CN108396172A - 一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108396172A
CN108396172A CN201810154411.4A CN201810154411A CN108396172A CN 108396172 A CN108396172 A CN 108396172A CN 201810154411 A CN201810154411 A CN 201810154411A CN 108396172 A CN108396172 A CN 108396172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mixed
enhancing particle
preparation
alpha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810154411.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108396172B (zh
Inventor
吕崇新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Haicheng Optical Co., Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co Ltd
Priority to CN201810154411.4A priority Critical patent/CN108396172B/zh
Publication of CN108396172A publication Critical patent/CN108396172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108396172B publication Critical patent/CN108396172B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供了一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法，所述制备方法包括：制备增强颗粒，所述制备增强颗粒包括如下步骤：提供氮化硅粉末以及碳化锆粉末；使用氢氟酸对所述氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为10‑15h；清洗所述第一混合粉末，得到第二混合粉末；干燥所述第二混合粉末，并对所述第二混合粉末进行球磨，得到第三混合粉末；对所述第三混合粉末进行高温焙烧，得到所述增强颗粒；预热所述增强颗粒，得到预热的增强颗粒；将所述预热的增强颗粒投入钛合金金属液中，并进行机械搅拌，得到具有增强颗粒的钛合金金属液；利用离心铸造法成型颗粒增强钛基复合材料。

