻头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一，参照图1、图2和图3，在本实施例中为了能够解决现有的打孔装置本体1在使用时，只能对单一型号的PCB单面板进行固定，无法有效的对不同型号的PCB单面板进行固定，包括：夹持机构2包括气缸201，气缸201的另一端固定安装有传动块202，传动块202的上端固定连接有第一固定块203，第一固定块203的上端通过转动杆转动连接有主传动条204，主传动条204，主传动条204的另一端通过转动杆活动连接有转动组件205，转动组件205的中端通过转动杆转动连接有第二固定块206，第二固定块206的下端固定安装有安装块207，转动组件205的另一端通过转动杆活动连接有副传动条208，副传动条208的另一端通过转动杆转动连接有第三固定块209，第三固定块209的下端配合安装有主夹板210，主夹板210滑动连接在安装块207的一侧，主夹板210的下方固定安装有副夹板211，副夹板211固定安装在在安装块207的一侧，在安装块207的一侧的两侧固定连接有稳定块212，安装块207的下端配合安装有滑轮213。

具体工作原理是：当打孔装置本体1需要使用时，首先将夹持机构2通过滑轮213移动到合适的位置，再将PCB单面板放置到主夹板210和副夹板211的内侧，然后气缸201对传动块202进行推动，使传动块202通过第一固定块203带动主传动条204进行移动，主传动条204再带动转动组件205进行移动，然后转动组件205在第二固定块206的作用下，对转动组件205另一端的副传动条208进行移动，副传动条208再通过第三固定块209对主夹板210进行推动，使主夹板210在安装块207的一侧进行移动，向副夹板211进行移动，对PCB单面板进行固定。

实施例二，参照图1和图4，在本实施例中为了能够解决现有的打孔装置本体1在使用过程中，无法有效的根据工作人员的需求来调节钻头306的位置，该一种PCB单面板的精确定位打孔装置还包括：打孔机构3包括移动槽301，移动槽301的上端通过滑块活动连接有主移动块302，主移动块302的上端固定安装有移动柱303，移动柱303的外表面活动连接有主电机304，主电机304的一端配合安装有副电机305，副电机305的下端固定安装有钻头306。

具体工作原理是：当PCB单面板固定完成后，首先推动主移动块302在移动槽301移动到合适的位置，当移动块302移动时，移动柱303也会随着移动块302的移动而移动，然后主电机304，主电机304通过移动柱303一侧的锯齿向下移动，当主电机304移动时，也会带动副电机305和钻头306进行移动，当主电机304移动到合适位置后，启动副电机305，副电机305再带动钻头306进行转动，对PCB单面板进行打孔。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于，包括：打孔装置本体(1)，所述打孔装置本体(1)的内侧配合安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括气缸(201)，所述气缸(201)的另一端固定安装有传动块(202)，所述气缸(201)的外侧活动连接有转动组件(205)；

所述打孔装置本体(1)的上端固定安装有打孔机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括气缸(201)，所述气缸(201)的另一端固定安装有传动块(202)，所述传动块(202)的上端固定连接有第一固定块(203)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于：所述第一固定块(203)的上端通过转动杆转动连接有主传动条(204)，所述主传动条(204)，所述主传动条(204)的另一端通过转动杆活动连接有转动组件(205)，所述转动组件(205)的中段通过转动杆转动连接有第二固定块(206)，所述第二固定块(206)的下端固定安装有安装块(207)，所述转动组件(205)的另一端通过转动杆活动连接有副传动条(208)，所述副传动条(208)的另一端通过转动杆转动连接有第三固定块(209)，所述第三固定块(209)的下端配合安装有主夹板(210)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于：所述主夹板(210)滑动连接在安装块(207)的一侧，所述主夹板(210)的下方固定安装有副夹板(211)，所述副夹板(211)固定安装在安装块(207)的一侧，所述在安装块(207)的一侧的两侧固定连接有稳定块(212)，所述安装块(207)的下端配合安装有滑轮(213)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(3)包括移动槽(301)，所述移动槽(301)的上端通过滑块活动连接有主移动块(302)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于：所述主移动块(302)的上端固定安装有移动柱(303)，所述移动柱(303)的外表面活动连接有主电机(304)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB单面板的精确定位打孔装置，其特征在于：所述主电机(304)的一端配合安装有副电机(305)，所述副电机(305)的下端固定安装有钻头。