Description

一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法。
背景技术
钛合金是以钛为基础加入一些其它元素而组成的合金，根据钛的上述两种结构的不同特点，在钛基上添加适当的合金元素，使其相变温度和成分含量逐渐改变就可得到不同组织的钛合金。根据钛合金基体组织的不同，钛合金可以分为以下三类：αβ合金，(α+β)合金以及β合金，我国分别用TA、TC、TB符号来表示，如TA7、TC4、TB2等。钛合金广泛应用于航空航天、汽车工业、化工工业、电力工业、生物医学、海水淡化产业等领域，是一种非常重要的金属材料。
虽然钛合金是一种公认的强度高、高温性能稳定的优秀的金属材料，但是如何进一步提高钛合金的强度仍然是一项非常重要的课题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，从而克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：制备增强颗粒，所述制备增强颗粒包括如下步骤：提供氮化硅粉末以及碳化锆粉末；使用氢氟酸对所述氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为10-15h；清洗所述第一混合粉末，得到第二混合粉末；干燥所述第二混合粉末，并对所述第二混合粉末进行球磨，得到第三混合粉末；对所述第三混合粉末进行高温焙烧，得到所述增强颗粒；预热所述增强颗粒，得到预热的增强颗粒；将所述预热的增强颗粒投入钛合金金属液中，并进行机械搅拌，得到具有增强颗粒的钛合金金属液；利用离心铸造法成型颗粒增强钛基复合材料。
优选地，上述技术方案中，所述氮化硅粉末的粒径为100-200目，所述碳化锆粉末的粒径为150-300目。
优选地，上述技术方案中，以体积百分比计，所述氮化硅粉末体积占所述具有增强颗粒的钛合金金属液体积的1-4％，所述碳化锆粉末体积占所述具有增强颗粒的钛合金金属液体积的2-5％。
优选地，上述技术方案中，所述高温焙烧的工艺为：气压0.01-0.05Pa，焙烧温度为800-900℃，焙烧时间为2-5h。
优选地，上述技术方案中，在预热所述增强颗粒的步骤中，所述预热的工艺为：气压0.01-0.05Pa，预热温度为900-1000℃，预热时间为30-40min。
优选地，上述技术方案中，所述机械搅拌的工艺为：搅拌时间为30-60min，搅拌速度为500-600r/min。
优选地，上述技术方案中，所述球磨在真空条件下进行，所述球磨的工艺为：球磨时间为3-5h，转速为700-1000r/min。
本发明还提供了一种颗粒增强钛基复合材料，该颗粒增强钛基复合材料是由上述方法制备的。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在钛合金中加入氮化硅粉末以及碳化锆粉末，提高了钛合金的力学性能；2、为了促进氮化硅粉末以及碳化锆粉末与钛合金金属液的混合均匀程度，对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行了球磨、酸洗处理，并对上述粉末进行了高温焙烧；3、为了在混合过程中保证金属液均匀流动，对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行了预烧处理；4、特别设计了搅拌参数，使得在搅拌过程中金属液不飞溅。
具体实施方式
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。本发明并不限定钛合金种类，本领域常规的钛合金种类都可以用作被增强基体，例如：TA7、TC4、TB2等，生产方法所用到的装置均是本领域公知的装置，装置的具体结构并非本发明的重点，为了避免模糊本发明的关键技术手段，不对装置本身进行具体介绍。
实施例1
以如下方法制备颗粒增强钛基复合材料：制备增强颗粒，制备增强颗粒包括如下步骤：提供氮化硅粉末以及碳化锆粉末；使用氢氟酸对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为10h；清洗第一混合粉末，得到第二混合粉末；干燥第二混合粉末，并对第二混合粉末进行球磨，得到第三混合粉末；对第三混合粉末进行高温焙烧，得到增强颗粒；预热增强颗粒，得到预热的增强颗粒；将预热的增强颗粒投入钛合金金属液中，并进行机械搅拌，得到具有增强颗粒的钛合金金属液；利用离心铸造法成型颗粒增强钛基复合材料。氮化硅粉末的粒径为100目，碳化锆粉末的粒径为150目。以体积百分比计，氮化硅粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的1％，碳化锆粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的2％。高温焙烧的工艺为：气压0.01Pa，焙烧温度为800℃，焙烧时间为5h。在预热增强颗粒的步骤中，预热的工艺为：气压0.01Pa，预热温度为900℃，预热时间为40min。机械搅拌的工艺为：搅拌时间为30min，搅拌速度为600r/min。球磨在真空条件下进行，球磨的工艺为：球磨时间为3h，转速为1000r/min。
实施例2
以如下方法制备颗粒增强钛基复合材料：制备增强颗粒，制备增强颗粒包括如下步骤：提供氮化硅粉末以及碳化锆粉末；使用氢氟酸对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为15h；清洗第一混合粉末，得到第二混合粉末；干燥第二混合粉末，并对第二混合粉末进行球磨，得到第三混合粉末；对第三混合粉末进行高温焙烧，得到增强颗粒；预热增强颗粒，得到预热的增强颗粒；将预热的增强颗粒投入钛合金金属液中，并进行机械搅拌，得到具有增强颗粒的钛合金金属液；利用离心铸造法成型颗粒增强钛基复合材料。氮化硅粉末的粒径为200目，碳化锆粉末的粒径为300目。以体积百分比计，氮化硅粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的4％，碳化锆粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的5％。高温焙烧的工艺为：气压0.05Pa，焙烧温度为900℃，焙烧时间为2h。在预热增强颗粒的步骤中，预热的工艺为：气压0.05Pa，预热温度为1000℃，预热时间为30min。机械搅拌的工艺为：搅拌时间为60min，搅拌速度为500r/min。球磨在真空条件下进行，球磨的工艺为：球磨时间为5h，转速为700r/min。
实施例3
以如下方法制备颗粒增强钛基复合材料：制备增强颗粒，制备增强颗粒包括如下步骤：提供氮化硅粉末以及碳化锆粉末；使用氢氟酸对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为10-15h；清洗第一混合粉末，得到第二混合粉末；干燥第二混合粉末，并对第二混合粉末进行球磨，得到第三混合粉末；对第三混合粉末进行高温焙烧，得到增强颗粒；预热增强颗粒，得到预热的增强颗粒；将预热的增强颗粒投入钛合金金属液中，并进行机械搅拌，得到具有增强颗粒的钛合金金属液；利用离心铸造法成型颗粒增强钛基复合材料。氮化硅粉末的粒径为100-200目，碳化锆粉末的粒径为150-300目。以体积百分比计，氮化硅粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的1-4％，碳化锆粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的2-5％。高温焙烧的工艺为：气压0.01-0.05Pa，焙烧温度为800-900℃，焙烧时间为2-5h。在预热增强颗粒的步骤中，预热的工艺为：气压0.01-0.05Pa，预热温度为900-1000℃，预热时间为30-40min。机械搅拌的工艺为：搅拌时间为30-60min，搅拌速度为500-600r/min。球磨在真空条件下进行，球磨的工艺为：球磨时间为3-5h，转速为700-1000r/min。
实施例4
在制备增强颗粒的过程中，只提供氮化硅粉末，不提供碳化锆粉末，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例5
在制备增强颗粒的过程中，只提供碳化锆粉末，不提供氮化硅粉末，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例6
不对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，直接干燥氮化硅粉末以及碳化锆粉末，并对干燥后的氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行球磨，然后对球磨后的混合粉末进行高温焙烧，得到增强颗粒，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例7
酸洗时间为20h，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例8
使用氢氟酸对氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为10-15h；清洗第一混合粉末，得到第二混合粉末；干燥第二混合粉末，不对第二混合粉末进行球磨，直接对第二混合粉末进行高温焙烧，得到增强颗粒，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例9
不预热增强颗粒，直接将室温状态的增强颗粒投入金属液，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例10
氮化硅粉末的粒径为80目，碳化锆粉末的粒径为200目，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例11
氮化硅粉末的粒径为300目，碳化锆粉末的粒径为200目，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例12
氮化硅粉末的粒径为150目，碳化锆粉末的粒径为120目，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例13
氮化硅粉末的粒径为150目，碳化锆粉末的粒径为350目，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例14
以体积百分比计，氮化硅粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的6％，碳化锆粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的3％，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例15
以体积百分比计，氮化硅粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的2％，碳化锆粉末体积占具有增强颗粒的钛合金金属液体积的7％，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例16
高温焙烧的工艺为：气压0.01Pa，焙烧温度为700℃，焙烧时间为10h，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例17
高温焙烧的工艺为：气压0.01Pa，焙烧温度为1000℃，焙烧时间为1h，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例18
预热的工艺为：气压0.01Pa，预热温度为800℃，预热时间为5h，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例19
预热的工艺为：气压0.01Pa，预热温度为1100℃，预热时间为10min，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例20
机械搅拌的工艺为：搅拌时间为20min，搅拌速度为800r/min，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例21
机械搅拌的工艺为：搅拌时间为80min，搅拌速度为400r/min，其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例22
球磨在真空条件下进行，球磨的工艺为：球磨时间为2h，转速为1200r/min。其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
实施例23
球磨在真空条件下进行，球磨的工艺为：球磨时间为7h，转速为500r/min。其余步骤、参数、组分与实施例3相同。
对实施例1-23进行表面硬度、抗拉强度、刚度测试，上述测试均参照有关国家标准进行，为了便于比较，将上述测试结果基于实施例1进行归一化，最终实验结果参见表1。
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
制备增强颗粒，所述制备增强颗粒包括如下步骤：
提供氮化硅粉末以及碳化锆粉末；
使用氢氟酸对所述氮化硅粉末以及碳化锆粉末进行酸洗，得到第一混合粉末，其中，酸洗时间为10-15h；
清洗所述第一混合粉末，得到第二混合粉末；
干燥所述第二混合粉末，并对所述第二混合粉末进行球磨，得到第三混合粉末；
对所述第三混合粉末进行高温焙烧，得到所述增强颗粒；
预热所述增强颗粒，得到预热的增强颗粒；
将所述预热的增强颗粒投入钛合金金属液中，并进行机械搅拌，得到具有增强颗粒的钛合金金属液；
利用离心铸造法成型颗粒增强钛基复合材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氮化硅粉末的粒径为100-200目，所述碳化锆粉末的粒径为150-300目。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以体积百分比计，所述氮化硅粉末体积占所述具有增强颗粒的钛合金金属液体积的1-4％，所述碳化锆粉末体积占所述具有增强颗粒的钛合金金属液体积的2-5％。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高温焙烧的工艺为：气压0.01-0.05Pa，焙烧温度为800-900℃，焙烧时间为2-5h。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在预热所述增强颗粒的步骤中，所述预热的工艺为：气压0.01-0.05Pa，预热温度为900-1000℃，预热时间为30-40min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述机械搅拌的工艺为：搅拌时间为30-60min，搅拌速度为500-600r/min。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述球磨在真空条件下进行，所述球磨的工艺为：球磨时间为3-5h，转速为700-1000r/min。
8.一种颗粒增强钛基复合材料，其特征在于：所述颗粒增强钛基复合材料是由如权利要求1-7之一所述的制备方法制备的。
CN201810154411.4A 2018-02-23 2018-02-23 一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法 Active CN108396172B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810154411.4A CN108396172B (zh) 2018-02-23 2018-02-23 一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810154411.4A CN108396172B (zh) 2018-02-23 2018-02-23 一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108396172A true CN108396172A (zh) 2018-08-14
CN108396172B CN108396172B (zh) 2019-06-21

Family

ID=63096629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810154411.4A Active CN108396172B (zh) 2018-02-23 2018-02-23 一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108396172B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09262771A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Akane:Kk 砥石、砥石の製造方法、切削具、切削具の製造方法
CN102517464A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 中国兵器工业第五二研究所 原位自生颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN104711441A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 通用电气公司 颗粒强化合金制品及其形成方法
CN105463222A (zh) * 2015-12-01 2016-04-06 太原理工大学 一种原位自生TiC-Ti5Si3颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN106566947A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种波纹管用钛合金材料的制备方法
CN108348995A (zh) * 2015-11-12 2018-07-31 伊诺科有限责任公司 用于制造铸造嵌件的粉末组合物、铸造嵌件以及在铸件中获得局部复合区的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09262771A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Akane:Kk 砥石、砥石の製造方法、切削具、切削具の製造方法
CN102517464A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 中国兵器工业第五二研究所 原位自生颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN104711441A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 通用电气公司 颗粒强化合金制品及其形成方法
CN108348995A (zh) * 2015-11-12 2018-07-31 伊诺科有限责任公司 用于制造铸造嵌件的粉末组合物、铸造嵌件以及在铸件中获得局部复合区的方法
CN105463222A (zh) * 2015-12-01 2016-04-06 太原理工大学 一种原位自生TiC-Ti5Si3颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN106566947A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种波纹管用钛合金材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108396172B (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101333607B (zh) TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法
CN105803236B (zh) 一种非晶合金增强的铝基复合材料及其制备方法
CN105441766B (zh) 高比重钨合金及其制备方法
CN106297904B (zh) UO2‑SiC燃料芯块的制备方法及采用该制备方法制成的UO2‑SiC燃料芯块
CN109338172A (zh) 一种高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法
CN114150238B (zh) 一种Ti-Al-Nb基复合材料及其制备方法
CN114525424B (zh) 一种钛基复合材料及其制备方法
CN103820691B (zh) 一种FeAl/TiC复合材料的常压烧结制备方法
CN102251162B (zh) 一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法
CN113846277A (zh) 一种TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法
CN104294075A (zh) 一种两级网状结构钛基复合材料及其制备方法
CN109434119A (zh) 一种高韧性MXene相掺杂钼合金的制备方法
CN113136514B (zh) 一种高强度高比重合金材料及其制备方法
CN103551574B (zh) 一种含氮的钛基合金的粉末冶金制备方法
CN113862499B (zh) 一种双态组织钛基复合材料的加工制造方法
CN102134073B (zh) 超细碳化钽粉末的制备方法
CN108396172B (zh) 一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法
CN108034850A (zh) 一种添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法
CN101914734B (zh) 铝基内原位生长制备尖晶石晶须/铝复合块体材料的方法
CN113430417A (zh) 一种添加稀土氧化物的高性能钛合金及其制备方法
CN113005320A (zh) 一种通过界面调控制备碳纳米管/铜复合材料的方法
CN102732748B (zh) 一种球形Ti3Al/TiAl双相合金的制备方法
CN111112641A (zh) 纳米钼铼合金粉末的制备方法
CN106957975B (zh) 一种高稳定性铝合金复合材料及其制备方法
CN102275919B (zh) 一种超细碳化铌粉末的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190524

Address after: 325000 Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Wenzhou Haicheng Optical Co., Ltd.

Address before: 518101 23 Xin'an Lake Garden, Xin'an Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province 203

Applicant before: Shenzhen Wanjia Interactive Technology Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant